5-осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-700B

Изображение 5-осевого вертикального обрабатывающего центра V5-700B

Введение:

Подробная информация о товаре

Обзор

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700 B имеет устойчивую С-образную конструкцию и в стандартной комплектации оснащен электрическим шпинделем, поворотным столом с прямым приводом и инструментальным магазином, что позволяет осуществлять высокоскоростную и высокоточную обработку сложных деталей. Он широко используется для гибкой и эффективной обработки двигателей, редукторов, мотор-редукторов, пресс-форм, роботизированных медицинских устройств и других изделий для электромобилей.

Описание функций и особенностей

1. Общая компоновка станка.

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700B имеет устойчивую С-образную конструкцию: колонна закреплена на станине, направляющая перемещается горизонтально вдоль колонны (в направлении X), опорная плита перемещается продольно вдоль направляющей (в направлении Y), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль опорной плиты (в направлении Z). Рабочий стол выполнен по собственной разработке с использованием однорычажной люльки с прямым приводом, и его различные эксплуатационные характеристики достигли международного передового уровня.

2. Система подачи

Линейные направляющие и шариковые винты по осям X, Y, Z обладают низким статическим и динамическим трением, высокой чувствительностью, низкой вибрацией на высоких скоростях, отсутствием рывков на низких скоростях, высокой точностью позиционирования и превосходными характеристиками сервопривода.

Сервомоторы по осям X, Y, Z напрямую соединены с высокоточными шариковыми винтами посредством муфт, что уменьшает количество промежуточных звеньев, обеспечивает передачу без зазоров, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Сервомотор оси Z имеет функцию торможения. В случае отключения электропитания тормоз автоматически надежно фиксирует вал двигателя, предотвращая его вращение, что обеспечивает безопасность.

3. Электрический шпиндель

Электрический шпиндель использует разработанный нами высокопроизводительный электрический шпиндель (патент на изобретение: 202010130049.4), а его конец оснащен охлаждающими соплами для охлаждения инструмента. Он обладает преимуществами высокой скорости, высокой точности и высокой динамической отзывчивости, а также позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости. Встроенный высокоточный энкодер обеспечивает точную направленную остановку и жесткое нарезание резьбы.

4. Журнал «Инструменты»

В дисковом инструментальном магазине используется инструментальный магазин манипулятора BT40, вмещающий 24 инструмента.

5. Поворотный стол

Разработанный нами поворотный стол с прямым приводом (патенты на изобретение 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) оснащен высокоточным абсолютным энкодером и охлаждается водяным охладителем при постоянной температуре. Он обладает преимуществами высокой жесткости, высокой точности и высокой динамической отдачи. В рабочем столе используются 8 радиальных Т-образных пазов диаметром 14 мм, максимальная грузоподъемность составляет 500 кг (горизонтально) и 300 кг (вертикально).

	Номинальная мощность (кВт)	Номинальный крутящий момент (Нм)	Номинальная скорость (об/мин)	Максимальный крутящий момент (Нм)	Номинальный ток (А)
Ось B	13.3	2540	50	4000	46.9
Ось С	3.7	700	50	1400	14

6. Полностью замкнутая система обратной связи

Линейные оси X, Y и Z оснащены абсолютными шкалами HEIDENHAIN серии LC4; поворотные столы B и C оснащены абсолютными угловыми энкодерами HEIDENHAIN серии RCN2000 для реализации полностью замкнутой обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и сохранение точности станка.

7. Система охлаждения и пневматическая система
Оснащен водяным охладителем для поддержания постоянной температуры, что обеспечивает исправную работу электрического шпинделя и поворотного стола с прямым приводом и их эффективную работу в течение длительного времени.

Пневматическая система, оснащенная пневматическими компонентами, обеспечивает выполнение функций очистки и продувки конического отверстия главного вала, защиты подшипника главного вала от засорения воздухом, а также вращения инструментального магазина и держателя инструмента.

8. Централизованная система смазки
В направляющем блоке и гайке шарикового винта используется централизованное устройство смазки с тонким слоем консистентной смазки, обеспечивающее регулярную и равномерную смазку для гарантии точности и стабильности работы шарикового винта и направляющей.

9. Масляно-воздушная система смазки

Электрический шпиндель оснащен импортным устройством масловоздушной смазки для полной смазки и охлаждения шпинделя. Датчик обеспечивает оповещение о неисправности смазки, эффективно гарантируя стабильную работу шпинделя на высоких скоростях в течение длительного времени.

10. Система измерения заготовки
Станок оснащен контактным щупом HEIDENHAIN TS460 и беспроводным приемником сигнала, которые могут быть установлены на шпиндель с помощью системы ручной или автоматической смены инструмента, что позволяет выполнять функции выравнивания заготовки, измерения заготовки и установки заданных точек. Повторяемость измерения составляет ≤1 мкм (скорость измерения 1 м/мин), рабочая температура — от 10°C до 40°C. Контактный щуп HEIDENHAIN запускается оптическим переключателем. В щупе используется трехточечный подшипник, обеспечивающий идеальное положение в свободном состоянии. Он не изнашивается во время работы, обладает стабильной повторяемостью и обеспечивает длительную стабильность.

11. Система измерения инструмента

Станок оснащен лазерным прибором для настройки инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура — от 5°C до 50°C.

12. Пятиосевая калибровка с высокой точностью

Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN, а также щупами серии TS, что позволяет выполнить прецизионную калибровку оси вращения станка, уменьшить погрешности при перемещении станка и обеспечить высокую точность и повторяемость.

13. Защита станка

Станок оснащен цельным защитным кожухом, соответствующим стандартам безопасности, предотвращающим разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивающим безопасную работу и привлекательный внешний вид. По оси X станок оборудован бронированным экраном, эффективно защищающим направляющую и шариковый винт.

14. Условия работы станка

(1) Источник питания: 380 В ± 10 % 50 Гц ± 1 Гц трехфазный переменный ток

(2) Температура окружающей среды: 5°C-40°C

(3) Оптимальная температура: 22°C-24°C

(4) Относительная влажность: 40-75%

(5) Давление источника воздуха: ≥6 бар

(6) Расход газа из источника: 500 л/мин
15. Введение в функциональность системы ЧПУ

Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Количество осей: до 24 контуров управления

(2) Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультитач-управления

(3) Входные данные программы: диалоговый язык Klartext и программирование на языке G-кода (ISO).

(4) Программирование контуров без FK: используйте разговорный язык программирования Klartext для выполнения программирования контуров без FK с графической поддержкой.

(5) Обильные циклы фрезерования и сверления

(6) Компенсация инструмента: компенсация радиуса инструмента и компенсация длины инструмента. Цикл измерения

(7) Данные резки: автоматический расчет скорости вращения шпинделя, скорости резки, подачи на лезвие и подачи на круг.

(8) Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента

(9) Параллельное выполнение: Программа с поддержкой графики, пока выполняется другая программа.

(10) Контурные элементы: прямая линия/фаска/дуга/центр окружности/радиус окружности/касательно соединенная дуга/закругленный угол

(11) Приближение к контурам и отклонение от них: касательные или перпендикулярные/проходящие через дугу траектории

(12) Переход по программе: подпрограмма/повтор блока программы/любая программа может быть подпрограммой

(13) Стандартный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей резьбонарезной рамой или без нее), прямоугольные и дугообразные полости. Сверление с прерывистым вращением, развертывание, расточка, точечная обработка торцов, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Полная обработка прямоугольных и круглых карманов, прямоугольных и круглых выступов. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круглых канавок. Нанесение точек на окружности и линии. Точка: QR-код. Контурная цепочка, контурная канавка. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравировка текста или цифр вдоль прямой линии или дуги.

(14) Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование (по конкретной оси).

(15) Программирование с параметрическими переменными Q: математическая функция, логическая операция, операция со скобками, абсолютное значение, константа +, отрицание, целое число или десятичная дробь, функция вычисления окружности, функция обработки текста.

(16) Вспомогательные средства программирования: калькулятор. Список всех текущих сообщений об ошибках. Функция контекстно-зависимой справки для сообщений об ошибках. TNCguide: встроенная система справки; TNC 640 отображает информацию непосредственно из руководства пользователя. Графическая поддержка циклического программирования. Блоки комментариев и основные блоки в программах ЧПУ.

(17) Получение информации: непосредственное использование фактического положения в программе NC.

(18) Графическая проверка программы: Графическое моделирование операций обработки может выполняться даже при работе другой программы. Вид сверху/трехмерный вид/стереоскопический вид, наклонная плоскость обработки/3D-чертеж линии. Локальное масштабирование.

(19) Поддержка графики программирования: Даже если запущена другая программа, графика (двумерная диаграмма трассировки рукописного ввода) сегмента входной программы ЧПУ может отображаться в режиме редактирования программы.

(20) Графика выполнения программы: моделирование графики в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. Вид сверху/трехмерный вид/стереоскопический вид.

(21) Время обработки: Рассчитайте время обработки в режиме "тестовый запуск". Отображает текущее время обработки в режиме "Запуск программы".

(22) Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «программа запущена». Прерывание программы, выход из контура и возврат к нему.

(23) Управление заданными значениями: таблица для сохранения любых заданных значений.

(24) Таблица начала координат: несколько таблиц начала координат, используемых для сохранения относительного начала координат заготовки.

(25) 3D-обработка: управление движением для высококачественного плавного рывка

(26) Время обработки блока: 0,5 мс

(27) Входное разрешение и шаг отображения: 0,1 мкм

(28) Цикл измерения: калибровка зонда. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установка заданных точек вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут измеряться автоматически.

(29) Компенсация ошибок: линейная и нелинейная ошибка оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, обратная ошибка, тепловое расширение, статическое трение, трение скольжения.

(30) Интерфейс передачи данных: RS-232-C/V.24, до 115 кбит/с. Расширенный интерфейс передачи данных протокола LSV2, используйте программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC через этот интерфейс передачи данных. 2 интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 портов USB (1 передний порт USB 2.0, 4 порта USB 3.0).

(31) Диагностика: Автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного устранения неполадок.

(32) Программа для чтения САПР: отображение файлов стандартного формата САПР.

Основной параметр

Элемент		Единица	Параметр
Рабочий стол	диаметр рабочего стола	mm	Φ700
	Максимальная горизонтальная нагрузка	kg	500
	Максимальная вертикальная нагрузка	kg	300
	Т-образный паз	mm	8×14
Диапазон обработки	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (макс.)	mm	600
	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (мин.)	mm	150
	Ось X	mm	700
	Ось Y	mm	550
	Ось Z	mm	450
	Ось B	°	-35~+110
	Ось С	°	360
Шпиндель	Конусность	БТ40	БТ40
	Номинальная скорость	об/мин	2000
	Максимальная скорость	об/мин	15000
	Выходной крутящий момент S1/S6	Нм	72/88
	Мощность шпиндельного двигателя S1/S6	KW	15/18.5
Ось	Ось X. Высокая скорость перемещения.	м/мин	36
	Ось Y. Высокая скорость перемещения.	м/мин	36
	Ось Z: высокая скорость перемещения	м/мин	36
	Максимальная скорость по оси B	об/мин	80
	Максимальная скорость оси C	об/мин	80
	Питание двигателей осей X/Y/Z	Kw	3.6/3.6/2
	Питание двигателя по осям B/C	Kw	13.3 / 3.7
	Номинальный крутящий момент по оси B/C	Нм	2540/700
Журнал Tool	Тип		Тип диска
	метод выбора инструмента		Двунаправленный выбор ближайшего инструмента
	Емкость	T	30
	Максимальная длина инструмента	mm	300
	Максимальный вес инструмента	kg	8
	Максимальный диаметр режущего диска (полностью рабочий инструмент)	mm	φ80
	Максимальный диаметр режущего диска (при наличии пустого инструмента рядом)	mm	φ150
Точность	Критерии правоприменения		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Точность позиционирования (X/Y/Z)	mm	0.008/0.008/0.008
	Точность позиционирования (B/C)		7″/7″
Точность позиционирования при повторных измерениях	Ось X/Ось Y/Ось Z	mm	0.006/0.006/0.006
Точность позиционирования при повторных измерениях	Ось B/Ось C		5″/5″
Масса		kg	8000
Емкость		КВА	45

Стандартный список конфигураций

Нет.	Имя
1	Основные компоненты (включая станину, колонну, направляющую плиту, опору направляющей, переднюю бабку)
2	Трехкоосевая система подачи по осям X, Y, Z
3	Однорычажный поворотный стол BC630
4	Электрический шпиндель БТ40
5	Система электрического управления (включая электрический шкаф, модуль питания, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативное устройство, электрический шкаф-кондиционер и т. д.)
6	Шкала решетки: Хайденхайн
7	Гидравлическая система
8	Пневматическая система
9	Централизованная система смазки
10	Система смазки маслом и воздухом
11	Конвейер для стружки, резервуар для воды, пылесборник: RAL7021 черный серый
12	Кулер для воды
13	Измерительное устройство для заготовки: HEIDENHAIN TS460
14	Инструмент для настройки инструмента: Renishaw NC4
15	Пятиосевая прецизионная калибровка: HEIDENHAIN KKH
16	Ограждение ограждения
17	Защитный чехол для станка
18	На основе одной из точек использования программного обеспечения для постобработки HPMILL, привяжите физический адрес компьютера.
19	Функция компенсации термического удлинения шпинделя