BOSM -5020-5Z Расточно-фрезерный станок с оппозитной головкой

Расточно-фрезерный станок с оппозитной головкой BOSM -5020-5Z Избранное изображение

Введение:

Детали продукта

Теги продукта

1. Использование оборудования:

Передвижной двухстоечный расточно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-5020-5Z представляет собой специальный станок для машиностроения, симметричных заготовок. Станок оснащен специальным передвижным столом и двумя комплектами горизонтальных поршней, которые позволяют выполнять сверление, фрезерование, растачивание и другую обработку заготовки в пределах эффективного диапазона хода, заготовку можно обрабатывать на месте за один раз (нет необходимости в вторичный зажим), быстрая скорость загрузки и разгрузки, быстрая скорость позиционирования, высокая точность обработки и высокая эффективность обработки.

2. Структура оборудования:

2.1. Основные компоненты машины.

Станина, верстак, левая и правая колонны, балки, соединительные балки портала, седла, цилиндры и т. д. изготовлены из песчано-полимерной формовки, высококачественного литья из серого чугуна 250, отожжены в яме с горячим песком → вибрационное старение → отжиг в печи. → Вибрационное старение → грубая обработка → вибрационное старение → отжиг в печи → вибрационное старение → отделка, полностью устраняя отрицательное напряжение деталей и сохраняя стабильные характеристики деталей. Неподвижная станина, левая и правая колонны, портал и верстак перемещаются; Станок имеет фрезерование, растачивание, резку, сверление, зенковку, нарезание резьбы и другие функции, метод охлаждения инструмента - внешнее охлаждение. Станок содержит 5 осей подачи, которые могут реализовать 4-осевое соединение, 5-осевое одинарное действие, 2 силовые головки. , Осевая машина и Силовая головка показаны на рисунке ниже.

2.2. Основная конструкция части подачи осевой передачи.

2.2.1. Ось X: рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение вбок вдоль направляющей неподвижной станины.

Передача оси X: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для приведения рабочего стола через шариковинтовую передачу для реализации линейного движения по оси X.

Форма направляющей: уложите две высокопрочные прецизионные линейные направляющие.

2.2.2.Ось Y1: силовая головка и плунжер вертикально установлены на передней стороне колонны и совершают возвратно-поступательное движение влево и вправо вдоль направляющей колонны.

Передача оси Y1: серводвигатель переменного тока используется для привода шарикового винта, приводящего в движение седло и реализующего линейное движение по оси Y1.

Форма направляющей: 4 линейных направляющих типа 45.

2.2.3.Ось Y2: второй плунжер силовой головки установлен вертикально на передней стороне колонны и совершает возвратно-поступательное движение влево и вправо вдоль направляющей колонны.

Передача оси Y2: серводвигатель переменного тока используется для привода шарикового винта, приводящего в движение седло и реализующего линейное движение оси Y1.

Форма направляющей: 4 шт. линейных направляющих типа 45.

2.2.4. Ось Z1: скользящая опора силовой головки установлена вертикально на передней стороне правой стойки и совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль направляющей стойки.

Передача оси Z1: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для приведения плунжера в движение через шариковый винт для реализации линейного движения по оси Z1.

Форма направляющей: 2 линейные направляющие типа 65.

2.2.5.Ось Z2: седло приводной головки установлено вертикально на передней стороне правой стойки и совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль направляющей стойки.

Передача оси Z1: серводвигатель переменного тока плюс высокоточный планетарный редуктор используются для приведения плунжера в движение через шариковый винт для реализации линейного движения по оси Z2.

Форма направляющей: 2 линейные направляющие типа 65.

Высококачественная литейная колонна HT250, 2 шт. сверхмощных линейных направляющих типа 65.

Сверло-фрезерная силовая головка (включая силовые головки 1 и 2) представляет собой составной квадратный плунжер, направление движения которого определяется 4 линейными роликовыми направляющими. В приводе используется серводвигатель переменного тока для приведения в движение пары прецизионных шарико-винтовых пар. Машина оснащена азотным балансиром. , Уменьшите несущую способность головки машины на шнеке и серводвигателе. Двигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания автоматический тормоз надежно удержит вал двигателя, чтобы он не мог вращаться. При работе, когда сверло не касается заготовки, оно подается быстро; когда сверло касается заготовки, оно автоматически переключается на рабочую подачу. Когда сверло проникнет в заготовку, оно автоматически переключится на быструю перемотку; Когда конец сверла покинет заготовку и достигнет заданного положения, оно переместится в следующее положение отверстия, чтобы реализовать автоматическую циркуляцию. И он может реализовать функции сверления глухих отверстий, фрезерования, снятия фасок, стружколома, автоматического удаления стружки и т. д., что повышает производительность труда.

В силовой головке с квадратным плунжером с ходом 500 мм используются линейные направляющие вместо традиционных вставок, что значительно повышает точность направляющих, сохраняя при этом жесткость квадратного плунжера.

2.3. Удаление стружки и охлаждение.

С обеих сторон под верстаком установлены спиральные и плоские цепные конвейеры для стружки, а стружка может автоматически транспортироваться на конвейер для стружки в конце через две ступени спиральных и цепных пластин для реализации цивилизованного производства. В резервуаре для охлаждающей жидкости конвейера для стружки имеется охлаждающий насос, который можно использовать для внешнего охлаждения инструмента, чтобы обеспечить производительность и срок службы инструмента, а охлаждающую жидкость можно повторно использовать.

3. Полностью цифровая система числового управления:

3.1. Благодаря функции стружколомания время стружколомания и цикл стружколома можно установить на человеко-машинном интерфейсе.

3.2. Оснащен функцией подъема инструмента, расстояние подъема инструмента можно установить на человеко-машинном интерфейсе. При достижении расстояния инструмент быстро поднимается, затем стружка выбрасывается, а затем он быстро пересылается на поверхность сверления и автоматически переводится в работу.

3.3. Централизованный блок управления операциями и портативный блок имеют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи рабочий интерфейс имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

3.4. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что очень удобно.

4. Автоматическая смазка

Прецизионные пары линейных направляющих станка, прецизионные пары шариковых винтовых пар и другие высокоточные пары движения оснащены автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос подает масло под давлением, а масляная камера количественного смазочного устройства поступает в масло. После заполнения масляной камеры маслом, при повышении давления в системе до 1,4-1,75 МПа, реле давления в системе закрывается, насос останавливается, при этом разгружается разгрузочный клапан. Когда давление масла в дороге падает ниже 0,2 МПа, количественный лубрикатор начинает заполнять точку смазки и завершает одну заправку масла. Благодаря точной подаче масла количественным масляным инжектором и обнаружению давления в системе, подача масла надежна, обеспечивая наличие масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, уменьшая трение и износ, а также предотвращая повреждение внутренняя структура, вызванная перегревом. , чтобы обеспечить точность и срок службы машины. По сравнению с парой скользящих направляющих, пара роликовых линейных направляющих, используемая в этой машине, имеет ряд преимуществ:

①Чувствительность к движению высокая, коэффициент трения направляющей невелик, всего 0,0025~0,01, а мощность привода значительно снижается, что эквивалентно лишь 1/10 мощности обычного оборудования.

② Разница между динамическим и статическим трением очень мала, а последующие характеристики превосходны, то есть временной интервал между управляющим сигналом и механическим действием чрезвычайно короткий, что способствует улучшению скорости реакции и чувствительности система числового управления.

③Он подходит для высокоскоростного линейного движения, а его мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у скользящих направляющих.

④ Он может осуществлять движение без зазоров и повышать жесткость движения механической системы.

⑤Произведенный профессиональными производителями, он обладает высокой точностью, универсальностью и простотой обслуживания.

5.Трехосный лазерный контроль:

Каждый станок Bosman калибруется с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW в Великобритании для точной проверки и компенсации погрешности шага, люфта, точности позиционирования, точности повторного позиционирования и т. д., чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки. машина . Проверка Ballbar На каждом станке используется Ballbar британской компании RENISHAW для калибровки истинной точности окружности и геометрической точности станка, а также одновременного проведения экспериментов по круговой резке, чтобы гарантировать точность трехмерной обработки и круговую точность станка.

6. Условия использования машины:

6.1. Требования к среде использования оборудования

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.

(1) Допустимые требования к температуре окружающей среды: от -10°C до 35°C. При температуре окружающей среды 20°C влажность должна составлять от 40 % до 75 %.

(2) Чтобы поддерживать статическую точность машины в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур не должна превышать ±2°C/24 часа.

6.2. Напряжение источника питания: 3 фазы, 380 В, в пределах ±10% колебаний напряжения, частота источника питания: 50 Гц.

6.3. Если напряжение в зоне использования нестабильно, Машину следует оборудовать стабилизированным источником питания, чтобы обеспечить нормальную работу Машины.

6.4. Машина должна иметь надежное заземление: провод заземления – медный, диаметр провода не должен быть менее 10 мм², сопротивление заземления – менее 4 Ом.

6.5. Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не может соответствовать требованиям источника воздуха, перед воздухозаборником следует добавить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). Машины.

6.6. Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать производственного сбоя или потери точности машины.

7.Технические параметры:

Модель		5020-5З
Максимальный размер обрабатываемой детали	Длина × ширина × высота (мм)	5000×2000×2500
Портальная максимальная подача	Ширина (мм)	2300
размер рабочего стола	Длина X Ширина (мм)	5000*2000
Стол путешествия	Верстак перемещается вперед и назад (мм)	5000
Двойной подъемник вверх и вниз	Ход плунжера вверх и вниз (мм)	2500
Буровая головка горизонтального поршневого типа, силовая головка один два	Количество (2)	2

Буровая головка горизонтального поршневого типа, силовая головка один два	Конус шпинделя	БТ50
	Скорость шпинделя (об/мин)	30~5000
	Мощность двигателя сервошпинделя (кВт)	37*2
	Расстояние между центрами передних концов двух шпинделей (мм)	1500-2500мм
	Левый и правый ход одинарного плунжера (мм)	500
	Левый и правый ход двойного плунжера (мм)	1000
Точность двунаправленного позиционирования	300мм*300мм	±0,025
Двунаправленная повторяющаяся точность позиционирования	300мм*300мм	±0,02
Полная масса (т)	(около) 55	Полная масса (т)