Токарные станки представляют собой одни из старейших технологий обработки материалов, но все же полезно помнить об основных принципах их работы, прежде чем покупать новый токарный станок.
В отличие от вертикальных или горизонтальных фрезерных станков, одной из ключевых особенностей токарного станка является вращение заготовки относительно инструмента. Поэтому токарные работы часто называют токарными. Таким образом, токарная обработка — это процесс обработки, используемый для изготовления круглых цилиндрических деталей. Токарные станки обычно используются для уменьшения диаметра заготовки до определенного размера, что позволяет получить гладкую поверхность. В основном, режущий инструмент приближается к вращающейся заготовке до тех пор, пока не начнет отслаивать поверхность, когда он начинает линейно двигаться вдоль боковой стороны (если деталь представляет собой вал) или по всей поверхности (если деталь представляет собой барабан).
Хотя токарные станки с ручным управлением все еще можно приобрести, сегодня лишь немногие станки не управляются с помощью ЧПУ. Если станок с ЧПУ оснащен автоматическим устройством смены инструмента (например, револьверной головкой), то его правильнее называть токарным центром.Токарные центры с ЧПУОни бывают разных размеров и функций, от простых двухкоординатных токарных станков, перемещающихся только в направлениях X и Y, до более сложных многокоординатных станков.центры поворотаспособный выполнять сложную четырехкоординатную токарную обработку, фрезерование и расточку. Сверление, нарезание резьбы и расточка глубоких отверстий — всего одна операция.
Базовый двухкоординатный токарный станок включает в себя переднюю бабку, шпиндель, патрон для крепления деталей, сам станок, каретку и горизонтальную скользящую раму, инструментальную стойку и заднюю бабку. Хотя большинство токарных станков имеют подвижную заднюю бабку для поддержки конца заготовки, но вдали от патрона, не все станки оснащены этой функцией в стандартной комплектации. Однако задняя бабка особенно полезна, когда заготовка относительно длинная и тонкая. В этом случае, если задняя бабка не используется, это может привести к образованию «трещин», оставляющих заметные следы на поверхности детали. Если она не поддерживается, сама деталь может стать тоньше, поскольку она может чрезмерно изгибаться из-за давления инструмента во время резки.
При рассмотрении вопроса о добавлении задней бабки в качестве опции к токарному станку необходимо учитывать не только текущие выполняемые работы, но и будущую нагрузку. В случае сомнений, пожалуйста, включите заднюю бабку в первоначальную стоимость станка. Это может избавить от проблем и сложностей при последующей установке.
Независимо от необходимого количества осей перемещения, при оценке целесообразности приобретения любого токарного станка цех должен в первую очередь учитывать размер, вес, геометрическую сложность, требуемую точность и материалы обрабатываемых деталей. Также следует учитывать ожидаемое количество деталей в каждой партии.
Общим моментом при покупке любого токарного станка является размер патрона, необходимый для обработки требуемых деталей.центры поворотаДиаметр патрона обычно составляет от 5 до 66 дюймов, а то и больше. Когда детали или прутки должны проходить через заднюю часть патрона, важен максимальный диаметр сквозного отверстия шпинделя или диаметр самого прутка. Если стандартного размера сквозного отверстия недостаточно, можно использовать станок, разработанный с опцией «большого диаметра».
Следующий ключевой показатель — диаметр обработки или максимальный диаметр обработки. На рисунке показана деталь с наибольшим диаметром, которую можно установить в патрон и которая при этом может свободно вращаться на станине, не задевая её. Не менее важна требуемая максимальная длина обработки. Размер заготовки определяет длину станины, необходимую для станка. Обратите внимание, что максимальная длина обработки отличается от длины станины. Например, если обрабатываемая деталь имеет длину 40 дюймов, станина должна быть большей длины, чтобы эффективно вращать деталь по всей её длине.
Наконец, количество обрабатываемых деталей и требуемая точность являются основными факторами, определяющими производительность и качество станка. Высокопроизводительные станки требуют высокой скорости вращения по осям X и Y, а также быстрой согласованной скорости перемещения. Станки со строгими допусками проектируются для контроля теплового дрейфа в шариковых винтах и ключевых компонентах. Конструкция станка также может быть спроектирована таким образом, чтобы минимизировать тепловое расширение.
Более подробную информацию о приобретении нового обрабатывающего центра вы найдете в разделе «Руководство по выбору станков» в Центре знаний Techspex.
Роботизированная автоматизация превращает задачу, которая может быть наименее любимой для операторов машин, в трудоемкую работу.
В цехе в районе Цинциннати будет установлен один из крупнейших в стране вертикальных токарных и фрезерных центров. Хотя установка фундамента для этой огромной машины — задача непростая, компания также строила фундаменты на других «фундаментах».
Дата публикации: 27 мая 2021 г.