1. Использование оборудования:

Горизонтальный встречно-сверлильный станок BOSM - это специальная машина для вашей компании для обработки крышек башенных кранов.Станок оснащен двумя комплектами горизонтальных сверлильно-расточных головок, которые могут осуществлять сверление, фрезерование и растачивание заготовок в рабочем диапазоне хода.Резка и другая обработка, скорость позиционирования оборудования высокая, точность обработки высокая, а эффективность обработки высокая.

2. Характеристики конструкции оборудования:

2. 1. Основные компонентыМашина

Основные компоненты машины: станина, рабочий стол, левая и правая колонны, седла, поршни и т. д., большие детали изготовлены из смоляного литья в песчаную форму, высококачественное литье из серого чугуна 250, отожженное в горячей песчаной яме → вибрационное старение → горячее отжиг в печи → вибрационное старение → грубая обработка → вибрационное старение → отжиг в печи → вибрационное старение → отделка, чтобы полностью устранить негативное напряжение деталей и сохранить стабильность характеристик деталей.Верстак оборудования закреплен, а силовые головки с обеих сторон могут перемещаться в переднем и заднем направлениях основания;Станок имеет такие функции, как сверление, растачивание, зенкерование, нарезание резьбы и т. д. Способ охлаждения инструмента — внутреннее охлаждение плюс внешнее охлаждение.Станок содержит 5 осей подачи, 2 режущие силовые головки, которые могут быть синхронизированы с 5 осями одновременно или могут быть одностороннего действия.Осевое направление машины и силовой головки показано на рисунке ниже.

2. 2 Основная конструкция кормовой части осевой передачи

2.2.1 Ось X: силовая головка совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей основания.

Привод оси X1: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для привода силовой головки через шарико-винтовую передачу для реализации линейного движения оси X.

Трансмиссия по оси X2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для привода силовой головки через шарико-винтовую передачу для реализации линейного движения по оси X.

Форма направляющей: две высокопрочные прецизионные линейные направляющие уложены плиткой на расширенном основании.

2.2 Ось Y1: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз по колонне.

Привод по оси Y1: используйте серводвигатель переменного тока для привода через шариковый винт для реализации линейного движения по оси Y1.Форма направляющих: 4 шт. линейных направляющих типа 45.

2.2.3 Ось Y2: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз по колонне.

Передача оси Y2: серводвигатель переменного тока используется для привода через шариковый винт для реализации линейного движения оси Y1.

Форма направляющих: 4 шт. линейных направляющих типа 45.

2.2.4 Ось Z1: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения по седлу.

Трансмиссия по оси Z1: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для привода движения через шариковый винт для реализации линейного движения по оси Z1.

2.2.5 Ось Z2: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения на седле.

Трансмиссия по оси Z2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для привода движения через шариковый винт для реализации линейного движения по оси Z2.

2.3. Удаление стружки и охлаждение

С обеих сторон под рабочим столом установлены конвейеры для стружки с плоской цепью, а железная стружка может быть выгружена в конвейер для стружки в конце для реализации цивилизованного производства.В баке охлаждающей жидкости конвейера для стружки имеется охлаждающий насос, который можно использовать для внутреннего охлаждения + внешнего охлаждения инструмента, чтобы обеспечить производительность и срок службы инструмента, а охлаждающую жидкость можно использовать повторно.

3.Полностью цифровая система числового управления:

3.1.С функцией ломки стружки время ломки стружки и цикл ломки стружки можно установить на человеко-машинном интерфейсе.

3.2.С помощью функции подъема инструмента расстояние подъема инструмента можно установить в человеко-машинном интерфейсе.Когда расстояние будет достигнуто, инструмент будет быстро поднят, а затем стружка будет отброшена, а затем быстро перейдет к поверхности сверления и автоматически преобразуется в работу.

3.2.Блок централизованного управления и портативный блок используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и ЖК-дисплеем на жидких кристаллах.Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи операционный интерфейс имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

3.2.. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, и операция очень удобна.

4.Автоматическая смазка

Прецизионные пары линейных направляющих, прецизионные шарико-винтовые пары и другие высокоточные пары перемещения оснащены автоматическими системами смазки.Автоматический смазочный насос выдает масло под давлением, а масляная камера количественного лубрикатора поступает в масло.Когда масляная камера заполнена маслом и давление в системе повышается до 1,4~1,75 МПа, реле давления в системе закрывается, насос останавливается, и одновременно разгружается разгрузочный клапан.Когда давление масла на дороге падает ниже 0,2 МПа, количественный лубрикатор начинает заполнять точку смазки и завершает одну заправку маслом.Благодаря точному количеству масла, подаваемого количественной масленкой, и способности определять давление в системе, подача масла надежна и обеспечивает наличие масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, что снижает трение и износ и предотвращает повреждения. к внутренней структуре, вызванной перегревом., чтобы обеспечить точность и срок службы машины.

5. Машинаиспользовать среду:

Электропитание: Трехфазный переменный ток 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1 Температура окружающей среды: -10°~ 45°

6.Критерии приемлемости:

JB/T10051-1999 "Общие технические условия на гидравлическую систему металлорежущих станков"