Выбирая более подходящий для вас инструмент, следует учитывать следующие аспекты:
1. Характеристики инструмента для обрабатываемого материала.
Материал инструмента является фундаментальным фактором, определяющим производительность инструмента, что оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, стоимость обработки и долговечность инструмента. Чем тверже материал инструмента, тем лучше его износостойкость, выше твердость, ниже ударная вязкость и тем более хрупкий материал. Твердость и ударная вязкость — это пара противоречий, а также ключевой момент, который должны преодолеть инструментальные материалы. Следовательно, пользователю необходимо выбирать инструмент в соответствии с характеристиками инструмента и материалом детали. Например, при токарной или фрезерной обработке деталей из высокопрочной стали, титанового сплава и нержавеющей стали рекомендуется выбирать сменные твердосплавные инструменты с лучшей износостойкостью.
2. Выберите инструмент в соответствии с конкретным использованием.
Выбор инструментов в зависимости от типа станка с ЧПУ, получистового и чистового этапов главным образом направлен на обеспечение точности обработки деталей и качества продукции, при этом следует выбирать инструменты с высокой прочностью и высокой точностью. Точность инструментов, используемых на черновом этапе, низкая, а точность инструментов, используемых на чистовом этапе, высокая. Если для черновой и чистовой обработки выбран один и тот же инструмент, то рекомендуется использовать тот инструмент, который был исключен из чистовой обработки при черновой обработке, поскольку у большинства инструментов, исключенных из чистовой обработки, кромка слегка изношена, а покрытие изнашивается и полируется. Продолжение использования повлияет на отделку. Качество обработки, но меньшее влияние на черновую обработку.
3. Подберите инструмент в соответствии с особенностями области обработки.
Когда позволяет конструкция детали, следует выбирать инструмент большого диаметра и малого удлинения; Концевая кромка фрезы с надцентром для тонкостенных и сверхтонкостенных деталей инструмента должна иметь достаточный центростремительный угол для уменьшения инструмента инструмента и детали инструмента. сила. При обработке деталей из алюминия, меди и других мягких материалов следует выбирать концевую фрезу с несколько большим передним углом, а количество зубьев не должно превышать 4 зубьев.
4. При выборе инструмента размер инструмента должен быть адаптирован к размеру поверхности обрабатываемой детали.
Разные заготовки также нуждаются в соответствующих инструментах для обработки. Например, на производстве концевые фрезы часто применяют для обработки периферийных контуров плоских деталей; при фрезеровании плоскостей следует выбирать фрезы с твердосплавными пластинами; При нарезании канавок выбирайте концевые фрезы из быстрорежущей стали; при обработке заготовок или черновых отверстий можно выбрать кукурузные фрезы с твердосплавными пластинами; для некоторых трехмерных профилей и изменяемых контуров фасок часто применяют фрезы со сферической головкой. При обработке поверхностей произвольной формы, поскольку скорость инструмента на конце сферического инструмента равна нулю, для обеспечения точности обработки расстояние между линиями инструмента обычно невелико, поэтому сферическая фреза подходит для отделка поверхности. Концевая фреза намного превосходит шаровую концевую фрезу с точки зрения качества обработки поверхности и эффективности обработки. Поэтому, чтобы гарантировать, что деталь не будет порезана, при черновой и получистовой обработке поверхности постарайтесь выбрать концевую фрезу.
В инструментах отражен принцип «вы получаете то, за что платите». Долговечность и точность инструмента тесно связаны с его ценой. В большинстве случаев, хотя выбор предприятием хорошего инструмента увеличивает стоимость инструмента, получаемое в результате улучшение качества обработки и эффективности обработки значительно снижает общую стоимость обработки. . Чтобы максимизировать ценность инструмента во время обработки, необходимо «объединить жесткое и мягкое», то есть выбрать для взаимодействия высококачественное программное обеспечение для обработки.
В обрабатывающем центре все инструменты предварительно установлены в инструментальном магазине, и соответствующие действия по смене инструмента выполняются с помощью команд выбора и смены инструмента программы ЧПУ. Поэтому необходимо выбрать соответствующий стандартный держатель инструмента, соответствующий спецификациям системы станка, чтобы обрабатывающий инструмент с ЧПУ можно было быстро и точно установить на шпиндель станка или вернуть в магазин инструментов.
Я считаю, что благодаря приведенному выше объяснению каждый должен иметь более глубокое понимание выбора машин. Чтобы хорошо выполнить работу, необходимо сначала заточить инструменты. Сегодня на рынке представлено большое разнообразие инструментов, а качество тоже неравномерно. Если пользователи хотят выбрать инструментыобрабатывающий центр с ЧПУкоторые их устраивают, им нужно подумать о большем.
Время публикации: 06 июля 2022 г.