Токарные станки представляют собой одни из старейших методов обработки, но все же полезно помнить основы при рассмотрении вопроса о покупке нового токарного станка.
В отличие от вертикальных или горизонтальных фрезерных станков, одной из ключевых особенностей токарных станков является вращение заготовки относительно инструмента. Поэтому токарные работы часто называют токарными. Таким образом, токарная обработка — это процесс механической обработки, используемый для изготовления круглых цилиндрических деталей. Токарные станки обычно используются для уменьшения диаметра заготовки до определенного размера, тем самым обеспечивая гладкую поверхность. В основном режущий инструмент будет приближаться к вращающейся заготовке до тех пор, пока она не начнет отрываться от поверхности, когда он начнет двигаться линейно вдоль боковой (если деталь представляет собой вал) или всей поверхности (если деталь представляет собой барабан).
Хотя вы все еще можете купить токарные станки с ручным управлением, в настоящее время немногие токарные станки не управляются ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ, оснащенный устройством автоматической смены инструмента (например, револьверной головкой), правильнее называть токарным центром.Токарные центры с ЧПУимеют различные размеры и функции: от простых двухосных токарных станков, которые перемещаются только в направлениях X и Y, до более сложных многоосных станков.токарные центрыкоторый может выполнять сложную четырехосную токарную, фрезерную и фрезерную обработку. Сверление, нарезание резьбы и глубокое растачивание отверстий — всего одна операция.
Базовый двухкоординатный токарный станок включает в себя переднюю бабку, шпиндель, патрон для фиксации деталей, токарный станок, каретку и горизонтальную скользящую раму, инструментальную стойку и заднюю бабку. Хотя большинство токарных станков имеют подвижную заднюю бабку для поддержки конца заготовки, но вдали от патрона, не все станки оснащены этой функцией в стандартной комплектации. Однако задняя бабка особенно полезна, когда заготовка относительно длинная и тонкая. В этом случае, если задняя бабка не используется, это может привести к появлению «трещины», оставляющей заметные следы на поверхности детали. Если его не поддерживать, сама деталь может стать тоньше, поскольку деталь может быть чрезмерно изогнута из-за давления инструмента во время резки.
Рассматривая возможность добавления задней бабки в качестве опции для токарного станка, необходимо обращать внимание не только на текущие задания, но и на будущую рабочую нагрузку. Если у вас есть сомнения, пожалуйста, включите заднюю бабку в комплект первоначальной покупки машины. Это предложение может избавить вас от проблем и проблем для последующей установки.
Сколько бы осей движения ни потребовалось, при покупке любого токарного станка цех должен в первую очередь учитывать размеры, вес, геометрическую сложность, требуемую точность и материалы обрабатываемых деталей. Также следует учитывать ожидаемое количество деталей в каждой партии.
Общим моментом при покупке всех токарных станков является размер патрона для размещения необходимых деталей. Длятокарные центрыДиаметр патрона обычно находится в диапазоне от 5 до 66 дюймов или даже больше. Когда детали или прутки должны проходить через заднюю часть патрона, важно иметь наибольшее сквозное отверстие шпинделя или пропускную способность прутка. Если стандартный размер сквозного отверстия недостаточно велик, можно использовать станок с опцией «большого диаметра».
Следующий ключевой показатель – диаметр токарной обработки или максимальный диаметр токарной обработки. На рисунке показана деталь наибольшего диаметра, которая может быть установлена в патрон и при этом может качаться на станине, не задев ее. Не менее важна требуемая максимальная длина витка. Размер заготовки определяет длину станины, необходимую для станка. Обратите внимание, что максимальная длина поворота отличается от длины станины. Например, если длина обрабатываемой детали составляет 40 дюймов, станину потребуется большая длина, чтобы эффективно вращать деталь по всей длине.
Наконец, количество обрабатываемых деталей и требуемая точность являются основными факторами, определяющими производительность и качество станка. Высокопроизводительным машинам требуются высокоскоростные оси X и Y, а также высокая согласованная скорость движения. Машины со строгими допусками предназначены для контроля теплового дрейфа в ШВП и ключевых компонентах. Конструкция машины также может быть спроектирована таким образом, чтобы минимизировать термический рост.
Дополнительную информацию о покупке нового обрабатывающего центра можно найти в «Руководстве по покупке станков» в Центре знаний Techspex.
Роботизированная автоматизация превращает задачу, которая, возможно, наименее нравится операторам станков, в тяжелую задачу.
В цехе в районе Цинциннати будет установлен один из крупнейших в стране вертикальных токарно-фрезерных центров. Хотя установка фундамента для этой огромной машины — сложная задача, компания также построила фундамент на других «фундаментах».
Время публикации: 27 мая 2021 г.