Крупнопрофильный обрабатывающий центр- это расточно-фрезерный станок с ЧПУ, который сочетает в себе функции фрезерного станка с ЧПУ, расточного станка с ЧПУ и сверлильного станка с ЧПУ и оснащен магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента. Ось шпинделя (ось Z) профильного обрабатывающего центра вертикальная, что подходит для обработки деталей крышек и различных форм; ось шпинделя (ось Z) горизонтального обрабатывающего центра расположена горизонтально и обычно оснащена цепным инструментальным магазином большой емкости. Станок оснащен рабочим столом с автоматической индексацией или двойным рабочим столом для облегчения загрузки и выгрузки заготовки. Подходит для автоматического завершения многогранной и многопроцессной обработки заготовки после одного зажима. В основном используется для обработки деталей коробок.
Обрабатывающий центр большого профиля отличается хорошей стабильностью оборудования, точным и эффективным производством и обработкой. Он имеет конструкцию портального моста высокой жесткости, двойной портальный электрический привод, высокие динамические характеристики, модульную конструкцию, высокую скорость и высокую эффективность, а также обладает хорошей динамической и статической жесткостью и стабильностью, подходит практически для всех легких сплавов, цветных металлов и всех цветные металлы. Высокоскоростная пятиосная обработка трехмерных контурных профилей из металлических материалов. По оси Z используются импортные четырехрядные линейные направляющие из стальных шариков и самосмазывающиеся блоки. Во время обработки сила во всех направлениях одинакова, что обеспечивает механическую точность и прочность; ход можно увеличить до 4 метров, а ширина обработки большая,который пригоден для обработки.
Как сохранить большой профильмеханическая обработкацентр уже давно:
1. Разберите защиту вала от стружки, очистите соединение масляной трубки вала, шариковый ходовой винт, трехосный концевой выключатель и проверьте, все ли в порядке. Проверьте, хороший ли эффект от жестких щеток стеклоочистителей на каждой оси;
2. Проверьте, нормально ли работают серводвигатель и головка каждой оси и нет ли постороннего звука;
3. Заменить масло гидроблока и масло механизма замедления инструментального магазина;
4. Проверьте зазор каждой оси и при необходимости отрегулируйте величину компенсации;
5. Очистите электрошкаф от пыли (убедитесь, что станок выключен);
6.Тщательно проверьте исправность всех контактов, разъемов, розеток и выключателей;
7. Проверьте, все ли клавиши чувствительны и работают нормально;
8. Проверьте и отрегулируйте механический уровень;
9. Очистите резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и замените смазочно-охлаждающую жидкость.
Время публикации: 02 марта 2022 г.