Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A

Введение:


Подробная информация о товаре

изображение2

Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A имеет устойчивую закрытую портальную конструкцию и оснащен стандартным электрическим шпинделем, двухкоординатным поворотным столом с прямым приводом и горизонтальным цепным сервоприводом инструментального магазина. Он позволяет осуществлять высокоскоростную, высокоточную и эффективную обработку сложных деталей. Широко используется в производстве новых энергетических транспортных средств, авиационных цельнолитых дисков, рабочих колес паровых турбин, пресс-форм и других изделий.

1. Общая компоновка станка.

изображение3

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A имеет устойчивую портальную конструкцию: колонна закреплена на основании, балка перемещается продольно вдоль колонны (в направлении Y), направляющая плита перемещается поперечно вдоль балки (в направлении X), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль направляющей плиты (в направлении Z). В рабочем столе используется разработанная нами конструкция с прямым приводом, и различные показатели производительности достигли международного передового уровня.

изображение4
изображение5

2. Система подачи
В осях X, Y, Z используются сверхпрочные, высокоточные роликовые линейные направляющие и высокопроизводительные шариковые винты, обеспечивающие низкое динамическое и статическое трение, высокую чувствительность, низкую вибрацию на высоких скоростях, отсутствие ползучести на низких скоростях, высокую точность позиционирования и превосходные характеристики сервопривода.
Сервомоторы осей X, Y, Z соединены высокоточными шариковыми винтами через прецизионные редукторы, что обеспечивает гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.
Сервомотор оси Z имеет функцию торможения. В случае отключения электропитания он автоматически удерживает вал двигателя в неподвижном положении, предотвращая его вращение, что обеспечивает безопасность.
3. Электрический шпиндель
В моторизованном шпинделе используется разработанный нами моторизованный шпиндель BT50 (в качестве опции предлагается моторизованный шпиндель HSKA100), а на конце он оснащен кольцевым распылителем для охлаждения инструмента. Он обладает преимуществами высокой скорости, высокой точности, высокой динамической отдачи и т. д., а также обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, имеет встроенный высокоточный энкодер, позволяющий осуществлять точную направленную остановку и жесткое нарезание резьбы.

изображение6
изображение7

4. Поворотный стол
Разработанный нами двухкоординатный поворотный стол с прямым приводом оснащен высокоточным абсолютным энкодером и охлаждается водяным охладителем при постоянной температуре. Он обладает преимуществами высокой жесткости, высокой точности и высокой динамической отдачи. В рабочем столе используются радиальные Т-образные пазы диаметром 5-18 мм, допустимая нагрузка составляет 2000 кг (равномерно распределенная).

изображение8
изображение9

5. Журнал «Инструменты»
В инструментальном магазине используется горизонтальный цепной сервопривод BT50, вмещающий 30 инструментов.

изображение10

6. Полностью замкнутая система обратной связи
Линейные оси X, Y, Z оснащены линейками с абсолютным значением HEIDENHAIN LC195S; поворотные столы A и C оснащены угловыми энкодерами с абсолютным значением HEIDENHAIN RCN2310 для реализации полностью замкнутой обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и высокую точность удержания.

изображение11
изображение12

7. Система охлаждения и пневматическая система
Оснащен мощным охлаждающим насосом и резервуаром для воды, обеспечивающими достаточное охлаждение инструментов и заготовок. Торцевая поверхность передней бабки оборудована охлаждающими форсунками, управление которыми может осуществляться с помощью M-кода или панели управления.
Оснащен водяным охладителем для поддержания постоянной температуры, что обеспечивает исправную работу электрического шпинделя и поворотного стола с прямым приводом и их эффективную работу в течение длительного времени.
Пневматическая система использует пневматические компоненты для фильтрации и реализует функции очистки и продувки конического отверстия шпинделя, защиты воздушного уплотнения подшипника шпинделя, а также продувки и очистки линейки для измерения параметров резки.
8. Централизованная система смазки
Ползунковый блок направляющей и гайка шарикового винта смазываются тонкой консистентной смазкой, при этом смазка осуществляется регулярно и в достаточном количестве для обеспечения точности и стабильности работы шарикового винта и направляющей.
9. Система смазки нефтью и газом
Электрический шпиндель оснащен импортным устройством смазки маслом и газом, обеспечивающим полную смазку и охлаждение шпинделя. Датчик может подавать сигналы тревоги о неисправности смазки, что эффективно обеспечивает стабильную работу шпинделя на высоких скоростях в течение длительного времени.
10. Система измерения заготовки
Прибор оснащен радиозондом Renishaw RMP60, используемым совместно с приемником RMI, рабочая частота составляет от 2400 МГц до 2483,5 МГц, односторонняя повторяемость измерений составляет менее или равна 1 мкм (скорость измерения 480 мм/мин, с использованием щупа длиной 50 мм), а допустимая рабочая температура составляет от 5 °C до 55 °C.

изображение13
изображение14

11. Система измерения инструмента
Станок оснащен лазерным установщиком инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура — от 5°C до 50°C.

изображение15

12. Функция пятиосевой прецизионной калибровки
Станок оснащен комплектом для проверки состояния вращающихся осей Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker, работающим в паре с системой измерения заготовки RMP60, что позволяет пользователям станка быстро и точно проверять состояние вращающихся осей и выявлять проблемы, вызванные изменениями температуры и влажности, столкновениями станка или износом. Станок позволяет быстро настраивать и определять местоположение точек проверки производительности, проводить сравнительный анализ и отслеживать изменения сложных станков с течением времени.

изображение16

13. Защита оборудования

Станок оснащен полностью закрытым защитным кожухом, соответствующим стандартам безопасности, предотвращающим разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивающим безопасную работу и привлекательный внешний вид. По оси X станок оборудован бронированным защитным кожухом, эффективно защищающим направляющую и шариковый винт.

14. Условия работы машины

(1) Источник питания: 380 В ± 10 % 50 Гц ± 1 Гц трехфазный переменный ток

(2) Температура окружающей среды: 5℃-40℃

(3) Оптимальная температура: 20℃±2℃

(4) Относительная влажность: 20-75%

(5) Давление источника воздуха: 6±1 бар

(6) Расход воздуха источника: 500 л/мин

15. Введение в функциональность системы ЧПУ

Конфигурация системы ЧПУ Siemens 840Dsl.730

Элемент

 

Имя

 

Примечания

 

Функции системы Минимальный эквивалент импульса Линейная ось 0,001 мм, ось вращения 0,001°
Скорость подачи в минуту/оборот  
Кормление и быстрое перемещение  
Регулировка скорости подачи: 0–120%  
Ограничение скорости вращения шпинделя  
Резка с постоянной скоростью вращения шпинделя  
Мониторинг шпинделя  
Переопределение шпинделя 50–120%  
Отображение скорости вращения шпинделя  
РАМКА Реализация преобразования системы координат и обработка под углом.
Переключение системы прямых/непрямых измерений  
Функция предварительного просмотра или функция предварительного просмотра  
Компенсация погрешности шага ходового винта  
Компенсация погрешностей измерительной системы  
Компенсация квадрантной ошибки  
Компенсация за негативные последствия  
Управление инструментами  
Конфигурация оборудования Количество управляющих осей X, Y, Z, A, C — пять координатных осей и одна главная ось.
Одновременное управление количеством осей Пятиосевой механизм X, Y, Z, A, C
название оси X, Y, Z, A, C, SP
монитор 15-дюймовый цветной ЖК-дисплей, отображение текста на китайском/английском языках.
Панель управления Полнофункциональная клавиатура ЧПУ OP015
интерфейс взаимодействия человека и машины Стандартная конфигурация TCU
Панель управления станком Панель управления SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механических клавиш со светодиодной индикацией, с интерфейсом PROFINET и промышленным Ethernet.
Портативный операционный блок  
Стандартный интерфейс клавиатуры  
Ethernet-интерфейс Интегрировано в NCU (функция сетевого взаимодействия в рамках открытого семинара).
USB-порт 3 порта USB по 0,5 А, встроенные в блок управления трансмиссией.
Программа ПЛК PLC317-3PN/DP
Функция интерполяции Пауза подачи  
нарезка нитей  
Одновременная резка  
Линейная интерполяция по трем координатам  
Произвольная двухкоординатная круговая интерполяция  
Спиральная интерполяция  
Нарезание резьбы / Жесткое нарезание резьбы  
программирование Чрезмерное снятие фаски/закругление  
редактор программы Соответствует стандарту DIN66025, обладает возможностями программирования на языках высокого уровня.
Абсолютное или инкрементальное программирование  
Пользовательская переменная, настраиваемая  
Переходы и ветвления в программе  
макропрограмма  
Перевод и вращение системы координат  
Одновременное программирование и обработка  
Инструкция программы для возврата к исходной точке  
Контурное программирование и программирование по шаблону  
Зеркальное отображение и масштабирование  
выбор самолета  
Система координат заготовки  
Сверление и фрезерование в замкнутом цикле  
Нулевое смещение  
блочный поиск  
поиск номера программы  
Редактирование фона  
защита программы  
Выберите программу по каталогу  
Арифметические и тригонометрические функции  
Сравнение и логические операции  
Программный пакет для пятиосевой обработки Пятиосевое преобразование; пятиосевая компенсация инструмента; функция вращения вокруг центра инструмента (RTCP)
Функция защиты Программируемые пределы зоны обработки  
Функция тестирования программы  
аварийная остановка  
Программный мониторинг ограничений  
Мониторинг контуров  
Обнаружение столкновений по контуру  
Статический мониторинг  
Мониторинг местоположения  
мониторинг скорости  
Ограничения на производственные площади  
ограничение крутящего момента  
Функции безопасности: контроль времени, измерительные цепи, контроль перегрева, батарея, напряжение, память, концевые выключатели, контроль вентилятора.  
Метод выполнения операции АВТОМАТИЧЕСКИЙ  
Ручная регулировка JOG  
управление маховиком  
Ручной ввод данных MDA  
Диагностика ЧПУ и ПЛК с текстовым отображением, заставка экрана.  
работа и отображение Отображение функции самодиагностики Включая режим REF, инкрементальный режим (x1, x10, x100)
Отображение текущего местоположения  
Графическое отображение  
программный дисплей  
отображение ошибки программы  
Отображение ошибки операции  
Отображение фактической скорости резки  
Отображение меню на китайском и английском языках.  
Отображение информации о тревоге  
Несколько наборов инструкций M-кода  
Поддержка передачи данных по шине PROFINET  
передача данных USB-порт Данные ЧПУ, данные ПЛК и программы резервно копируются на USB-накопитель для ввода и вывода данных.
передача данных по Ethernet Через интерфейс Ethernet

 Основной параметр

Элемент Технические характеристики Единица
верстак

 

 

размер рабочего стола φ1000×800 mm
допустимая максимальная нагрузка 2000 kg
размер Т-образного паза 5×18 个×мм
обработка

объем

 

 

 

 

 

Ось X 1150 mm
Ось Y 1300 mm
Ось Z 900 mm
Ось А -150~+130 °
Ось С 360 °
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола Макс 1080 mm
Мин 180 mm
 

Шпиндель

 

 

 

Коническое отверстие БТ50  
Номинальная скорость 1500 об/мин
максимальная скорость 10000
Выходной крутящий момент S1/S6 191/236 Нм
Мощность шпиндельного двигателя S1/S6 30/37 kW
 

Ось

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигайтесь быстро Ось X 25 м/мин
Ось Y 25
Ось Z 25
максимальная скорость вращения проигрывателя Ось А 15 об/мин
Ось С 30 об/мин
Питание двигателей осей X/Y/Z 3.1/4.4/2 kW
Мощность двигателя переменного тока 6.3 *2/ 9.4 kW
Ось А Номинальный крутящий момент 4000×2 Нм
Ось С Номинальный крутящий момент 3000 Нм
максимальная скорость подачи X/Y/Z 25 м/мин
Кондиционер 15/30 об/мин
 

Журнал Tool

 

 

 

 

 

Форма журнала инструментов горизонтальный  
метод выбора инструмента Двусторонний выбор ближайшего инструмента  
емкость магазина инструментов 30 T
Максимальная длина инструмента 400 mm
Максимальный вес инструмента 20 kg
Максимальный диаметр режущей головки полный ножей φ125 mm
Соседний пустой инструмент φ180 mm
 

позиция

точность

Исполнительный стандарт GB/T20957.4 (ISO10791-4)  
Ось X/Ось Y/Ось Z 0.008/0.008/0.008 mm
Ось B / Ось C 8″/8″  
повторить

позиция

точность

Ось X/Ось Y/Ось Z 0.006/0.006/0.006 mm
Ось B / Ось C 6″/6″  
Вес машины 33000 kg
общая электрическая мощность 80 КВА
размер контура машины 7420×4770×4800 mm

Список конфигураций

Стандарт

 

1. Основные компоненты (включая основание, колонну, балку, направляющую плиту, шпиндельный узел)

2. Трехкоосевая система подачи по осям X, Y, Z
3. Поворотный стол люльочного типа AC1000
4. Электрический шпиндель
5. Система электрического управления (включая электрический шкаф, силовой модуль, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативное устройство, электрический шкаф-кондиционер и т. д.)
6. Гидравлическая система
7. Пневматическая система
8. Централизованная система смазки
9. Кулер для воды
10. Конвейер для стружки, резервуар для воды, пылесборник стружки.
11. Решётчатая линейка
12. Защитный чехол для рельсов
13. Общий защитный чехол для машины
14. Система измерения заготовки
15. Инструмент для настройки инструмента
16. Функция калибровки точности по пяти осям

 

1. 1 сертификат соответствия

2. Упаковочный лист 1 экземпляр

3. 1 комплект инструкций по эксплуатации станка (электронная версия)

4. Резервная копия данных машины, 1 комплект (U-диск)

5.840D Руководство по диагностике аварийных сигналов, 1 комплект (электронная версия)/828D Руководство по диагностике, 1 экземпляр (электронная версия)

Инструкция по эксплуатации фрезерного станка 6.840D (1 экземпляр, электронная версия) / Инструкция по эксплуатации станка 828D (1 экземпляр, электронная версия)

Руководство по программированию 840D, часть 1 (электронная версия) / Руководство по программированию 828D, часть 1 (электронная версия)

Элемент

Бренды

Двигатель и привод по осям X/Y/Z

Сименс, Германия

энергетическая цепочка

Германия Игус

винтовой подшипник

Япония NSK/NACHI

Линейные направляющие

Шнееберг, Германия

Журнал Tool

Окада

редуктор

Штёбер, Германия

Централизованная смазка

Япония

Шариковый винт

Шутон, Испания

Пневматические компоненты

Япония SMC

Электрический шкафный кондиционер

Китай

кулер для воды

Китай

решетчатая линейка

Хайденхайн, Германия

система измерения заготовки

Ренишоу, Великобритания

система измерения инструмента

Ренишоу, Великобритания

Патрс с машиной

Технические характеристики

Количество

Машина для изготовления матрасов и утюгов

 

8 комплектов

Анкерные болты

 

8 комплектов

кольца

М30

2 штуки

кольца

М36

2 штуки

подтяжки

 

1 комплект

ключ Аллена

10

1

ключ Аллена

12

1

ключ Аллена

14

1

ключ Аллена

19

1

Крепление по оси Z

 

1

Крепление по оси X

 

1

фиксация по оси Y

 

1

Спасибо за внимание!


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.