5-осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-320B

Изображение 5-осевого вертикального обрабатывающего центра V5-320B

Введение:

Подробная информация о товаре

1. Общая компоновка станка.

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-320B имеет устойчивую С-образную конструкцию: колонна закреплена на станине, направляющая перемещается горизонтально вдоль колонны (в направлении X), опорная плита перемещается продольно вдоль направляющей (в направлении Y), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль опорной плиты (в направлении Z). Рабочий стол выполнен по собственной разработке с использованием однорычажной люльки с прямым приводом, и его различные эксплуатационные характеристики соответствуют передовым международным стандартам.

2. Система подачи

Линейные направляющие по осям X, Y, Z и шариковые винты, низкое динамическое и статическое трение, высокая чувствительность, низкая высокоскоростная вибрация, отсутствие ползучести на низких скоростях, высокая точность позиционирования и отличные характеристики сервопривода.

Сервомоторы по осям X, Y, Z напрямую соединены с высокоточными шариковыми винтами посредством муфт, что уменьшает количество промежуточных звеньев, обеспечивает передачу без зазоров, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Сервомотор оси Z имеет функцию торможения. В случае отключения электропитания тормоз автоматически надежно фиксирует вал двигателя, предотвращая его вращение, что обеспечивает безопасность.

3. Электрический шпиндель

Электрический шпиндель использует разработанный нами высокопроизводительный электрический шпиндель (патент на изобретение: 202010130049.4), а его конец оснащен охлаждающими соплами для охлаждения инструмента. Он обладает преимуществами высокой скорости, высокой точности и высокой динамической отзывчивости, а также позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости. Встроенный высокоточный энкодер обеспечивает точную направленную остановку и жесткое нарезание резьбы.

4. Журнал «Инструменты»

Дисковый инструментальный магазин BT40, 24 позиции для инструмента, автоматическая смена инструмента с помощью манипулятора ATC.

См. ниже:

5. Поворотный стол

В конструкции используется разработанная нами однорычажная люлька с прямым приводом, обладающая такими преимуществами, как высокая жесткость, высокая точность и высокая динамическая отдача.

Ось	Номинальный крутящий момент, Нм	Номинальная скорость вращения (об/мин)	Максимальная скорость вращения (об/мин)	Номинальный ток A	Номинальная мощность, кВт
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Полностью замкнутая система обратной связи

Линейные оси X, Y и Z оснащены абсолютными шкалами HEIDENHAIN серии LC4; поворотные столы B и C оснащены абсолютными угловыми энкодерами HEIDENHAIN серии RCN2000 для реализации полностью замкнутой обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и сохранение точности станка.

7. Система охлаждения и пневматическая система

Оснащен водяным охладителем для поддержания постоянной температуры, что обеспечивает исправную работу электрического шпинделя и поворотного стола с прямым приводом и их эффективную работу в течение длительного времени.

Пневматическая система, оснащенная пневматическими компонентами, обеспечивает выполнение функций очистки и продувки конического отверстия главного вала, защиты подшипника главного вала от засорения воздухом, а также вращения инструментального магазина и держателя инструмента.

8. Централизованная система смазки

В направляющем блоке и гайке шарикового винта используется централизованное устройство смазки с тонким слоем консистентной смазки, обеспечивающее регулярную и равномерную смазку для гарантии точности и стабильности работы шарикового винта и направляющей.

9. Система измерения заготовки

Станок оснащен контактным щупом HEIDENHAIN TS460 и беспроводным приемником сигнала, которые могут быть установлены на шпиндель с помощью системы ручной или автоматической смены инструмента, что позволяет выполнять функции выравнивания заготовки, измерения заготовки и установки заданных точек. Повторяемость измерения составляет ≤1 мкм (скорость измерения 1 м/мин), рабочая температура — от 10°C до 40°C. Контактный щуп HEIDENHAIN запускается оптическим переключателем. В щупе используется трехточечный подшипник, обеспечивающий идеальное положение в свободном состоянии. Он не изнашивается во время работы, обладает стабильной повторяемостью и обеспечивает длительную стабильность.

10. Система измерения инструмента

Станок оснащен лазерным прибором для настройки инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура — от 5°C до 50°C.

11. Пятиосевая калибровка с высокой точностью

Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN, а также щупами серии TS, что позволяет выполнить прецизионную калибровку оси вращения станка, уменьшить погрешности при перемещении станка и обеспечить высокую точность и повторяемость.

12. Защита станка

Станок оснащен цельным защитным кожухом, соответствующим стандартам безопасности, предотвращающим разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивающим безопасную работу и привлекательный внешний вид. По оси X станок оборудован бронированным экраном, эффективно защищающим направляющую и шариковый винт.

13. Условия работы станка

(1) Источник питания: 380 В ± 10 % 50 Гц ± 1 Гц трехфазный переменный ток

(2) Температура окружающей среды: 5°C-40°C

(3) Оптимальная температура: 22°C-24°C

(4) Относительная влажность: 20-75%

(5) Давление источника воздуха: ≥6 бар

(6) Расход газа из источника: 500 л/мин

14. Введение в функциональность системы ЧПУ

Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Количество осей: до 24 контуров управления

(2) Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультитач-управления

(3) Входные данные программы: диалоговый язык Klartext и программирование на языке G-кода (ISO).

(4) Программирование контуров без FK: используйте разговорный язык программирования Klartext для выполнения программирования контуров без FK с графической поддержкой.

(5) Обильные циклы фрезерования и сверления

(6) Компенсация инструмента: компенсация радиуса инструмента и компенсация длины инструмента. Цикл измерения

(7) Данные резки: автоматический расчет скорости вращения шпинделя, скорости резки, подачи на лезвие и подачи на круг.

(8) Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента

(9) Параллельное выполнение: Программа с поддержкой графики, пока выполняется другая программа.

(10) Контурные элементы: прямая линия/фаска/дуга/центр окружности/радиус окружности/касательно соединенная дуга/закругленный угол

(11) Приближение к контурам и отклонение от них: касательные или перпендикулярные/проходящие через дугу траектории

(12) Переход по программе: подпрограмма/повтор блока программы/любая программа может быть подпрограммой

(13) Стандартный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей резьбонарезной рамой или без нее), прямоугольные и дугообразные полости. Сверление с прерывистым вращением, развертывание, расточка, точечная обработка торцов, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Полная обработка прямоугольных и круглых карманов, прямоугольных и круглых выступов. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круглых канавок. Нанесение точек на окружности и линии. Точка: QR-код. Контурная цепочка, контурная канавка. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравировка текста или цифр вдоль прямой линии или дуги.

(14) Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование (по конкретной оси).

(15) Программирование с параметрическими переменными Q: математическая функция, логическая операция, операция со скобками, абсолютное значение, константа +, отрицание, целое число или десятичная дробь, функция вычисления окружности, функция обработки текста.

(16) Вспомогательные средства программирования: калькулятор. Список всех текущих сообщений об ошибках. Функция контекстно-зависимой справки для сообщений об ошибках. TNCguide: встроенная система справки; TNC 640 отображает информацию непосредственно из руководства пользователя. Графическая поддержка циклического программирования. Блоки комментариев и основные блоки в программах ЧПУ.

(17) Получение информации: непосредственное использование фактического положения в программе NC.

(18) Графическая проверка программы: Графическое моделирование операций обработки может выполняться даже при работе другой программы. Вид сверху/трехмерный вид/стереоскопический вид, наклонная плоскость обработки/3D-чертеж линии. Локальное масштабирование.

(19) Поддержка графики программирования: Даже если запущена другая программа, графика (двумерная диаграмма трассировки рукописного ввода) сегмента входной программы ЧПУ может отображаться в режиме редактирования программы.

(20) Графика выполнения программы: моделирование графики в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. Вид сверху/трехмерный вид/стереоскопический вид.

(21) Время обработки: Рассчитайте время обработки в режиме "тестовый запуск". Отображает текущее время обработки в режиме "Запуск программы".

(22) Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «программа запущена». Прерывание программы, выход из контура и возврат к нему.

(23) Управление заданными значениями: таблица для сохранения любых заданных значений.

(24) Таблица начала координат: несколько таблиц начала координат, используемых для сохранения относительного начала координат заготовки.

(25) 3D-обработка: управление движением для высококачественного плавного рывка

(26) Время обработки блока: 0,5 мс

(27) Входное разрешение и шаг отображения: 0,1 мкм

(28) Цикл измерения: калибровка зонда. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установка заданных точек вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут измеряться автоматически.

(29) Компенсация ошибок: линейная и нелинейная ошибка оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, обратная ошибка, тепловое расширение, статическое трение, трение скольжения.

(30) Интерфейс передачи данных: RS-232-C/V.24, до 115 кбит/с. Расширенный интерфейс передачи данных протокола LSV2, используйте программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC через этот интерфейс передачи данных. 2 интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 портов USB (1 передний порт USB 2.0, 4 порта USB 3.0).

(31) Диагностика: Автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного устранения неполадок.

(32) Программа для чтения САПР: отображение файлов стандартного формата САПР.

Основной параметр

Элемент		Единица	Параметр
Рабочий стол	диаметр рабочего стола	mm	320
	Максимальная горизонтальная нагрузка	kg	150
	Максимальная вертикальная нагрузка	kg	100
	Т-образный паз	mm	8X10H8
Диапазон обработки	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (макс.)	mm	430
	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (мин.)	mm	100
	Ось X	mm	450
	Ось Y	mm	320
	Ось Z	mm	330
	Ось B	°	-35°~+110°
	Ось С	°	360°
Шпиндель	Taper(7 ∶ 24)		БТ40
	Номинальная скорость	об/мин	3000
	Максимальная скорость	об/мин	15000
	Номинальный крутящий момент S1	Нм	23.8
	Номинальная мощность S1	KW	7.5
Ось	Ось X. Высокая скорость перемещения.	м/мин	36
	Ось Y. Высокая скорость перемещения.	м/мин	36
	Ось Z: высокая скорость перемещения	м/мин	36
	Максимальная скорость по оси B	об/мин	130
	Максимальная скорость оси C	об/мин	130
Журнал Tool	Тип		Тип диска
	метод выбора инструмента		Двунаправленный выбор ближайшего инструмента
	Емкость	T	24
	Максимальная длина инструмента	mm	150
	Максимальный вес инструмента	kg	7
	Максимальный диаметр режущего диска (полностью обрабатываемый инструмент)	mm	80
	Максимальный диаметр режущего диска (при наличии пустого инструмента рядом)	mm	150
Точность	Исполнительный стандарт		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Точность позиционирования по осям X/Y/Z	mm	0.008/0.008/0.008
	Точность позиционирования по осям B/C		7”/7”
	Точность повторного позиционирования по осям X/Y/Z	mm	0.006/0.006/0.006
	Точность повторного позиционирования по осям B/C		5”/5”
Вес машины		Kg	5000
Общая электрическая мощность		КВА	45

Стандартный список конфигураций

Нет.	Имя
1	Основные компоненты (включая станину, колонну, направляющую плиту, опору направляющей, переднюю бабку)
2	Трехкоосевая система подачи по осям X, Y, Z
3	Поворотный стол с однорычажной рамой
4	Электрический шпиндель БТ40
5	Система электрического управления (включая электрический шкаф, модуль питания, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативное устройство, электрический шкаф-кондиционер и т. д.)
6	Шкала решетки: Хайденхайн
7	Гидравлическая система
8	Пневматическая система
9	Централизованная система смазки
10	Конвейер для стружки, резервуар для воды, пылесборник стружки
11	Ограждение ограждения
12	Защитный чехол для станка
13	Измерительное устройство для заготовки: HEIDENHAIN TS460
	Линейные шкалы ХАЙДЕНХАЙН
14	Инструмент для настройки инструмента: HEIDENHAIN NC4
15	Пятиосевая прецизионная калибровка: HEIDENHAIN KKH
16	На основе одной из точек использования программного обеспечения для постобработки HPMILL, привяжите физический адрес компьютера.
17	Функция компенсации термического удлинения шпинделя