Центр обработки профилей с ЧПУ
Центр обработки профилей с ЧПУ
Сверлильный станок с ЧПУ
Характеристики машины
Серия Босм DCСверлильные и фрезерные станки с ЧПУв основном используются для эффективного сверления, фрезерования и нарезания резьбы в заготовках с линейной шириной материала в пределах эффективного диапазона. Сквозные и глухие отверстия можно сверлить в деталях из отдельных материалов и композитных материалов. Обработка станка с помощью контроллера ЧПУ, операция очень удобна. Он может реализовать автоматизацию, высокую точность, разнообразие и массовое производство.
Чтобы удовлетворить требования различных пользователей к обработке, наша компания разработала множество готовых продуктов. Они также могут быть спроектированы и настроены в соответствии с фактическими потребностями пользователей.
Структура машины
Оборудование в основном состоит из станины, мобильного портала, мобильной седла, сверлильно-фрезерной головки, устройства автоматической смазки и защитного устройства, циркуляционного охлаждающего устройства, цифровой системы управления, гидравлической системы, электрической системы и т. д. Станок имеет высокое позиционирование. точность и повторная точность позиционирования.
1. Кровать и рабочий стол:
Станина машины представляет собой сварные детали стальной конструкции, а основная рама обработана деталями стальной конструкции. После того, как внутреннее напряжение снято путем искусственного старения, оно имеет хорошую динамическую и статическую жесткость и не деформируется. Рабочий стол изготовлен из чугуна ХТ250. Рабочий стол можно использовать длязажим заготовок. Он также может быть оснащен пневматическим приспособлением, которое обеспечивает более удобный и быстрый зажим заготовок. Максимальная несущая способность рабочего стола – 1 тонна. Верхняя левая сторона станины вертикально установлена с двумя парами линейных направляющих сверхвысокой несущей способности и прецизионной стойкой. Портальный двигатель приводится в движение сервосистемой переменного тока и системой стойки в направлении X. На нижней поверхности кровати расположены регулируемые болты, с помощью которых можно легко регулировать уровень прикроватного столика.
2. Подвижная консоль:
Подвижный консольный портал с чугунной конструкцией обрабатывается после снятия внутреннего напряжения путем искусственного старения, имеет хорошую динамическую и статическую жесткость и не деформируется. Две пары роликовых линейных направляющих со сверхвысокой несущей способностью установлены на передней и верхней сторонах портала. Линейная направляющая со сверхвысокой несущей способностью, комплект прецизионных шариковых винтов и серводвигатель установлены сверху, чтобы заставить скользящую пластину силовой головки двигаться в направлении оси Y. На направляющей пластине силовой головки установлена буровая головка. Перемещение портала осуществляется за счет вращения ШВП, приводимого в действие серводвигателем через муфту.
3. Подвижное седло:
Подвижное скользящее седло представляет собой стальной конструктивный элемент. На скользящем седле установлены две пары линейных направляющих со сверхвысокой несущей способностью, набор прецизионных шариковых винтов и серводвигатель, которые приводят буровую головку в движение в направлении оси Z, что позволяет осуществлять ускоренную перемотку вперед. работайте вперед, быстро назад и остановите силовую головку. Он имеет функции автоматического разрушения стружки, удаления стружки и паузы.
4. Буровая головка:
Для сверления силовой головки используется специальный серводвигатель шпинделя. Специальный прецизионный шпиндель приводится в движение зубчатым синхронным ремнем, что обеспечивает бесступенчатое изменение частоты вращения. Подача приводится в движение серводвигателем и шариковым винтом.
Ось Y может быть связана и управляться полузамкнутым контуром, который может осуществлять линейную и круговую интерполяцию. Конец главного вала представляет собой зажимное сверло или фрезу с коническим отверстием, более высокую точность, высокоскоростную резку, функцию пневматической смены инструмента, опционально с магазином инструментов шляпчатого типа, емкость магазина инструментов на восемь штук, смена инструмента более проста, высокая степень автоматизации ручной обработки.
5. Автоматическое смазочное устройство и защитное устройство:
Машина оснащена автоматическим смазочным устройством, которое может автоматически смазывать движущиеся пары, такие как направляющая, ходовой винт и стойка. Ось X и Y станка оснащены пыленепроницаемым защитным кожухом, а вокруг рабочего стола установлена водонепроницаемая защита от брызг.
6. Система управления КНД:
6.1. Благодаря функции стружколомания время стружколомания и цикл стружколома можно установить на человеко-машинном интерфейсе.
6.2. Сфункция подъема инструментаВысота подъема инструмента может быть установлена на человеко-машинном интерфейсе. При сверлении на эту высоту сверло быстро поднимается к верхней части заготовки, затем выбрасывается стружка, а затем быстро продвигается вперед к поверхности сверления и автоматически преобразуется в подачу работы.
6.3. Централизованный блок управления и портативный блок оснащены системой ЧПУ, интерфейсом USB и ЖК-экраном. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи рабочий интерфейс имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок и автоматической сигнализации.
6.4. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что делает работу очень удобной.
Спецификация
| Модель | БОСМ-DC60050 | |
| Макс. размер заготовки | Длина × ширина (мм) | 2600×500 |
| Вертикальная бурильная головка | Количество (шт.) | 1 |
| Коническое отверстие шпинделя | БТ40 | |
| Диаметр сверления (мм) | Φ2-Φ26 | |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощность шпинделя (кВт) | 15 | |
| Расстояние между носом шпинделя и рабочим столом (мм) | 150-650 мм | |
| Ось X (боковое перемещение) | Максимальный ход (мм) | 500 |
| Скорость перемещения по оси X (м/мин) | 0~9 | |
| Мощность серводвигателя оси X (кВт) | 2,4*1 | |
| Ось Y (продольное перемещение колонны) | Максимальный ход (мм) | 2600 |
| Скорость перемещения по оси Y (м/мин) | 0~9 | |
| Мощность серводвигателя оси Y (кВт) | 2,4*1 | |
| Ось Z (движение вертикальной подачи плунжера) | Максимальный ход (мм) | 500 |
| Скорость перемещения оси Z (м/мин) | 0~8 | |
| Мощность серводвигателя оси Z (кВт) | 1×2,4 с тормозом | |
| Размер машины | Длина × ширина × высота (мм) | 5400×2180×2800 |
| Точность позиционирования | X/Y/Z | ±0,05/300 мм |
| Повторное точное позиционирование | X/Y/Z | ±0,025/300 мм |
| Полная масса（т） | 4,5 | |
Проверка качества
Каждая машина калибруется с помощью лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и повторную точность позиционирования, чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки машины. . Испытание шарикового стержня На каждом станке используется тестер шарикового стержня британской компании RENISHAW для корректировки истинной точности окружности и геометрической точности станка, а также одновременного выполнения экспериментов по круговой резке, чтобы гарантировать точность трехмерной обработки станка и точность окружности.
Среда использования станков
1.1 Экологические требования к оборудованию
Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.
(1) Доступная температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. При температуре окружающей среды 20 ℃ влажность должна составлять 40 ～ 75%.
(2) Чтобы поддерживать статическую точность станка в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 ° C до 25 ° C с разницей температур.
Оно не должно превышать ± 2 ℃/24 часа.
1.2 Напряжение источника питания: 3-фазное, 380 В, колебание напряжения в пределах ± 10%, частота источника питания: 50 Гц.
1.3 Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания, чтобы обеспечить нормальную работу станка.
1.4. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод – медный, диаметр провода не должен быть менее 10 мм², сопротивление заземления – менее 4 Ом.
1.5 Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям источника воздуха, перед подачей воздуха необходимо добавить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). воздухозаборник машины.
1.6. Оборудование следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, а также от высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать производственного сбоя или потери точности машины.
До и после обслуживания
1)Перед обслуживанием
Техническая команда Bossman, изучая запросы и необходимую информацию от клиентов, а затем отправляя обратную связь нашим инженерам, отвечает за техническую связь с клиентами и формулирование решений, помогая клиенту выбрать подходящее решение для обработки и подходящие станки.
2)После обслуживания
A. Машина имеет годовую гарантию и оплаченное пожизненное обслуживание.
B. В течение одного года гарантийного периода после прибытия машины в порт назначения BOSSMAN предоставит бесплатное и своевременное техническое обслуживание при различных нетехногенных неисправностях машины, а также своевременно заменит все виды нетехногенных повреждений бесплатно. бесплатно. Неисправности, возникшие в течение гарантийного срока, должны быть устранены за соответствующую плату.
C.Техническая поддержка в течение 24 часов онлайн, TM, Skype, электронная почта, своевременное решение соответствующих вопросов. Если проблема не может быть решена, BOSSMAN немедленно организует приезд инженера по послепродажному обслуживанию на место для ремонта, покупателю необходимо оплатить визу, авиабилеты и проживание.
Сайт клиента
