Обрабатывающий центр большого профиляэто расточно-фрезерный станок с ЧПУ, который сочетает в себе функции фрезерного станка с ЧПУ, расточной станок с ЧПУ и сверлильный станок с ЧПУ, и оснащен магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента.Ось шпинделя (ось z) профильного обрабатывающего центра вертикальная, что подходит для обработки деталей крышки и различных пресс-форм;ось шпинделя (ось Z) горизонтального обрабатывающего центра расположена горизонтально и обычно оснащена цепным магазином инструментов большой емкости.Станок оснащен автоматическим делительным рабочим столом или двойным рабочим столом для облегчения загрузки и выгрузки заготовки.Он подходит для автоматического завершения многогранной и многопроцессорной обработки заготовки после одного зажима.Он в основном используется для обработки коробочных деталей.
Обрабатывающий центр большого профиля отличается хорошей стабильностью оборудования, точным и эффективным производством и обработкой.Он имеет конструкцию портального моста высокой жесткости, двойной электрический привод портала, высокие динамические характеристики, модульную конструкцию, высокую скорость и высокую эффективность, а также обладает хорошей динамической и статической жесткостью и стабильностью, подходит практически для всех легких сплавов, цветных металлов и всех Цветные металлы.Высокоскоростная пятиосевая обработка трехмерных контурных профилей из металлических материалов, ось Z использует импортные четырехрядные стальные шариковые линейные направляющие и самосмазывающиеся блоки.Во время обработки сила во всех направлениях одинакова, что обеспечивает механическую точность и прочность;ход можно увеличить до 4 метров, а ширина обработки большая,который подходит для обработки.
Как сохранить большой профильмеханическая обработкацентр давно:
1. Снимите защиту вала от стружки, очистите соединение масляной трубы вала, шариковый ходовой винт, трехосевой концевой выключатель и проверьте, все ли в порядке.Проверьте, хорошо ли работают щетки стеклоочистителя на каждой оси;
2. Проверьте, нормально ли работают серводвигатель и головка каждой оси и нет ли какого-либо ненормального звука;
3. Заменить масло гидроблока и масло тормозного механизма инструментального магазина;
4. Проверьте зазор каждой оси и при необходимости отрегулируйте величину компенсации;
5. Очистите от пыли электрическую коробку (убедитесь, что станок выключен);
6.Всесторонне проверьте, все ли контакты, разъемы, розетки и выключатели в норме;
7. Проверьте, все ли клавиши чувствительны и в норме;
8. Проверьте и отрегулируйте механический уровень;
9. Очистите резервуар для охлаждающей жидкости и замените охлаждающую жидкость.
Время публикации: 02 марта 2022 г.