5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ с двумя поддонами CP800
1.Особенности
Высокоскоростной, высокопроизводительный и прецизионный горизонтальный пятиосевой обрабатывающий центр CP800T2, разработанный компанией CATO, обладает характеристиками высокой жесткости, высокой точности и высокой эффективности обработки. Применяется цельное основание, а Т-образная конструкция высоких и низких направляющих основания обеспечивает высокую жесткость станка; вся машина проходит анализ методом конечных элементов, чтобы гарантировать, что станок не вибрирует при высокоскоростном движении, и гарантирует наилучшую долгосрочную стабильность работы всей машины.
Благодаря использованию передовых технологий, таких как технология высокоскоростного шпинделя, технология высокоскоростной подачи, технология высокоскоростной смены инструмента и технология высокоскоростной системы с ЧПУ, время обработки значительно сокращается, эффективность обработки повышается, а различные потребности производства удовлетворяются. Быстрое перемещение по трем осям составляет 60 М/мин, а высокоскоростной электрический шпиндель с высоким крутящим моментом сокращает время ускорения и замедления шпинделя. Эти индикаторы значительно сокращают время простоя и повышают эффективность обработки; Винт/посадочное место подшипника/шпиндель/поворотная головка DD оснащены системой контроля температуры, гарантируют отличный тепловой баланс оборудования и значительно повышают точность и стабильность оборудования.
Использование системы Siemens 840D, сверхбольшого 19-дюймового ЖК-дисплея, динамического графического отображения траектории инструмента, интеллектуального дисплея предупреждений, самодиагностики и других функций делает использование и обслуживание станка более удобным и быстрым; метод высокоскоростной связи по шине значительно улучшает обработку данных в системе ЧПУ. Возможности и характеристики управления облегчают быструю и эффективную передачу и онлайн-обработку программ большой емкости.
2. Параметр
| Элемент | Единица | CP800T2 | |
| Путешествовать | Перемещение по оси X/Y/Z | mm | 800 х 800 х 750 |
| перемещение по оси B | ° | -30~120 | |
| перемещение по оси C | ° | 360 | |
| Расстояние от центра шпинделя до столешницы (ось B 90 градусов по горизонтали) | mm | 160~910 | |
| Расстояние от торца шпинделя до верха стола (ось B 0 градусов по вертикали) | mm | -83~667 | |
| Расстояние от торца шпинделя до центра рабочего стола (ось B 90 градусов по горизонтали) | mm | -135~665 | |
| Расстояние от центра шпинделя до центра стола (ось B 0° по вертикали) | mm | 108~908 | |
| Максимальный диапазон обработки | mm | Φ 720 х 910 | |
| Подача 3-х осей | Быстрое перемещение по оси X/Y/Z | м/мин | 60/60/60 |
| Скорость подачи резки | мм/мин | 0-24000 | |
| Поворотный стол (ось C) | Поворотный стол | шт. | 2 |
| Диаметр диска | mm | 500*500 | |
| допустимая нагрузка | Kg | 500 | |
| максимальная скорость вращения | об/мин | 40 | |
| Точность позиционирования/повторения | угл.сек | 15 / 10 | |
| ось B | Максимальная скорость вращения | об/мин | 60 |
| Точность позиционирования/повторения | угл.сек | 8 / 4 | |
| Шпиндель | Спецификация шпинделя (диаметр установки/способ передачи) | mm | 190 / Встроенный |
| Конус шпинделя | м/мин | А63 | |
| Макс. Скорость шпинделя | mm | 18000 | |
| Мощность двигателя шпинделя | Kw | 30/35 | |
| Крутящий момент двигателя шпинделя | Нм | 72/85 | |
| Инструмент | Емкость инструментального магазина |
| 40 Т |
| Время смены инструментов (TT) | s | 7 | |
| Максимальный диаметр инструмента (Полный инструмент/Смежный пустой инструмент) | mm | 80/150 | |
| Макс. Длина инструмента | mm | 450 | |
| Макс. Вес инструмента | Kg | 8 | |
| Гид | Направляющая оси X (размер/количество направляющих) |
| 45/2 (Ролик) |
| Направляющая оси Y (размер/количество направляющих) |
| 45/3 (Ролик) | |
| Направляющая оси Z (размер/количество направляющих) |
| 45/2 (Ролик) | |
| Три ось передача инфекции | Ходовой винт оси X | N | 2р 40 х 20 |
| Ходовой винт оси Y | N | 2р 40 х 20 | |
| Ходовой винт оси Z | N | 2р 40 х 20 | |
| Трехосевая точность | Точность позиционирования | mm | 0,005/300 |
| Повторите точность позиционирования | mm | 0,003/300 | |
| Система смазки | Емкость смазочной установки | L | 0,7 |
| Тип смазки |
| Консистентная смазка | |
| Другие | Спрос на воздух | кг/см2 | ≥ 6 |
| Поток источника воздуха | mm3/мин | ≥ 0,5 | |
| Масса | T | 11 | |
3. Конфигурация стенда
| NO. | Имя |
| 1 | Сименс 840Д① Превосходная изогнутая поверхность;②Пакет пятиосного фрезерования; ③ Пятиосная карта; ④ Не допускайте падения оси B; ⑤Передача данных через USB и Ethernet |
| 2 | Функция одновременного постукивания |
| 3 | Полая система охлаждения с винтами X/Y/Z |
| 4 | Система контроля температуры шпинделя/оси B |
| 5 | Защита шпинделя от перегрузки |
| 6 | Рабочая среда APC Double Exchange |
| 7 | Гидравлическая тормозная система оси B/C |
| 8 | Полностью закрытый листовой металл |
| 9 | Система безопасности дверной замок |
| 10 | Магазин инструментов с автоматической дверью |
| 11 | Автоматическая система смазки консистентной смазкой |
| 12 | Светодиодное освещение рабочего освещения |
| 13 | Резка винтов с обеих сторон |
| 14 | Система удаления скребка подъемного барабана |
| 15 | Спринклерная система по периметру |
| 16 | система охлаждения |
| 17 | КТС (2 МПа) |
| 18 | Стандартные инструменты и ящики для инструментов |
| Стандартные инструменты и ящики для инструментов |
