Для клиентов в некоторых особых регионах это первый опыт взаимодействия с...токарные станки с ЧПУИ хотя освоить работу на токарных станках с ЧПУ, используя только руководство по эксплуатации, по-прежнему невозможно. Необходимо сочетать опыт, накопленный опытными специалистами, с навыками работы на станках с ЧПУ.Китайский токарный станок с ЧПУВ ходе обсуждения с операторами навыков настройки инструмента и этапов обработки некоторых деталей я расскажу о том, как они выполняют свою повседневную работу.
Навыки настройки инструмента
Методы и навыки настройки инструмента в обрабатывающей промышленности можно разделить на две категории: непосредственная настройка инструмента и ручная настройка инструмента. Перед тем как токарный станок с ЧПУ вернется в исходное положение, каждыйповорачивается тожеНеобходимое значение l устанавливается с центральной точкой правой фрезерованной поверхности детали в качестве нулевой точки, затем в качестве нулевой точки выбирается центр правой точеной поверхности детали, истанок с ЧПУТочка установлена. Когда токарный инструмент коснется правой фрезерной поверхности, введите Z0 на клавиатуре и нажмите кнопку "Обнаружить". Значение компенсации инструмента автоматически сохранится, что означает завершение настройки инструмента по оси Z. Настройка инструмента по оси X является пробной настройкой инструмента для резки, и после использования фрезы внешняя окружность детали автомобиля становится меньше. Если данные внешней окружности автомобиля (например, x = 20 мм) обнаружены, введите x20 на клавиатуре и нажмите кнопку "Обнаружить". Значение компенсации инструмента автоматически сохранится, и настройка по оси X также завершена.
Такой метод настройки инструмента, даже еслитокарный станок с ЧПУПри отключении питания значение настроек инструмента не изменится после повторного включения питания. Это позволяет использовать станок для длительного серийного производства и обработки одинаковых деталей. В течение этого периода повторная калибровка станка не требуется.
Этапы обработки деталей
(1) Сначала пробивайте, а затем плоскую сторону (это необходимо для предотвращения усадки при пробивке).
(2) Сначала черновая токарная обработка, затем чистовая токарная обработка (это необходимо для обеспечения точности деталей).
(3) Сначала обработайте детали с большими зазорами, а затем детали с малыми зазорами (это необходимо для того, чтобы внешняя поверхность деталей с малыми зазорами не была поцарапана и чтобы избежать деформации деталей).
(4) Выберите правильное передаточное отношение, величину резания и глубину резания в соответствии со стандартами твердости материала. Для углеродистой стали выбирают пластины с высокой скоростью вращения, высокой производительностью резания и большой глубиной резания. Например: для стали 1Gr11 используется твердость S1 600, F0.2 и глубина резания 2 мм. Для сплавов используется низкое передаточное отношение, низкая скорость подачи и малая глубина резания. Например: для стали GH4033 используется твердость S800, F0.08 и глубина резания 0,5 мм. Для титановой легированной стали выбираются низкое передаточное отношение, высокая производительность резания и малая глубина резания. Например: для стали Ti6 используется твердость S400, F0.2 и глубина резания 0,3 мм. Рассмотрим в качестве примера изготовление определенной детали: материал — K414, который является сверхтвердым материалом. После многократных испытаний окончательный выбор пал на твердость S360, F0.1 и глубину резания 0,2, после чего можно было приступать к изготовлению стандартных деталей. (Это лишь справочная информация. Пожалуйста, вносите фактические корректировки в зависимости от параметров оборудования, материалов и т.д. на месте эксплуатации и конкретных условий!)
Дата публикации: 29 ноября 2021 г.