Впервые клиенты в некоторых особых регионах вступают в контакт стокарные станки с ЧПУ, а работа на токарных станках с ЧПУ до сих пор не может освоить навыки работы на станке только под руководством руководства по эксплуатации.Объединение опыта эксплуатации, накопленного опытнымиКитай токарный станок с ЧПУоператорам в их повседневной работе, я объясню навыки настройки инструмента и этапы обработки некоторых деталей.
Навыки настройки инструмента
Методы и навыки наладки инструмента в обрабатывающей промышленности можно разделить на две категории: непосредственная наладка инструмента и наладка инструмента.Прежде чем токарный станок с ЧПУ вернется в исходную точку, каждыйповорачиваясь слишкомl, который необходимо использовать, устанавливается с центральной точкой правой фрезеруемой поверхности детали как 0 точка, а затем центральная точка правой токарной поверхности детали выбирается как 0 точка иинструмент с ЧПУточка установлена.Когда токарный инструмент касается правой клавиатуры фрезерной поверхности, введите Z0 и щелкните, чтобы обнаружить, значение компенсации инструмента токарного инструмента автоматически сохранит обнаруженные данные, что означает, что настройка инструмента по оси Z завершена, а настройка инструмента X является пробной настройкой режущего инструмента, и используется фреза Внешний круг деталей автомобиля меньше, а данные внешнего круга обнаруженного автомобиля (например, x составляет 20 мм) ввод с клавиатуры x20, нажмите, чтобы обнаружить, инструмент значение компенсации автоматически сохранит обнаруженные данные, в это время ось x также будет завершена.
Такой метод наладки инструмента, даже еслитокарный станок с ЧПУобесточен, значение настройки инструмента не изменится после перезапуска питания.Его можно применять для серийного долгосрочного производства и обработки одних и тех же деталей.В течение этого периода машину не нужно повторно калибровать, когда машина выключена.
Этапы обработки деталей
(1) Сначала пробейте, а затем плоский конец (чтобы избежать усадки при штамповке).
(2) Сначала грубая токарная обработка, затем чистовая токарная обработка (это необходимо для обеспечения точности деталей).
(3) Сначала обработайте те, которые имеют большие зазоры, а затем сделайте те, которые имеют маленькие зазоры (это необходимо для того, чтобы внешняя поверхность с малым размером зазора не поцарапалась и чтобы избежать деформации деталей).
(4) Выберите правильное соотношение скорости, количество и глубину резания в соответствии со стандартами твердости материала.Листовой материал из углеродистой стали выбран из-за высокой скорости вращения, высокой производительности и большой глубины резания.Например: 1Gr11, используйте S1 600, F0.2 и глубину реза 2 мм.Сплав использует низкое передаточное отношение, низкую скорость подачи и малую глубину резания.Например: GH4033, выберите S800, F0.08 и глубину реза 0,5 мм.Сталь из титанового сплава отличается низким передаточным числом, высокой режущей способностью и малой глубиной резания.Например: Ti6, используйте S400, F0.2 и глубину реза 0,3 мм.В качестве примера возьмем изготовление определенной детали: материал К414, сверхтвердый материал.После повторных испытаний окончательный выбор - S360, F0,1 и глубина резания 0,2, прежде чем можно будет производить стандартные детали.(Это только для справки, пожалуйста, внесите фактические корректировки на основе параметров машины, материалов и т. д. на месте для конкретных условий!)
Время публикации: 29 ноября 2021 г.