В этой статье в основном представлен высокоэффективный метод обработки крупногабаритных групп отверстий металлических трубных решеток, используемых в крупномасштабных реакционных сосудах и теплообменниках в нефтяной и химической промышленности. Выбор традиционных расточно-фрезерных станков и радиальных сверл не позволил достичь требований высокой эффективности, не говоря уже о требованиях точности. BOSM крупногабаритный сверхмощныйСверление с ЧПУи фрезерные станки специально разрабатываются и производятся в этой отрасли. В настоящее время получен первый в стране комплект BOSM-DS8585, который может реализовать максимальный диаметр заготовки 8500 мм, а также модели меньшего размера: 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000×. 2000 и 1000×1000.
Зафиксируйте трубную пластину наСверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, установите сверло с пилотным отверстием на сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, начните сверление с ЧПУ ифрезерный станоки используйте сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки всех трубных отверстий на трубной доске с глубиной направляющего отверстия 20 ~ 30 мм. Чтобы обеспечить точность положенияотверстия для трубна большой металлической трубной решетке.
Способ обработки крупногабаритных групп отверстий в металлической трубной решетке в соответствии с требованиями, характеризующийся тем, что диаметр трубной решетки составляет 5000–8000 мм, толщина 50–250 мм, а материал GB150.2 «Материал». второй части сосуда высокого давления» Указанные металлические материалы; от тысяч до десятков тысяч отверстий реакционных трубок илиотверстия для теплообменных трубокрасположены на трубной решетке с образованием плотных отверстий, расположенных по определенному правилу.
В процессе обработки, если используется радиальное сверло, обработка размеров по глубине становится более сложной, и сила реакции не может быть удовлетворена увеличением скорости подачи. Из-за плохой жесткости удлиненного сверла, если удлиненное сверло используется непосредственно для первоначального отверстия, сила реакции испытательного образца трубной пластины легко приведет к изгибу удлиненного сверла, и удлиненное сверло легко согнется под вращающая сила, и удлиненная насадка вращается. Окружное дрожание начинает проявляться в состоянии, хотя величина дрожания снижается после сверления на определенную глубину, направление движения переднего конца отклоняется от ожидаемой нисходящей линейной траектории, в результате чего в трубе просверливается концевое отверстие. отверстие в трубной решетке большего размера и толщины. Ширина перемычки превышает стандартную. Напротив, если вы используетеСверление с ЧПУи фрезерный станок используйте U-образное сверло, которое имеет хорошую жесткость и обеспечивает выход воды из центра. Во время первоначального сверления, пока скорость подачи контролируется, сверло не погнется и не сломается.
БОСМСверлильно-фрезерный станок с ЧПУзаменяет традиционное радиальное сверло для обработки трубных решеток сверхбольших размеров. Время обработки сверления с ЧПУ ифрезерный станоксоставляет всего 23,5% от радиального сверла. Сверление с ЧПУ не только освобождает рабочую силу, но и значительно повышает эффективность производства. Радиальные сверла не могут обрабатывать более толстые трубные решетки. Например, если толщина превышает 300 мм, он должен быть оснащен сверлильно-фрезерным станком с ЧПУ и U-образными сверлами. Поскольку радиальное сверло не может преодолеть недостатки резки железа с возвратом вверх, это также сильно повлияет на качество трубной решетки.
Время публикации: 20 ноября 2021 г.