Типы сверл, которые можно использовать дляСверлильные и фрезерные станки с ЧПУвключают спиральные сверла, U-образные сверла, буровые сверла и корончатые сверла.
Спиральные сверла в основном используются в одноголовочных сверлильных станках для сверления более простых одиночных панелей. Сейчас их редко встретишь у крупных производителей печатных плат, а глубина сверления у них может достигать 10-кратного диаметра сверла.
Когда стопка подложек невелика, использование сверлильных гильз позволяет избежать отклонений при сверлении.Сверлильный станок с ЧПУиспользует твердосплавное сверло с фиксированным хвостовиком, которое отличается возможностью автоматической замены сверла. Высокая точность позиционирования, нет необходимости использовать сверлильные втулки. Большой угол спирали, высокая скорость удаления стружки, подходит для высокоскоростной резки. По всей длине стружечной канавки диаметр сверла представляет собой перевернутый конус, трение о стенку отверстия во время сверления невелико, а качество сверления высокое. Обычные диаметры хвостовика сверл составляют 3,00 мм и 3,175 мм.
В сверле для сверления трубных решеток обычно используется твердый сплав, поскольку пластина из медной фольги, покрытая эпоксидной стеклотканью, очень быстро изнашивает инструмент. Так называемый цементированный карбид изготавливается из порошка карбида вольфрама в качестве матрицы и порошка кобальта в качестве связующего посредством давления и спекания. Обычно он содержит 94% карбида вольфрама и 6% кобальта. Благодаря высокой твердости он очень износостойкий, обладает определенной прочностью и пригоден для высокоскоростной резки.
Плохая прочность и очень хрупкий. Чтобы улучшить характеристики цементированного карбида, некоторые используют слой сверхтвердого карбида титана (TIC) или нитрида титана (TIN) толщиной 5-7 микрон на твердосплавную подложку методом химического осаждения из паровой фазы, чтобы придать ей более высокую твердость. Некоторые используют технологию ионной имплантации для имплантации титана, азота и углерода в матрицу на определенную глубину, что не только повышает твердость и прочность, но также эти имплантированные компоненты могут мигрировать внутрь при переточке сверла. Некоторые используют физические методы для формирования слоя алмазной пленки на верхней части поверхности.сверло, что значительно повышает твердость и износостойкость сверла. Твердость и прочность твердого сплава зависят не только от соотношения карбида вольфрама и кобальта, но и от частиц порошка.
Для сверхмелких частиц сверл из цементированного карбида средний размер зерен фазы карбида вольфрама составляет менее 1 микрона. Этот тип сверла обладает не только высокой твердостью, но и улучшенной прочностью на сжатие и изгиб. В целях экономии средств во многих сверлах теперь используется сварная конструкция хвостовика. Оригинальное сверло целиком изготовлено из твердого сплава. Теперь хвостовик заднего сверла изготовлен из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость. Однако из-за использования разных материалов динамическая концентричность не так хороша, как общая жесткость. Сверла из сплавов, особенно для малых диаметров.
Время публикации: 13 декабря 2021 г.