5-осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-320B
1. Общая компоновка станка
Пятиосевой обрабатывающий центр V5-320B имеет устойчивую С-образную конструкцию, колонна закреплена на станине, скользящая пластина перемещается горизонтально вдоль колонны (направление X), посадочное место перемещается продольно вдоль скользящей пластины (направление Y). ), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль седла направляющей (направление Z). Рабочий стол использует саморазвитую однорычажную опорную конструкцию с прямым приводом, а его различные показатели производительности достигли передового международного уровня.
2. Система подачи
Линейные направляющие и шариковые винты по осям X, Y, Z, небольшое динамическое и статическое трение, высокая чувствительность, небольшая высокоскоростная вибрация, отсутствие проскальзывания на низкой скорости, высокая точность позиционирования и отличные характеристики сервопривода.
Серводвигатели осей X, Y, Z напрямую соединены с высокоточными шариковыми винтами с помощью муфт, что уменьшает количество промежуточных звеньев, обеспечивает бесзазорную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.
Серводвигатель оси Z имеет функцию торможения. В случае сбоя питания тормоз может автоматически плотно удерживать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль защитной защиты.
3. Электрический шпиндель
Электрический шпиндель использует высокопроизводительный электрический шпиндель собственной разработки (патент на изобретение: 202010130049.4), а его конец оснащен охлаждающими соплами для охлаждения инструмента. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокая точность и высокая динамическая реакция, а также может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости. Встроенный высокоточный энкодер обеспечивает точную остановку по направлению и жесткое нарезание резьбы.
4. Инструментальный магазин.
Дисковый инструментальный магазин BT40, 24 позиции инструмента, автоматическая смена инструмента с помощью манипулятора ATC.
См. ниже:
5. Проигрыватель проигрывателей
Он использует саморазработанную однорычажную конструкцию люльки с прямым приводом, которая обладает преимуществами высокой жесткости, высокой точности и высокой динамической реакции.
| Ось | Номинальный крутящий момент, Нм | Номинальная скорость об/мин | Макс. Скорость об/мин | Номинальный ток А | Номинальная мощность, кВт |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5,5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1,8 |
6. Полностью замкнутая система обратной связи.
Линейные оси X, Y и Z оснащены решетчатыми шкалами абсолютных значений HEIDENHAIN серии LC4; Поворотные столы B и C оснащены датчиками угла абсолютного значения серии HEIDENHAIN RCN2000 для реализации обратной связи с полным замкнутым контуром по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и точность станка. сохранение точности.
7. Система охлаждения и пневмосистема.
Оборудован водяным охладителем для охлаждения при постоянной температуре, чтобы гарантировать, что электрический шпиндель и поворотный стол с прямым приводом находятся в хорошем рабочем состоянии и могут работать эффективно в течение длительного времени.
Пневматическая система фильтруется пневматическими компонентами для реализации функций очистки и продувки конического отверстия главного вала, защиты подшипника главного вала от воздуха, а также переворачивания магазина инструментов и держателя инструмента.
8. Централизованная система смазки.
Ползун направляющей и гайка шарико-винтовой передачи оснащены централизованным смазочным устройством с тонкой смазкой, которое обеспечивает регулярную и количественную смазку для обеспечения точности и стабильности шарико-винтовой передачи и направляющей.
9. Система измерения заготовки
Станок оснащен сенсорным датчиком HEIDENHAIN TS460 и приемником беспроводного сигнала, который может быть установлен на шпинделе с помощью системы ручной или автоматической смены инструмента для реализации функций выравнивания заготовки, измерения заготовки и установки предустановленной точки, а повторяемость измерений составляет ≤ 1 мкм (скорость измерения 1 м/мин), рабочая температура от 10°C до 40°C. Контактный щуп HEIDENHAIN активируется оптическим переключателем. В игле используется трехточечный подшипник, обеспечивающий идеальное свободное положение. Он не изнашивается во время использования, имеет постоянную повторяемость и стабилен в течение длительного времени.
10. Система измерения инструмента
Станок оснащен лазерным прибором для настройки инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура составляет от 5°C до 50°C.
11. Пятиосевая прецизионная калибровка.
Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN вместе с датчиками серии TS для достижения точной калибровки оси вращения станка, уменьшения ошибок во время движения станка, а также достижения высокой точности и высокой повторяемости.
12. Защита станка
Станок оснащен встроенным защитным кожухом, который соответствует стандартам безопасности и предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивает безопасную работу и имеет приятный внешний вид. Направление X станка оснащено бронезащитой, которая эффективно защищает направляющую и шариковый винт.
13. Условия работы станков
(1) Источник питания: 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1 Гц, трехфазный переменный ток.
(2) Температура окружающей среды: 5–40 °C.
(3) Оптимальная температура: 22–24 °C.
(4) Относительная влажность: 20-75%
(5) Давление источника воздуха: ≥6 бар.
(6) Скорость потока источника газа: 500 л/мин.
14. Введение функций системы ЧПУ.
Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640
(1) Количество осей: до 24 контуров управления.
(2) Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультисенсорного управления.
(3) Ввод программы: диалоговое программирование Klartext и G-код (ISO).
(4) Программирование свободного контура FK: используйте язык разговорного программирования Klartext для выполнения программирования свободного контура FK с графической поддержкой.
(5) Многочисленные циклы фрезерования и сверления.
(6) Компенсация инструмента: компенсация радиуса инструмента и компенсация длины инструмента. Цикл зонда
(7) Режимы резания: автоматический расчет скорости шпинделя, скорости резания, подачи на лезвие и подачи на круг.
(8) Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента.
(9) Параллельный запуск: программа с поддержкой графики во время работы другой программы.
(10)Элементы контура: прямая линия/фаска/траектория дуги/центр окружности/радиус окружности/тангенциально соединенная дуга/закругленный угол
(11) Подход и отход от контуров: тангенциальные или перпендикулярные/сквозные дуговые пути.
(12) Переход к программе: подпрограмма/повтор блока программы/любая программа может быть подпрограммой
(13) Постоянный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей рамкой или без нее), прямоугольная и дуговая полость. Сверление по Пеку, развертывание, растачивание, торцовка, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Комплексная обработка прямоугольных и круглых карманов, прямоугольных и круглых бобышек. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круговых канавок. Массив точек на кругах и линиях. Точка массива: QR-код. Контурная цепочка, Контурный карман. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравируйте текст или цифры по прямой линии или дуге.
(14) Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование (конкретная ось).
(15) Программирование переменных параметров Q: математические функции, логические операции, операции скобок, абсолютное значение, константа þ, отрицание, целое или десятичное число, функция вычисления круга, функция обработки текста.
(16) Средства программирования: калькулятор. Список всех текущих сообщений об ошибках. Контекстно-зависимая функция справки для сообщений об ошибках. TNCguide: интегрированная справочная система; TNC 640 отображает информацию непосредственно из руководства пользователя. Графическая поддержка программирования циклов. Блоки комментариев и главные кадры в программах ЧПУ.
(17) Сбор информации: напрямую используйте фактическое положение в программе ЧПУ.
(18) Графика проверки программы: графическое моделирование операций обработки может выполняться даже при запуске другой программы. Вид сверху/трехмерный вид/стереовид и наклонная плоскость обработки/рисование трехмерных линий. Локальное масштабирование.
(19) Поддержка графики программирования: даже если запущена другая программа, графика (двумерная диаграмма отслеживания рукописного текста) входного сегмента программы ЧПУ может отображаться в режиме редактирования программы.
(20) Графика выполнения программы: графическое моделирование в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. вид сверху/три вида/стерео вид.
(21) Время обработки: Рассчитайте время обработки в режиме работы «тестовый прогон». Индикация текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы».
(22) Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы». Прерывание программы, уход и возврат в контур.
(23) Управление предустановленными точками: таблица для сохранения любой предустановленной точки.
(24) Таблица исходного положения: несколько таблиц исходного положения, используемые для сохранения относительного начала координат заготовки.
(25) 3-D обработка: управление движением высококачественного плавного рывка
(26) Время обработки блока: 0,5 мс.
(27) Входное разрешение и шаг отображения: 0,1 мкм.
(28) Цикл измерения: калибровка датчика. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установите заданные точки вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут быть измерены автоматически.
(29) Компенсация ошибок: ошибка линейной и нелинейной оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, обратная ошибка, тепловое расширение. статическое трение, трение скольжения.
(30) Интерфейс данных: RS-232-C/V.24, до 115 кбит/с. Расширенный интерфейс данных протокола LSV2. Используйте программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC через этот интерфейс данных. 2 интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 портов USB (1 порт USB 2.0 на передней панели, 4 порта USB 3.0).
(31) Диагностика: автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного поиска и устранения неисправностей.
(32) Программа чтения CAD: отображает файлы стандартного формата CAD.
Основной параметр
| Элемент | Единица | Параметр | |
| Рабочий стол | диаметр рабочего стола | mm | 320 |
| Максимальная горизонтальная нагрузка | kg | 150 | |
| Максимальная вертикальная нагрузка | kg | 100 | |
| Т-образный паз | mm | 8X10H8 | |
| Диапазон обработки | Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (макс.) | mm | 430 |
| Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (мин) | mm | 100 | |
| ось X | mm | 450 | |
| ось Y | mm | 320 | |
| ось Z | mm | 330 | |
| Ось В | ° | -35°~+ 110° | |
| Ось С | ° | 360° | |
| Шпиндель | Конус(7 ∶ 24) |
| БТ40 |
| Номинальная скорость | об/мин | 3000 | |
| Макс. скорость | об/мин | 15000 | |
| Номинальный крутящий момент S1 | Нм | 23,8 | |
| Номинальная мощность S1 | KW | 7,5 | |
|
Ось | Ось X, скорость ускоренного хода | м/мин | 36 |
| Ось Y, скорость ускоренного хода | м/мин | 36 | |
| Ось Z Скорость ускоренного хода | м/мин | 36 | |
| Ось B Макс. скорость | об/мин | 130 | |
| Ось C Макс. скорость | об/мин | 130 | |
| Инструментальный магазин | Тип |
| Тип диска |
| Метод выбора инструмента |
| Двунаправленный выбор ближайшего инструмента | |
| Емкость | T | 24 | |
| Макс. длина инструмента | mm | 150 | |
| Макс. вес инструмента | kg | 7 | |
| Макс. Диаметр режущего диска (полный инструмент) | mm | 80 | |
| Максимальный диаметр режущего диска (соседний пустой инструмент) | mm | 150 | |
| Точность | Представительский стандарт |
| ГБ/Т20957.4(ИСО10791-4) |
| Точность позиционирования по оси X/Y/Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Точность позиционирования оси B/оси C |
| 7”/7” | |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Y/Z-оси | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Точность повторного позиционирования по оси B/C |
| 5”/5” | |
| Вес машины | Kg | 5000 | |
| Общая электрическая мощность | КВА | 45 | |
Список стандартной конфигурации
| Нет. | Имя |
| 1 | Основные компоненты (включая станину, колонну, направляющую пластину, сиденье направляющей, переднюю бабку) |
| 2 | Трехосевая система подачи X, Y, Z |
| 3 | Проигрыватель с одной опорой |
| 4 | Электрический шпиндель BT40 |
| 5 | Электрическая система управления (включая электрический шкаф, модуль питания, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативный блок, кондиционер электрического шкафа и т. д.) |
| 6 | Решётка: HEIDENHAIN |
| 7 | Гидравлическая система |
| 8 | Пневматическая система |
| 9 | Централизованная система смазки |
| 10 | Конвейер стружки, резервуар для воды, коллектор стружки |
| 11 | Рельсовое ограждение |
| 12 | Общий защитный кожух станка |
| 13 | Устройство измерения детали: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Линейные весы HEIDENHAIN |
| 14 | Инструмент для настройки инструмента: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Пятиосевая прецизионная калибровка: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | На основе одной точки использования программного обеспечения постобработки HPMILL привяжите физический адрес компьютера. |
| 17 | Функция компенсации термического удлинения шпинделя |
