При выборе наиболее подходящего для вас инструмента следует учитывать следующие аспекты:
1. Характеристики инструмента при обработке материала.
Материал инструмента является основополагающим фактором, определяющим его рабочие характеристики, и оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, себестоимость обработки и долговечность инструмента. Чем тверже материал инструмента, тем лучше его износостойкость; чем выше твердость, тем ниже ударная вязкость и тем более хрупким является материал. Твердость и вязкость — это пара противоречий, и именно их свойства должны быть оптимальными для материала инструмента. Поэтому пользователю необходимо выбирать инструмент в соответствии с его характеристиками и материалом детали. Например, при токарной или фрезерной обработке высокопрочной стали, титановых сплавов, деталей из нержавеющей стали рекомендуется выбирать сменные твердосплавные инструменты с лучшей износостойкостью.
2. Выберите инструмент в соответствии с конкретным назначением.
Выбор инструментов в зависимости от типа станка с ЧПУ, этапов получистовой и чистовой обработки в основном направлен на обеспечение точности обработки деталей и качества продукции, поэтому следует выбирать инструменты с высокой износостойкостью и точностью. Точность инструментов, используемых на черновой обработке, низкая, а точность инструментов, используемых на чистовой обработке, высокая. Если для черновой и чистовой обработки выбран один и тот же инструмент, рекомендуется использовать тот, который был снят с обработки на черновой стадии, поскольку большинство инструментов, снятых с обработки, имеют незначительный износ кромок, а покрытие изношено и отполировано. Длительное использование таких инструментов повлияет на качество чистовой обработки, но окажет меньшее влияние на черновую обработку.
3. Выберите инструмент в соответствии с характеристиками обрабатываемой области.
Если конструкция детали позволяет, следует выбирать инструмент с большим диаметром и малым соотношением сторон; концевая кромка фрезы с центробежным зацеплением для тонкостенных и сверхтонкостенных деталей должна иметь достаточный центрострепельный угол для уменьшения усилия, прилагаемого инструментом к детали. При обработке деталей из алюминия, меди и других мягких материалов следует выбирать концевую фрезу с несколько большим передним углом, а количество зубьев не должно превышать 4.
4. При выборе инструмента его размер должен соответствовать размеру обрабатываемой поверхности заготовки.
Для обработки различных заготовок также необходимы соответствующие инструменты. Например, в производстве концевые фрезы часто используются для обработки периферийных контуров плоских деталей; при фрезеровании плоских поверхностей следует выбирать фрезы с твердосплавными вставками; при нарезании канавок — концевые фрезы из быстрорежущей стали; при обработке заготовок или черновых отверстий можно использовать фрезы с твердосплавными вставками; для некоторых трехмерных профилей и контуров с переменным углом часто используются шаровые концевые фрезы. При обработке поверхностей произвольной формы, поскольку скорость вращения концевого инструмента с шаровым наконечником равна нулю, для обеспечения точности обработки расстояние между линиями инструмента обычно невелико, поэтому шаровая фреза подходит для чистовой обработки поверхности. Концевая фреза значительно превосходит шаровую концевую фрезу по качеству обработки поверхности и эффективности обработки. Поэтому, при условии обеспечения среза детали, при черновой и получистовой обработке поверхности следует отдавать предпочтение концевой фрезе.
Принцип «скупой платит дважды» находит отражение в инструментах. Долговечность и точность инструмента тесно связаны с его ценой. В большинстве случаев, хотя выбор качественного инструмента предприятием увеличивает его стоимость, результирующее улучшение качества и эффективности обработки значительно снижает общую себестоимость. Для того чтобы максимально эффективно использовать инструмент в процессе обработки, необходимо «сочетать аппаратное и программное обеспечение», то есть выбрать высококачественное программное обеспечение для обработки и совместной работы с ним.
На обрабатывающем центре все инструменты предварительно установлены в инструментальном магазине, а соответствующие операции смены инструмента выполняются с помощью команд выбора и смены инструмента в программе ЧПУ. Поэтому необходимо выбрать соответствующий стандартный держатель инструмента, подходящий для характеристик станочной системы, чтобы обрабатывающий инструмент с ЧПУ можно было быстро и точно установить на шпиндель станка или вернуть в инструментальный магазин.
На основании вышеизложенного объяснения я считаю, что каждый должен глубже понимать процесс выбора станков. Для качественного выполнения работы необходимо сначала заточить инструменты. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент инструментов, и их качество также неравномерно. Если пользователи хотят выбрать инструменты,Обрабатывающий центр с ЧПУЧтобы найти подходящий для них вариант, им нужно рассмотреть другие варианты.
Дата публикации: 06.07.2022