5-осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-700B

Введение:

Информация о продукте

Теги продукта

Обзор

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700 B имеет стабильную С-образную конструкцию и в стандартной комплектации оснащен электрическим шпинделем, поворотным столом с ЧПУ с прямым приводом и магазином инструментов, что позволяет выполнять высокоскоростную и высокоточную обработку сложных деталей.Он широко используется в гибкой и эффективной обработке двигателей транспортных средств с новой энергией, коробок передач, двигателей, пресс-форм, роботизированных медицинских устройств и других продуктов.

Описание функций и возможностей

1. Общий вид станка

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700B имеет стабильную С-образную конструкцию, колонна закреплена на станине, скользящая пластина перемещается горизонтально вдоль колонны (направление X), скользящее седло перемещается в продольном направлении вдоль скользящей пластины (направление Y). ), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль направляющей (направление Z).Рабочий стол использует саморазработанную однорычажную конструкцию с прямым приводом, а его различные эксплуатационные показатели достигли передового международного уровня.

2. Система подачи

Линейные направляющие осей X, Y, Z и шарико-винтовые пары имеют низкое статическое и динамическое трение, высокую чувствительность, низкую вибрацию на высоких скоростях, отсутствие проскальзывания на низких скоростях, высокую точность позиционирования и отличные характеристики сервопривода.

Серводвигатели осей X, Y, Z напрямую связаны с высокоточными шариковыми винтами с помощью муфт, уменьшающих промежуточные звенья, реализующих беззазорную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Серводвигатель оси Z имеет функцию торможения.В случае сбоя питания тормоз может автоматически плотно удерживать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль защиты безопасности.

3. Электрический шпиндель

Электрический шпиндель использует высокопроизводительный электрический шпиндель собственной разработки (патент на изобретение: 202010130049.4), а конец оснащен охлаждающими соплами для охлаждения инструмента.Он обладает преимуществами высокой скорости, высокой точности и высокой динамической реакции и может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости.Встроенный высокоточный энкодер может осуществлять точную остановку по направлению и жесткое нарезание резьбы.

4. Инструментальный магазин

Магазин дисковых инструментов использует магазин инструментов манипулятора BT40, вмещающий 24 инструмента.

5. Поворотный стол

Поворотный стол с прямым приводом собственной разработки (патенты на изобретения 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) оснащен высокоточным абсолютным энкодером и охлаждается водяным охладителем с постоянной температурой.Он имеет преимущества высокой жесткости, высокой точности и высокой динамической реакции.Верстак оснащен 8 радиальными Т-образными пазами диаметром 14 мм с максимальной грузоподъемностью 500 кг (по горизонтали) и 300 кг (по вертикали).

	Номинальная мощность (кВт)	Номинальный крутящий момент (Нм)	Номинальная скорость (об/мин)	Максимальный крутящий момент (Нм)	Номинальный ток (А)
ось В	13.3	2540	50	4000	46,9
ось С	3,7	700	50	1400	14

6. Полностью замкнутая система обратной связи.

Линейные оси X, Y и Z оснащены решетчатыми шкалами абсолютного значения серии HEIDENHAIN LC4;Поворотные столы B и C оснащены датчиками абсолютного значения угла HEIDENHAIN серии RCN2000 для реализации полностью замкнутого цикла обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность станка и высокую точность.сохранение точности.

7. Охлаждение и пневматическая система
Оснащен водяным охладителем для охлаждения с постоянной температурой, чтобы гарантировать, что электрический шпиндель и поворотный стол с прямым приводом находятся в хорошем рабочем состоянии и могут эффективно работать в течение длительного времени.

Пневматическая система фильтруется пневматическими компонентами для реализации функций очистки и продувки конического отверстия главного вала, защиты воздушного уплотнения подшипника главного вала и переворачивания магазина инструментов и держателя инструментов.

8. Централизованная система смазки
Подвижный блок направляющей и гайка шарико-винтовой передачи оснащены централизованным смазочным устройством с тонкой смазкой, которая обеспечивает регулярную и количественную смазку для обеспечения точности и стабильности шарико-винтовой передачи и направляющей.

9. Система масляно-воздушной смазки

Электрический шпиндель оснащен импортным устройством воздушно-масляной смазки для полной смазки и охлаждения шпинделя.Датчик оснащен сигнализацией о ненормальной смазке, эффективно гарантируя, что шпиндель может стабильно работать на высокой скорости в течение длительного времени.

10. Система измерения заготовки
Станок оснащен датчиком касания HEIDENHAIN TS460 и приемником беспроводного сигнала, который можно установить на шпиндель с помощью ручной или автоматической системы смены инструмента для реализации функций выравнивания заготовки, измерения заготовки и установки предустановленных точек, а повторяемость измерений составляет ≤ 1 мкм (скорость зондирования 1 м/мин), рабочая температура от 10°C до 40°C.Контактный щуп HEIDENHAIN активируется оптическим переключателем.В игле используется трехточечный подшипник, обеспечивающий идеальное положение в свободном состоянии.Он не изнашивается во время использования, имеет постоянную повторяемость и стабилен в течение длительного времени.

11. Система измерения инструмента

Станок оснащен лазерным прибором для наладки инструмента Renishaw NC4, воспроизводимость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура составляет от 5°C до 50°C.

12. Пятиосевая прецизионная калибровка

Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN вместе со щупами серии TS для точной калибровки оси вращения станка, уменьшения ошибок во время движения станка и достижения высокой точности и высокой повторяемости.

13. Защита станка

Станок оснащен встроенным защитным кожухом, который соответствует стандартам безопасности, чтобы предотвратить разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечить безопасную работу и приятный внешний вид.Направление X станка оснащено бронезащитой, которая может эффективно защитить направляющую и шариковый винт.

14. Условия работы станка

(1) Источник питания: 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц, трехфазный переменный ток

(2) Температура окружающей среды: 5°C-40°C

(3) Оптимальная температура: 22°C-24°C

(4) относительная влажность: 40-75%

(5) Давление источника воздуха: ≥6 бар

(6) Расход источника газа: 500 л/мин.
15. Введение функций системы ЧПУ

Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Количество осей: до 24 контуров управления

(2) Версия с сенсорным экраном и функцией мультитач.

(3) Программный ввод: разговорный Klartext и программирование G-кода (ISO)

(4) Программирование свободного контура FK: используйте диалоговый язык программирования Klartext для выполнения программирования свободного контура FK с графической поддержкой

(5) Большое количество циклов фрезерования и сверления

(6) Компенсация инструмента: компенсация радиуса инструмента и компенсация длины инструмента.Цикл зонда

(7) Данные резания: автоматический расчет скорости вращения шпинделя, скорости резания, подачи на диск и подачи на круг.

(8) Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента

(9) Параллельный запуск: программа с поддержкой графики во время работы другой программы.

(10) Элементы контура: прямая линия/фаска/дуговой путь/центр окружности/радиус окружности/тангенциально соединенная дуга/закругленный угол

(11) Подход и отход от контуров: тангенциальные или перпендикулярные/через дуги траектории

(12) Переход к программе: повторение подпрограммы/блока программы/любая программа может быть подпрограммой

(13) Постоянный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей нарезной рамой или без нее), прямоугольная и дугообразная полости.Засверливание, развертывание, растачивание, точечное сверление, точечное сверление.Фрезерование внутренней и внешней резьбы.Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей.Комплексная обработка прямоугольных и круглых карманов, прямоугольных и круглых бобышек.Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круглых канавок.Массив точек на кругах и линиях.Точка массива: QR-код.Контурная цепочка, Контурный карман.Контурная канавка для трохоидального фрезерования.Цикл гравировки: гравируйте текст или цифры по прямой или дуге.

(14) Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование (конкретная ось).

(15) Программирование переменной параметра Q: математическая функция, логическая операция, операция со скобками, абсолютное значение, константа þ, отрицание, целое или десятичное число, функция вычисления окружности, функция обработки текста.

(16) Средства программирования: калькулятор.Список всех текущих сообщений об ошибках.Контекстно-зависимая функция справки для сообщений об ошибках.TNCguide: встроенная справочная система;TNC 640 отображает информацию прямо из руководства пользователя.Графическая поддержка для программирования циклов.Блоки комментариев и основные блоки в программах ЧПУ.

(17) Сбор информации: прямое использование фактического положения в программе ЧПУ.

(18) Графика проверки программы: Графическое моделирование операций обработки может выполняться даже при выполнении другой программы.Вид сверху/трехмерный вид/стереовид и наклонная плоскость обработки/трехмерный линейный рисунок.Локальное масштабирование.

(19) Поддержка графики программирования: даже если запущена другая программа, графика (двухмерная диаграмма трассировки рукописного ввода) входного сегмента программы ЧПУ может отображаться в режиме редактирования программы.

(20) Графика выполнения программы: графическое моделирование в реальном времени при выполнении программы фрезерования.вид сверху/три вида/стереовид.

(21) Время обработки: Рассчитайте время обработки в режиме «тестовый прогон».Отображает текущее время обработки в режиме работы "Program Run".

(22) Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «выполняется программа».Прерывание программы, выход и возврат к контуру.

(23) Управление предустановленными точками: таблица для сохранения любой предустановленной точки.

(24) Таблица происхождения: несколько таблиц происхождения, используемых для сохранения относительного происхождения заготовки.

(25) Трехмерная обработка: управление движением с плавным рывком высокого качества

(26) Время обработки блока: 0,5 мс

(27) Входное разрешение и шаг отображения: 0,1 мкм

(28) Цикл измерения: калибровка зонда.Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки.Установите предустановленные точки вручную или автоматически.Инструмент и заготовка могут быть измерены автоматически.

(29) Компенсация ошибки: линейная и нелинейная ошибка оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, обратная ошибка, тепловое расширение.статическое трение, трение скольжения.

(30) Интерфейс данных: RS-232-C/V.24, до 115 кбит/с.Расширенный интерфейс данных протокола LSV2, используйте программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления ЧПУ через этот интерфейс данных.2 интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 портов USB (1 порт USB 2.0 на передней панели, 4 порта USB 3.0).

(31) Диагностика: Автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного устранения неполадок.

(32) Читатель САПР: отображение файлов стандартного формата САПР.

Основной параметр

Элемент		Единица	Параметр
Рабочий стол	Диаметр рабочего стола	mm	Φ700
	Максимальная горизонтальная нагрузка	kg	500
	Максимальная вертикальная нагрузка	kg	300
	Т-образный паз	mm	8×14
Диапазон обработки	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (макс.)	mm	600
	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (мин.)	mm	150
	ось X	mm	700
	ось Y	mm	550
	ось Z	mm	450
	ось В	°	-35~+110
	ось С	°	360
шпиндель	конусность	БТ40	БТ40
	Номинальная скорость	об/мин	2000 г.
	Макс.скорость	об/мин	15000
	Выходной крутящий момент S1/S6	Нм	72/88
	Мощность двигателя шпинделя S1/S6	KW	15/18,5
Ось	Ось X Скорость быстрого перемещения	м/мин	36
	Ось Y Скорость ускоренного хода	м/мин	36
	Ось Z Скорость быстрого перемещения	м/мин	36
	Ось B Макс.скорость	об/мин	80
	Ось C Макс.скорость	об/мин	80
	Мощность двигателя оси X/Y/Z	Kw	3,6/3,6/2
	Мощность двигателя оси B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Номинальный крутящий момент оси B/C	Нм	2540/700
Магазин инструментов	Тип		Тип диска
	Метод выбора инструмента		Двунаправленный выбор ближайшего инструмента
	Емкость	T	30
	Макс.длина инструмента	mm	300
	Макс.вес инструмента	kg	8
	Макс.диаметр режущего диска (полный инструмент)	mm	φ80
	Максимальный диаметр режущего диска (соседний пустой инструмент)	mm	φ150
Точность	Критерии правоприменения		ГБ/Т20957.4 (ИСО10791-4)
	Точность позиционирования (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Точность позиционирования (B/C)		7″/7″
Повторная точность позиционирования	Ось X/ось Y/ось Z	mm	0,006/0,006/0,006
Повторная точность позиционирования	Ось B/ось C		5″/5″
Масса		kg	8000
Емкость		кВА	45

Стандартный список конфигураций

Нет.	Имя
1	Основные компоненты (включая станину, колонну, скользящую пластину, скользящее сиденье, переднюю бабку)
2	X, Y, Z трехосная система подачи
3	Однорычажный поворотный стол BC630
4	Электрический шпиндель BT40
5	Электрическая система управления (включая электрический шкаф, модуль питания, модуль сервопривода, ПЛК, панель управления, дисплей, портативное устройство, кондиционер электрического шкафа и т. д.)
6	Шкала решетки: HEIDENHAIN
7	Гидравлическая система
8	Пневматическая система
9	Централизованная система смазки
10	Система масляно-воздушной смазки
11	Конвейер для стружки, бак для воды, сборник стружки: RAL7021 черно-серый
12	Кулер
13	Устройство измерения заготовки: HEIDENHAIN TS460
14	Инструмент для наладки инструмента: Renishaw NC4
15	Пятиосевая прецизионная калибровка: HEIDENHAIN KKH
16	Рельсовая охрана
17	Общий защитный кожух станка
18	Основываясь на одной точке использования программного обеспечения постобработки HPMILL, привяжите физический адрес компьютера
19	Функция компенсации теплового удлинения шпинделя