Узнайте, почему эксперты доверяют токарно-фрезерным станкам с ЧПУ серии TMY.

Эксперты доверяют токарно-фрезерным станкам с ЧПУ серии TMY. Они обеспечивают непревзойденную точность, универсальность и прочную конструкцию. Эти характеристики гарантируют превосходную производительность обработки и надежность. Вы получаете большую эффективность, большую точность и отличное качество поверхности при каждой операции. Расширенные возможности этого станка напрямую отвечают важнейшим производственным требованиям, делая его незаменимым инструментом.

Основные выводы

• Станок с ЧПУ серии TMY предлагаетвысокая точностьОн отличается прочной конструкцией и использованием передовых компонентов. Это позволяет создавать очень точные изделия.
• Этот станок может выполнять множество задач. Он сочетает в себе токарную и фрезерную обработку. Это экономит время и упрощает изготовление сложных деталей.
• Серия TMY создана для долгой и надежной работы. Она отличается прочной конструкцией и интеллектуальными системами. Это означает, что она будет исправно работать в течение длительного времени.

Непревзойденная точность и аккуратность в работе токарных и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ.

Вы требуете исключительной точности и аккуратности от своих операций механической обработки. Серия TMY обеспечивает это благодаря тщательно продуманной конструкции. Каждый компонент работает в гармонии, гарантируя превосходные результаты.

Высокопрочная конструкция машины

Фундамент станка определяет его точность. Серия TMY оснащена цельнолитой наклонной станиной. Такая конструкция с наклоном на 30° и толстыми усиленными ребрами минимизирует деформацию и термическое разрушение. Она обеспечивает исключительную жесткость, позволяя выполнять высокопроизводительную обработку и обеспечивающую долговременную стабильность. Для предотвращения изгиба от вибраций при обработке стенки имеют достаточную толщину. Для металлов это означает минимум 0,794 мм. Основание и колонна образуют жесткий фундамент. Производители изготавливают их из толстостенного чугуна или высокопрочной стали. Они включают в себя ребристые внутренние усиления и прецизионно отшлифованные направляющие поверхности. Эти элементы поглощают вибрации, поддерживают соосность и предотвращают отклонение во время высокоскоростной обработки.

Седло и колено, изготовленные из высококачественного чугуна, точно обработаны. Они обеспечивают жесткость при плавном движении. Колено поддерживает вес стола, приспособлений и заготовки. Это требует прочности и плавного подъема. Точно подогнанное седло минимизирует вибрацию и обеспечивает точную центровку. Это имеет решающее значение для точности при больших нагрузках резания. Высокоскоростная стабильность шпинделя зависит от его интерфейса с держателем инструмента, динамической балансировки и терморегулирования. Жесткость узла шпиндельной головки-колонны также играет важную роль. Современные шпиндели включают автоматическое зажимание инструмента и контроль усилия натяжения. Они также оснащены датчиками температуры и вибрации. Прочный, хорошо сбалансированный рабочий стол необходим. Он поддерживает заготовку и выдерживает силы резания без деформации. Качество его поверхности, параллельность и жесткость напрямую влияют на точность обработки. Для крупномасштабной обработки на станках с ЧПУ необходимы усиленные инструменты и высокопрочные станки. Они выдерживают большие нагрузки и имеют большие размеры. Это особенно актуально при работе с более жесткими допусками на больших расстояниях. Такие станки, как...Фрезерные станки с ЧПУ для портальных станковГоризонтально-расточные и вертикально-мостовые фрезерные станки обладают особыми преимуществами при обработке крупных или сложных деталей. Портальные фрезерные станки обеспечивают отличную поддержку широких и тяжелых заготовок. Горизонтально-расточные станки обеспечивают необходимый вылет и жесткость для обработки глубоких пазов. Вертикально-мостовые фрезерные станки сочетают в себе высокую производительность и эффективную вертикальную резку.

Передовые технологии шпинделей

В серии TMY используется передовая технология шпинделя. Эта технология значительно повышает скорость съема материала и продлевает срок службы инструмента. В системе шпинделя используются высокоточные шарикоподшипники как спереди, так и сзади. Это обеспечивает превосходную жесткость шпинделя и точность вращения. Сервопривод шпинделя разработан для высокой точности и простоты обслуживания. Это гарантирует стабильную работу и сокращает время простоя. Максимальная скорость вращения шпинделя 4500 об/мин обеспечивает более быстрое время цикла.

При 5-осевом фрезеровании поддержание оптимального угла резания обеспечивает равномерное распределение износа инструмента. Это снижает нагрузку на режущие кромки, продлевает срок службы инструмента и позволяет использовать более агрессивные параметры резания. В результате повышается эффективность удаления материала и снижаются затраты на оснастку. Высокоскоростные шпиндели с прецизионными подшипниками обеспечивают чистовую обработку и высокую эффективность. Регулировка скорости адаптируется к различным материалам, обеспечивая оптимальную производительность резания и продлевая срок службы инструмента. Технология HSM увеличивает срок службы инструмента, поддерживая постоянную скорость вращения шпинделя под нагрузкой. Это предотвращает поломку инструмента из-за падения скорости. Тепло, выделяемое во время резания, эффективно отводится от инструмента, что дополнительно сохраняет его целостность. Шпиндели с пневматическими турбинами поддерживают высокие скорости за счет увеличения объема воздушного потока, что соответствует нагрузкам при резании. Это обеспечивает стабильную производительность без выделения тепла или теплового расширения, что позволяет осуществлять непрерывную работу и предотвращает повреждение инструмента. Физически обоснованная оптимизация траектории движения инструмента значительно сокращает время цикла, продлевая срок службы инструмента за счет обеспечения постоянных условий резания и зацепления инструмента. Это предотвращает преждевременный износ инструмента.

Прецизионные линейные направляющие и шариковые винты

Высокоточные линейные направляющие и шариковые винты имеют решающее значение для минимизации люфта и повышения точности позиционирования. В серии TMY используется система шариковых винтов с предварительным натяжением. Это эффективно устраняет люфт и компенсирует температурное растяжение. Роликовые линейные направляющие обеспечивают плавное и точное перемещение. Это крайне важно для дуговой резки, резки под углом и получения однородной текстуры поверхности. Они поддерживают универсальное высокоскоростное вращение.

Шариковые винты PMI минимизируют люфт и повышают жесткость. Они используют готический профиль для оптимального контакта шарика с канавкой. Кроме того, они создают соответствующее предварительное натяжение для устранения зазора и уменьшения упругой деформации. Линейные направляющие PMI обеспечивают точное позиционирование и высокую повторяемость. В них используется принцип подшипника качения. Это минимизирует разницу между динамическим и статическим трением. Предотвращает проскальзывание даже при субмикронных скоростях подачи. Конструкция линейных направляющих PMI под углом 45° обеспечивает высокую жесткость. Она оптимально воспринимает нагрузки во всех четырех направлениях. Жесткость дополнительно повышается за счет предварительного натяжения кареток и увеличения их количества. Приводы PMI объединяют линейную направляющую и шариковый винт. В них используется U-образная направляющая и комбинированная система каретка-гайка. Это создает стабильную, жесткую конструкцию. Минимизирует изгиб и обеспечивает точное перемещение с низким трением. Направляющие вала с пазами PMI предотвращают угловой люфт и повышают жесткость за счет предварительного натяжения. Прецизионные шариковые винтовые приводы с шлицевыми направляющими вала PMI обеспечивают высокую точность позиционирования. Профиль шлицевой канавки шарика выполнен в виде готической арки. Они также используют предварительное натяжение для устранения люфта в направлении вращения. Компания Dynatect предлагает решения «нулевого люфта» для своих прецизионных шариковых винтовых передач. Эти решения разработаны специально для минимизации люфта и устранения мертвой зоны. Это значительно повышает точность позиционирования. Токарно-фрезерный центр с ЧПУ серии TMY использует эти технологии. Это гарантирует, что каждый рез будет выполнен точно в нужном месте.

Универсальность в новом понимании: интегрированные возможности токарной и фрезерной обработки.

Вам нужен станок, который адаптируется к разнообразным производственным задачам. Серия TMY переосмысливает понятие универсальности. Она органично объединяет операции токарной и фрезерной обработки. Это позволяет производить сложные детали с непревзойденной эффективностью.

Интегрированные возможности многозадачности

Серия TMY предлагает интегрированные многозадачные возможности. Один станок выполняет множество операций, включая токарную обработку, торцевую обработку, нарезание резьбы, расточку, сверление и нарезание канавок. Это сокращает количество переналадок и оптимизирует производственные площади. Эти центры значительно сокращают время цикла. Они используют высокоскоростную обработку и автоматизированную смену инструмента. Автоматизированное управление траекторией движения инструмента и непрерывная работа делают их идеальными для крупносерийного производства. Современные токарные станки легко интегрируются с системами автоматизации, включая роботизированные загрузчики и устройства подачи прутков. Эти интеграции позволяют работать в автоматическом режиме, повышают производительность и обеспечивают однородность деталей. Это делает токарную обработку неотъемлемой частью автоматизированных производственных ячеек. Например, для изготовления корпуса гидравлического клапана требуется внутренняя токарная обработка и поперечные отверстия, а также фрезеровка плоских поверхностей. Серия TMY выполняет эту деталь за одну переналадку. Это сокращает время обработки и общее производственное время.

Широкий выбор вариантов оснастки

Серия TMY поддерживает широкий спектр вариантов оснастки, что повышает её универсальность. Можно использовать различные фрезерные шпиндели, такие как HSK-A63 и HSK-A100. Автоматическая смена головок позволяет выполнять черновую, чистовую и шлифовальную обработку. В качестве опции предлагается устройство для глубокого сверления отверстий глубиной до 850 мм. Разнообразие вариантов оснастки позволяет выполнять более широкий спектр операций. Использование приводного инструмента превращает станок в многофункциональную платформу. Он выполняет сверление, фрезерование и нарезание резьбы непосредственно в цикле токарной обработки. Функции осей C и Y позволяют выполнять радиальное сверление и фрезерование пазов. Они также позволяют обрабатывать фрезерование со смещением от центра и сложные пазы.

Возможности одновременной 5-осевой обработки

Серия TMY предлагает возможности одновременной 5-осевой обработки. Это позволяет обрабатывать сложные компоненты за одну операцию зажима. Это экономит время и повышает точность. Это снижает необходимость ручного повторного зажима. Вы получаете доступ к труднодоступным местам. Вы можете изготавливать сложные формы, недоступные для обычных 3- или 4-осевых станков. Одноэтапное производство минимизирует ошибки. Меньшее количество повторных зажимов помогает поддерживать жесткие допуски. Непрерывная 5-осевая обработка обеспечивает оптимальное прилегание инструмента к криволинейным поверхностям. Это уменьшает образование выступов и видимых следов. Вы используете более короткие инструменты. Это снижает деформацию и вибрацию. Вы достигаете лучшей размерной точности. Это приводит к сокращению времени цикла и большей геометрической свободе. Токарно-фрезерный центр с ЧПУ серии TMY позволяет производить сложные детали. Он выполняет несколько операций одновременно.

Прочная конструкция и надежность для непрерывной токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ.

Вам нужна машина, которая будет надежно работать изо дня в день. Серия TMY обеспечивает это благодаря своей прочной конструкции. Такая конструкция гарантирует стабильную работу и длительный срок службы машины.

Прочная конструкция

Серия TMY отличается прочной конструкцией, в которой приоритет отдается долговечности. Станина станка, являющаяся его основой, изготовлена ​​из чугуна или высокопрочной стали. Эти материалы поглощают вибрации и противостоят термической деформации при интенсивной обработке. На станине устанавливаются линейные направляющие или коробчатые направляющие. Коробчатые направляющие обеспечивают превосходную жесткость при интенсивной резке, гарантируя точность в течение длительного времени. Запатентованная литая сталь Meehanite и ребристая конструкция обеспечивают до 35% более высокую жесткость, что также улучшает гашение вибраций. Вы получаете стабильное качество резки и более длительный срок службы инструментов, даже при работе с требовательными материалами. Прочные чугунные направляющие обеспечивают высокую динамическую жесткость. Оптимизированные по топологии чугунные компоненты обеспечивают максимальную стабильность, гарантируя надежную производительность и высокую точность. Системы сильфонов защищают линейные направляющие от пыли и стружки. Полупрозрачная складная крыша и закрытые боковые стенки обеспечивают общую защиту. Стружка эффективно собирается в лотки, что упрощает очистку и техническое обслуживание.

Системы термостойкости

Колебания температуры могут влиять на точность обработки. В серии TMY используются передовые системы термостабилизации. Эти системы минимизируют влияние температуры, обеспечивая долговременную точность и надежность процесса. Вы достигаете высокой точности размеров. Охладители шпинделя рассеивают тепло от фрезерного шпинделя, повышая термостабилизацию. Датчики температуры обнаруживают структурные смещения, которые затем компенсируются системой управления. Предварительно натянутые шариковые винты компенсируют тепловое расширение, предотвращая нежелательное удлинение. Эффективное охлаждение сердечника шариковых винтов осуществляется с помощью активно закаленного масла, что обеспечивает точный контроль температуры, снижает тепловое расширение и повышает точность. Термоизолированные компоненты станка смягчают воздействие температуры окружающей среды, поддерживая точность независимо от внешних условий.

Расширенное управление микросхемами

Эффективное удаление стружки имеет решающее значение для стабильного качества обработки. Некачественное удаление стружки приводит к стружкообразованию. Стружка многократно ударяется о режущую пластину, что вызывает сколы или микротрещины. Наблюдается повышенное образование сколов на режущей кромке. Давление и температура резания повышаются. Качество поверхности ухудшается из-за попадания обломков стружки на заготовку. Серия TMY предотвращает эти проблемы. Она влияет на образование стружки за счет правильной геометрии стружколомателя. Оптимизированная геометрия режущей кромки помогает. Отрегулированные параметры резания обеспечивают равномерный поток стружки. Регулировка угла наклона перенаправляет поток стружки. Охлаждение под высоким давлением активно удаляет стружку с инструмента. Такой комплексный подход защищает ваш станок и обеспечивает стабильное качество обработки.Токарно-фрезерный центр с ЧПУ операции.

Интеллектуальное управление и удобство в эксплуатации токарного и фрезерного станка с ЧПУ.

Вам нужна мощная и простая в использовании машина. Серия TMY предлагает интеллектуальное управление и удобство в эксплуатации. Это обеспечивает максимальную эффективность и безопасность.

Современная система ЧПУ-управления

Серия TMY оснащена современной системой ЧПУ. Эта система обеспечивает высокую производительность обработки, отличную скорость работы и удобство в использовании. Вы получаете точный контроль всех перемещений станка и этапов обработки, что обеспечивает высокую точность позиционирования для сложных производственных задач. Современные системы ЧПУ интегрируются в сетевые производственные системы, собирая и анализируя данные о процессе в режиме реального времени. Это облегчает профилактическое техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию процесса. Такие системы, как FANUC F Oi-TF Plus, обеспечивают максимальное удобство в эксплуатации. Они предлагают интуитивно понятные, настраиваемые пользовательские интерфейсы. Эти системы также поддерживают расширенные среды программирования, позволяющие более эффективно реализовывать сложные стратегии обработки. Они также предлагают возможности диалогового программирования, что упрощает настройку для операторов.

Готовность к автоматизации

Серия TMY готова к расширенной автоматизации. Вы можете интегрировать различные решения для повышения производительности. Гибкие паллетные системы (FPS) и гибкие паллетные контейнеры (FPC) автоматизируют обработку материалов. Роботизированные производственные ячейки обеспечивают модульное обслуживание станков. Они интегрируют процессы, повышающие ценность продукции, такие как снятие заусенцев или измерение. Ячейка автоматической загрузки (ALD) автоматизирует загрузку сырья и выгрузку готовых деталей. Это обеспечивает стабильное качество и расширяет возможности беспилотного производства. Автоматизация инструмента снижает инвестиции в инструмент и эксплуатационные расходы. Она увеличивает объем беспилотного производства. Эти функции позволяют достичь высокой степени автономности операций.

Комплексные функции безопасности

Ваша безопасность превыше всего. Серия TMY включает в себя комплексные функции безопасности. Они защищают операторов и предотвращают несчастные случаи. Вы всегда должны использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ). Это включает в себя защитные очки и средства защиты слуха. Следует избегать свободной одежды и украшений. Всегда убедитесь, что шпиндель и все оси неподвижны, прежде чем производить регулировки. Держите защитные ограждения на месте во время работы. Системы предотвращения столкновений используют датчики, камеры и искусственный интеллект. Они обнаруживают потенциальные опасности. Это снижает повреждения оборудования и повышает производительность. Процедуры блокировки/маркировки (LoTo) минимизируют опасности, связанные с источниками энергии, во время технического обслуживания. Оценка рисков выявляет опасности, связанные с работой, и определяет соответствующие защитные меры. Регулярное обучение по охране труда и технике безопасности также имеет важное значение.

Реальный опыт: почему эксперты выбирают токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ серии TMY

Эксперты выбирают токарный и фрезерный станок с ЧПУ серии TMY от OTURN Machinery за его ощутимые преимущества. Вы получаете значительные преимущества в своих производственных процессах. Этот станок напрямую влияет на вашу производительность, качество деталей и общую прибыльность.

Сокращение времени наладки и увеличение производительности.

С оборудованием серии TMY вы значительно сократите время наладки. Передовые технологии ЧПУ, такие как 5-осевое фрезерование и интегрированные токарно-фрезерные центры, минимизируют операции переустановки. Это снижает вероятность человеческих ошибок. Вы достигаете большей повторяемости и точности. Токарно-фрезерные центры объединяют функции токарного и фрезерного станков. Это эффективно исключает время наладки между различными процессами. Вы сокращаете общее время выполнения работ.

Сокращение времени наладки напрямую приводит к увеличению производительности и производственных мощностей.

• Вы получаете больше времени для непосредственного производства. Это напрямую повышает общую производительность.
• Эффективное время наладки обеспечивает оптимальное использование ваших машин и систем. Это позволяет максимально увеличить производственную мощность.
• Оптимизация времени наладки сводит к минимуму периоды простоя. Ваши станки быстрее готовы к работе. Вы сокращаете потери времени.

Превосходное качество деталей и снижение брака.

Серия TMY неизменно обеспечивает превосходное качество деталей. Вы также значительно сокращаете количество брака. Это влияет на общие производственные затраты и потери материалов. Вы получаете существенную экономию материалов. Машина минимизирует отходы и максимизирует полезную производительность из сырья. Она снижает себестоимость компонентов, особенно когда материалы являются основной статьей производственных затрат.

Серия TMY обеспечивает программную резку по длине. Вы используете только необходимое количество материала для каждой детали без излишков. Она оптимизирует выбор ширины рулона в соответствии со стандартными размерами. Это исключает отходы от боковой обрезки. Вы максимально используете материал, размещая несколько деталей по всей ширине рулона. Станок уменьшает количество поврежденных или бракованных деталей и отходов материала. Это происходит за счет сокращения ручной обработки. Он снижает количество деталей, не соответствующих спецификациям, и отходов. Это обеспечивает стабильное качество благодаря автоматизированной обработке. Вы можете практически исключить отходы обрезки для таких компонентов, как задние панели полок и сами полки. Вы достигаете коэффициента использования материала 95% и выше. Традиционные методы обычно дают 80-85%. Это приводит к значительной экономии. Вы можете экономить сотни килограммов материала ежедневно при крупносерийном производстве тонколистовых компонентов.

Снижение общей стоимости владения

Инвестиции в серию TMY приводят к снижению общей стоимости владения вашим оборудованием. Вы получаете существенную отдачу от инвестиций по сравнению с традиционными методами проб и ошибок. Станок значительно сокращает потребность в физических прототипах, которые являются дорогостоящими и трудоемкими. Он минимизирует потери материалов благодаря точному моделированию. Эти модели приводят к более эффективному использованию материалов. Вы сокращаете брак и связанные с ним затраты. Станок виртуально выявляет дефекты и возможности оптимизации.

Вы повышаете качество, прогнозируя и предотвращая дефекты до начала производства. Это приводит к более высоким результатам. Серия TMY позволяет избежать увеличения затрат и расхода материалов, что часто происходит при многочисленных итерациях и создании новых прототипов вручную. Это снижает риск необнаруженных дефектов, которые могут поставить под угрозу качество и производительность продукции.

Серия TMY снижает себестоимость единицы продукции и увеличивает рентабельность за счет повышения качества выпускаемой продукции. Вы повышаете конкурентоспособность благодаря улучшенному соотношению цены и качества. Станок снижает себестоимость единицы продукции за счет производства большего количества деталей за меньшее время благодаря высокой степени автоматизации и передовым технологиям. Он минимизирует отходы материалов и снижает затраты на материалы на деталь за счет жестких допусков. Вы сокращаете объемы переделок и брака. Это напрямую влияет на вашу прибыль. Станок стабильно обеспечивает высокое качество резки. Он гарантирует оптимальное использование материалов. Это приводит к более устойчивому и экономически эффективному производственному процессу.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ серии TMY от OTURN Machinery заслужил доверие экспертов. Он неизменно обеспечивает мощное сочетание точности, универсальности и надежности. Его передовые функции позволяют решать сложные задачи. Вы получаете превосходное качество деталей и оптимизируете производственные процессы. Это делает его незаменимым инструментом в современных условиях обработки материалов.