Это первый раз, когда клиенты в некоторых особых регионах вступают в контакт стокарные станки с ЧПУ, а работа на токарных станках с ЧПУ до сих пор не позволяет освоить навыки работы на станке только исходя из руководства по эксплуатации. Объединение опыта эксплуатации, накопленного опытнымиКитайский токарный станок с ЧПУоператорам в их повседневной работе, поясню навыки настройки инструмента и этапы обработки некоторых деталей.
Навыки настройки инструмента
Методы и навыки настройки инструмента в обрабатывающей промышленности можно разделить на две категории: непосредственную настройку инструмента и настройку инструмента. Прежде чем токарный станок с ЧПУ вернется в исходную точку, каждыйтоже поворачиваюсьl, который необходимо использовать, задается так, что центральная точка правой фрезерованной грани детали является нулевой точкой, а затем центральная точка правой токарной грани детали выбирается как 0 точка иинструмент с ЧПУточка установлена. Когда токарный инструмент касается клавиатуры правой фрезерной поверхности, введите Z0 и щелкните для обнаружения, значение компенсации инструмента токарного инструмента автоматически сохранит обнаруженные данные, что означает, что настройка инструмента по оси Z завершена, а настройка инструмента X это настройка пробного режущего инструмента, и используется фреза. Внешний круг деталей автомобиля меньше, а данные внешнего круга обнаруженного автомобиля (например, x составляет 20 мм) ввод с клавиатуры x20, нажмите, чтобы обнаружить, инструмент Значение компенсации автоматически сохранит обнаруженные данные, в это время ось X также будет завершена.
Этот метод настройки инструмента, даже еслитокарный станок с ЧПУобесточен, значение настройки инструмента не будет изменено после перезапуска питания. Его можно применять для серийного длительного производства и обработки одних и тех же деталей. В течение этого периода машина не нуждается в повторной калибровке после выключения машины.
Этапы обработки деталей
(1) Сначала проткните, а затем плоский конец (чтобы избежать усадки при штамповке).
(2) Сначала черновая обработка, затем чистовая обработка (это необходимо для обеспечения точности деталей).
(3) Сначала обработайте детали с большими зазорами, а затем сделайте те, что с маленькими зазорами (это необходимо для того, чтобы внешняя поверхность с небольшим зазором не была поцарапана и чтобы избежать деформации деталей).
(4) Выберите правильное передаточное число, величину резания и глубину резания в соответствии со стандартами твердости материала. Материал пластин из углеродистой стали выбран с учетом высокой скорости вращения, высокой режущей способности и большой глубины резания. Например: 1Гр11, используйте S1 600, F0,2 и глубину реза 2 мм. В сплаве используется низкое передаточное число, низкая скорость подачи и небольшая глубина резания. Например: GH4033, выберите S800, F0,08 и глубину реза 0,5 мм. Сталь из титанового сплава отличается низким передаточным числом, высокой режущей способностью и небольшой глубиной резания. Например: Ti6, используйте S400, F0.2 и глубину реза 0,3 мм. Возьмем, к примеру, производство определенной детали: материал К414, который является сверхтвердым материалом. После повторных испытаний окончательным выбором является S360, F0,1 и глубина резания 0,2, прежде чем можно будет производить стандартные детали. (Это только для справки, пожалуйста, внесите фактические корректировки на основе параметров машины, материалов и т. д. на месте для конкретных условий!)
Время публикации: 29 ноября 2021 г.