Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр
Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A имеет устойчивую закрытую портальную конструкцию и оснащен стандартным электрическим шпинделем, двухкоординатным поворотным столом с прямым приводом и горизонтальным цепным сервоприводом инструментального магазина. Он позволяет осуществлять высокоскоростную, высокоточную и эффективную обработку сложных деталей. Широко используется в производстве новых энергетических транспортных средств, авиационных цельнолитых дисков, рабочих колес паровых турбин, пресс-форм и других изделий.
1. Общая компоновка станка.
Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A имеет устойчивую портальную конструкцию: колонна закреплена на основании, балка перемещается продольно вдоль колонны (в направлении Y), направляющая плита перемещается поперечно вдоль балки (в направлении X), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль направляющей плиты (в направлении Z). В рабочем столе используется разработанная нами конструкция с прямым приводом, и различные показатели производительности достигли международного передового уровня.
2. Система подачи
В осях X, Y, Z используются сверхпрочные, высокоточные роликовые линейные направляющие и высокопроизводительные шариковые винты, обеспечивающие низкое динамическое и статическое трение, высокую чувствительность, низкую вибрацию на высоких скоростях, отсутствие ползучести на низких скоростях, высокую точность позиционирования и превосходные характеристики сервопривода.
Сервомоторы осей X, Y, Z соединены высокоточными шариковыми винтами через прецизионные редукторы, что обеспечивает гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.
Сервомотор оси Z имеет функцию торможения. В случае отключения электропитания он автоматически удерживает вал двигателя в неподвижном положении, предотвращая его вращение, что обеспечивает безопасность.
3. Электрический шпиндель
В моторизованном шпинделе используется разработанный нами моторизованный шпиндель BT50 (в качестве опции предлагается моторизованный шпиндель HSKA100), а на конце он оснащен кольцевым распылителем для охлаждения инструмента. Он обладает преимуществами высокой скорости, высокой точности, высокой динамической отдачи и т. д., а также обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, имеет встроенный высокоточный энкодер, позволяющий осуществлять точную направленную остановку и жесткое нарезание резьбы.
4. Поворотный стол
Разработанный нами двухкоординатный поворотный стол с прямым приводом оснащен высокоточным абсолютным энкодером и охлаждается водяным охладителем при постоянной температуре. Он обладает преимуществами высокой жесткости, высокой точности и высокой динамической отдачи. В рабочем столе используются радиальные Т-образные пазы диаметром 5-18 мм, допустимая нагрузка составляет 2000 кг (равномерно распределенная).
5. Журнал «Инструменты»
В инструментальном магазине используется горизонтальный цепной сервопривод BT50, вмещающий 30 инструментов.
6. Полностью замкнутая система обратной связи
Линейные оси X, Y, Z оснащены линейками с абсолютным значением HEIDENHAIN LC195S; поворотные столы A и C оснащены угловыми энкодерами с абсолютным значением HEIDENHAIN RCN2310 для реализации полностью замкнутой обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и высокую точность удержания.
7. Система охлаждения и пневматическая система
Оснащен мощным охлаждающим насосом и резервуаром для воды, обеспечивающими достаточное охлаждение инструментов и заготовок. Торцевая поверхность передней бабки оборудована охлаждающими форсунками, управление которыми может осуществляться с помощью M-кода или панели управления.
Оснащен водяным охладителем для поддержания постоянной температуры, что обеспечивает исправную работу электрического шпинделя и поворотного стола с прямым приводом и их эффективную работу в течение длительного времени.
Пневматическая система использует пневматические компоненты для фильтрации и реализует функции очистки и продувки конического отверстия шпинделя, защиты воздушного уплотнения подшипника шпинделя, а также продувки и очистки линейки для измерения параметров резки.
8. Централизованная система смазки
Ползунковый блок направляющей и гайка шарикового винта смазываются тонкой консистентной смазкой, при этом смазка осуществляется регулярно и в достаточном количестве для обеспечения точности и стабильности работы шарикового винта и направляющей.
9. Система смазки нефтью и газом
Электрический шпиндель оснащен импортным устройством смазки маслом и газом, обеспечивающим полную смазку и охлаждение шпинделя. Датчик может подавать сигналы тревоги о неисправности смазки, что эффективно обеспечивает стабильную работу шпинделя на высоких скоростях в течение длительного времени.
10. Система измерения заготовки
Прибор оснащен радиозондом Renishaw RMP60, используемым совместно с приемником RMI, рабочая частота составляет от 2400 МГц до 2483,5 МГц, односторонняя повторяемость измерений составляет менее или равна 1 мкм (скорость измерения 480 мм/мин, с использованием щупа длиной 50 мм), а допустимая рабочая температура составляет от 5 °C до 55 °C.
11. Система измерения инструмента
Станок оснащен лазерным установщиком инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура — от 5°C до 50°C.
12. Функция пятиосевой прецизионной калибровки
Станок оснащен комплектом для проверки состояния вращающихся осей Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker, работающим в паре с системой измерения заготовки RMP60, что позволяет пользователям станка быстро и точно проверять состояние вращающихся осей и выявлять проблемы, вызванные изменениями температуры и влажности, столкновениями станка или износом. Станок позволяет быстро настраивать и определять местоположение точек проверки производительности, проводить сравнительный анализ и отслеживать изменения сложных станков с течением времени.
13. Защита оборудования
Станок оснащен полностью закрытым защитным кожухом, соответствующим стандартам безопасности, предотвращающим разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивающим безопасную работу и привлекательный внешний вид. По оси X станок оборудован бронированным защитным кожухом, эффективно защищающим направляющую и шариковый винт.
14. Условия работы машины
(1) Источник питания: 380 В ± 10 % 50 Гц ± 1 Гц трехфазный переменный ток
(2) Температура окружающей среды: 5℃-40℃
(3) Оптимальная температура: 20℃±2℃
(4) Относительная влажность: 20-75%
(5) Давление источника воздуха: 6±1 бар
(6) Расход воздуха источника: 500 л/мин
15. Введение в функциональность системы ЧПУ
Конфигурация системы ЧПУ Siemens 840Dsl.730
| Элемент
| Имя
| Примечания
|
| Функции системы | Минимальный эквивалент импульса | Линейная ось 0,001 мм, ось вращения 0,001° |
| Скорость подачи в минуту/оборот | ||
| Кормление и быстрое перемещение | ||
| Регулировка скорости подачи: 0–120% | ||
| Ограничение скорости вращения шпинделя | ||
| Резка с постоянной скоростью вращения шпинделя | ||
| Мониторинг шпинделя | ||
| Переопределение шпинделя 50–120% | ||
| Отображение скорости вращения шпинделя | ||
| РАМКА | Реализация преобразования системы координат и обработка под углом. | |
| Переключение системы прямых/непрямых измерений | ||
| Функция предварительного просмотра или функция предварительного просмотра | ||
| Компенсация погрешности шага ходового винта | ||
| Компенсация погрешностей измерительной системы | ||
| Компенсация квадрантной ошибки | ||
| Компенсация за негативные последствия | ||
| Управление инструментами | ||
| Конфигурация оборудования | Количество управляющих осей | X, Y, Z, A, C — пять координатных осей и одна главная ось. |
| Одновременное управление количеством осей | Пятиосевой механизм X, Y, Z, A, C | |
| название оси | X, Y, Z, A, C, SP | |
| монитор | 15-дюймовый цветной ЖК-дисплей, отображение текста на китайском/английском языках. | |
| Панель управления | Полнофункциональная клавиатура ЧПУ OP015 | |
| интерфейс взаимодействия человека и машины | Стандартная конфигурация TCU | |
| Панель управления станком | Панель управления SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механических клавиш со светодиодной индикацией, с интерфейсом PROFINET и промышленным Ethernet. | |
| Портативный операционный блок | ||
| Стандартный интерфейс клавиатуры | ||
| Ethernet-интерфейс | Интегрировано в NCU (функция сетевого взаимодействия в рамках открытого семинара). | |
| USB-порт | 3 порта USB по 0,5 А, встроенные в блок управления трансмиссией. | |
| Программа ПЛК | PLC317-3PN/DP | |
| Функция интерполяции | Пауза подачи | |
| нарезка нитей | ||
| Одновременная резка | ||
| Линейная интерполяция по трем координатам | ||
| Произвольная двухкоординатная круговая интерполяция | ||
| Спиральная интерполяция | ||
| Нарезание резьбы / Жесткое нарезание резьбы | ||
| программирование | Чрезмерное снятие фаски/закругление | |
| редактор программы | Соответствует стандарту DIN66025, обладает возможностями программирования на языках высокого уровня. | |
| Абсолютное или инкрементальное программирование | ||
| Пользовательская переменная, настраиваемая | ||
| Переходы и ветвления в программе | ||
| макропрограмма | ||
| Перевод и вращение системы координат | ||
| Одновременное программирование и обработка | ||
| Инструкция программы для возврата к исходной точке | ||
| Контурное программирование и программирование по шаблону | ||
| Зеркальное отображение и масштабирование | ||
| выбор самолета | ||
| Система координат заготовки | ||
| Сверление и фрезерование в замкнутом цикле | ||
| Нулевое смещение | ||
| блочный поиск | ||
| поиск номера программы | ||
| Редактирование фона | ||
| защита программы | ||
| Выберите программу по каталогу | ||
| Арифметические и тригонометрические функции | ||
| Сравнение и логические операции | ||
| Программный пакет для пятиосевой обработки | Пятиосевое преобразование; пятиосевая компенсация инструмента; функция вращения вокруг центра инструмента (RTCP) | |
| Функция защиты | Программируемые пределы зоны обработки | |
| Функция тестирования программы | ||
| аварийная остановка | ||
| Программный мониторинг ограничений | ||
| Мониторинг контуров | ||
| Обнаружение столкновений по контуру | ||
| Статический мониторинг | ||
| Мониторинг местоположения | ||
| мониторинг скорости | ||
| Ограничения на производственные площади | ||
| ограничение крутящего момента | ||
| Функции безопасности: контроль времени, измерительные цепи, контроль перегрева, батарея, напряжение, память, концевые выключатели, контроль вентилятора. | ||
| Метод выполнения операции | АВТОМАТИЧЕСКИЙ | |
| Ручная регулировка JOG | ||
| управление маховиком | ||
| Ручной ввод данных MDA | ||
| Диагностика ЧПУ и ПЛК с текстовым отображением, заставка экрана. | ||
| работа и отображение | Отображение функции самодиагностики | Включая режим REF, инкрементальный режим (x1, x10, x100) |
| Отображение текущего местоположения | ||
| Графическое отображение | ||
| программный дисплей | ||
| отображение ошибки программы | ||
| Отображение ошибки операции | ||
| Отображение фактической скорости резки | ||
| Отображение меню на китайском и английском языках. | ||
| Отображение информации о тревоге | ||
| Несколько наборов инструкций M-кода | ||
| Поддержка передачи данных по шине PROFINET | ||
| передача данных | USB-порт | Данные ЧПУ, данные ПЛК и программы резервно копируются на USB-накопитель для ввода и вывода данных. |
| передача данных по Ethernet | Через интерфейс Ethernet |
Основной параметр
| Элемент | Технические характеристики | Единица | |||
| верстак
| размер рабочего стола | φ1000×800 | mm | ||
| допустимая максимальная нагрузка | 2000 | kg | |||
| размер Т-образного паза | 5×18 | 个×мм | |||
| обработка объем
| Ось X | 1150 | mm | ||
| Ось Y | 1300 | mm | |||
| Ось Z | 900 | mm | |||
| Ось А | -150~+130 | ° | |||
| Ось С | 360 | ° | |||
| Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | Макс | 1080 | mm | ||
| Мин | 180 | mm | |||
| Шпиндель
| Коническое отверстие | БТ50 | |||
| Номинальная скорость | 1500 | об/мин | |||
| максимальная скорость | 10000 | ||||
| Выходной крутящий момент S1/S6 | 191/236 | Нм | |||
| Мощность шпиндельного двигателя S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Ось
| двигайтесь быстро | Ось X | 25 | м/мин | |
| Ось Y | 25 | ||||
| Ось Z | 25 | ||||
| максимальная скорость вращения проигрывателя | Ось А | 15 | об/мин | ||
| Ось С | 30 | об/мин | |||
| Питание двигателей осей X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Мощность двигателя переменного тока | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| Ось А | Номинальный крутящий момент | 4000×2 | Нм | ||
| Ось С | Номинальный крутящий момент | 3000 | Нм | ||
| максимальная скорость подачи | X/Y/Z | 25 | м/мин | ||
| Кондиционер | 15/30 | об/мин | |||
| Журнал Tool
| Форма журнала инструментов | горизонтальный | |||
| метод выбора инструмента | Двусторонний выбор ближайшего инструмента | ||||
| емкость магазина инструментов | 30 | T | |||
| Максимальная длина инструмента | 400 | mm | |||
| Максимальный вес инструмента | 20 | kg | |||
| Максимальный диаметр режущей головки | полный ножей | φ125 | mm | ||
| Соседний пустой инструмент | φ180 | mm | |||
| позиция точность | Исполнительный стандарт | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| Ось X/Ось Y/Ось Z | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| Ось B / Ось C | 8″/8″ | ||||
| повторить позиция точность | Ось X/Ось Y/Ось Z | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| Ось B / Ось C | 6″/6″ | ||||
| Вес машины | 33000 | kg | |||
| общая электрическая мощность | 80 | КВА | |||
| размер контура машины | 7420×4770×4800 | mm | |||
Список конфигураций
Стандарт
|
| 1. Основные компоненты (включая основание, колонну, балку, направляющую плиту, шпиндельный узел) |
| 2. Трехкоосевая система подачи по осям X, Y, Z | |
| 3. Поворотный стол люльочного типа AC1000 | |
| 4. Электрический шпиндель | |
| 5. Система электрического управления (включая электрический шкаф, силовой модуль, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативное устройство, электрический шкаф-кондиционер и т. д.) | |
| 6. Гидравлическая система | |
| 7. Пневматическая система | |
| 8. Централизованная система смазки | |
| 9. Кулер для воды | |
| 10. Конвейер для стружки, резервуар для воды, пылесборник стружки. | |
| 11. Решётчатая линейка | |
| 12. Защитный чехол для рельсов | |
| 13. Общий защитный чехол для машины | |
| 14. Система измерения заготовки | |
| 15. Инструмент для настройки инструмента | |
| 16. Функция калибровки точности по пяти осям | |
|
| 1. 1 сертификат соответствия 2. Упаковочный лист 1 экземпляр 3. 1 комплект инструкций по эксплуатации станка (электронная версия) 4. Резервная копия данных машины, 1 комплект (U-диск) 5.840D Руководство по диагностике аварийных сигналов, 1 комплект (электронная версия)/828D Руководство по диагностике, 1 экземпляр (электронная версия) Инструкция по эксплуатации фрезерного станка 6.840D (1 экземпляр, электронная версия) / Инструкция по эксплуатации станка 828D (1 экземпляр, электронная версия) Руководство по программированию 840D, часть 1 (электронная версия) / Руководство по программированию 828D, часть 1 (электронная версия) |
| Элемент | Бренды |
| Двигатель и привод по осям X/Y/Z | Сименс, Германия |
| энергетическая цепочка | Германия Игус |
| винтовой подшипник | Япония NSK/NACHI |
| Линейные направляющие | Шнееберг, Германия |
| Журнал Tool | Окада |
| редуктор | Штёбер, Германия |
| Централизованная смазка | Япония |
| Шариковый винт | Шутон, Испания |
| Пневматические компоненты | Япония SMC |
| Электрический шкафный кондиционер | Китай |
| кулер для воды | Китай |
| решетчатая линейка | Хайденхайн, Германия |
| система измерения заготовки | Ренишоу, Великобритания |
| система измерения инструмента | Ренишоу, Великобритания |
| Патрс с машиной | Технические характеристики | Количество |
| Машина для изготовления матрасов и утюгов |
| 8 комплектов |
| Анкерные болты |
| 8 комплектов |
| кольца | М30 | 2 штуки |
| кольца | М36 | 2 штуки |
| подтяжки |
| 1 комплект |
| ключ Аллена | 10 | 1 |
| ключ Аллена | 12 | 1 |
| ключ Аллена | 14 | 1 |
| ключ Аллена | 19 | 1 |
| Крепление по оси Z |
| 1 |
| Крепление по оси X |
| 1 |
| фиксация по оси Y |
| 1 |
Спасибо за внимание!




















