Круглошлифовальный станок с ЧПУ E30 для режущих инструментов
Основная структурная схема машины
Область применения
Область применения: фреза, сверло, развертка и обработка различных высокоточных деталей.
Диапазон обработки: диапазон диаметров обрабатываемых изделий: Φ3~Φ20 мм, диапазон длины обрабатываемых изделий: 120 мм (автоматический), 330 мм (ручной).
Особенности обработки: одновременное шлифование тонким и грубым двойным шлифовальным кругом, однократная обработка и формовка.
Введение машины
1. Структура кровати:
2. Листовой металл всей машины: вся машина имеет полностью закрытую конструкцию, а основная рама отделена от внешней крышки, чтобы избежать вибрации.
3. Система управления: НЬЮКОН
4. Принцип обрезки:
• Ось X (механизм грубого шлифовального круга): реализует возвратно-поступательное движение грубого шлифовального круга в направлении оси X;
• Ось V (механизм тонкого шлифовального круга): реализует возвратно-поступательное движение тонкого шлифовального круга в направлении оси V;
• Ось Y (механизм подачи по оси Y): реализует возвратно-поступательное движение рабочего стола в направлении оси Y;
• Ось C (механизм вращения рабочей головки): реализует вращательное движение рабочей головки в направлении оси C:;
• Ось UL, ось VL и ось WL (механизм подъема и перемещения манипулятора): реализуют возвратно-поступательное движение манипулятора в горизонтальном и вертикальном направлениях;
• Направляющее колесо и опора V-образного блока: вспомогательные средства при завершении обработки.
1. Подвижные части: ось X, ось V, ось Y, ось WL, ось UL, ось VL, механизм направляющего колеса, механизм рычага, механизм регулировки гистерезиса.
2. Шпиндель заготовки: самодельный шпиндель Chuangyun.
3. Шлифовальный шпиндель: вольфрамовый двигатель Сямэнь
4. Смазка всей машины: масляные ниппели зарезервированы для каждой оси и регулярно смазываются.
5. Метод подачи: подача трехосным манипулятором.
Технические характеристики
метод управления | Внешние кнопки, сенсорный экран | |
Метод отображения | Сенсорный экран, сигнальная лампа | |
метод охлаждения | Маслоохладитель | |
метод передачи | Гидравлический, пневматический, серводвигатель | |
источник питания | Переменный ток 3×380 В, 50 Гц | |
Максимальная общая мощность | 25КВт | |
Размеры | 2152×1838×2614 мм | |
вес брутто | 3050 кг | |
Давление охлаждающего масла | 0,6~0,8МПа | |
барометрическое давление | Общее дорожное давление: 5 ~ 6 бар. | |
Давление воздуха патрона: 2~3бар | ||
Давление воздуха в направляющем колесе: 2 ~ 2,5 бар. | ||
Давление воздушного канала захвата: 1,5 ~ 4 бар. | ||
Давление воздуха в руке: 5 ~ 6 бар | ||
Давление воздуха для очистки оптических весов: 0,6 ~ 0,7 бар. | ||
Параметры манипулятора | ||
ось ВЛ | Путешествовать | 450 мм |
Повторяемость | 0,02 мм | |
Максимальная рабочая скорость | 15000 мм/мин | |
ось ВЛ | Путешествовать | 100 мм |
Повторяемость | 0,02 мм | |
Максимальная рабочая скорость | 15000 мм/мин | |
ось WL | Путешествовать | 540 мм |
Повторяемость | 0,02 мм | |
Максимальная рабочая скорость | 15000 мм/мин | |
Параметр оси обработки | ||
ось Y | Путешествовать | 350 мм |
Минимальная точность разрешения | 0,0001 мм | |
ось X | Путешествовать | 35 мм |
Минимальная точность разрешения | 0,0001 мм | |
ось V | Путешествовать | 35 мм |
Минимальная точность разрешения | 0,0001 мм | |
Направляющее колесо | Точность вращения: | ≤0,010 мм |
Рабочая головка (ось C) | Мощность двигателя | 1,57 кВт |
Скорость вращения | ≤2000 об/мин | |
Точность биения | ≤0,002 мм | |
минимальное разрешение | 0,0001° | |
Шпиндель чернового шлифовального круга | Мощность двигателя | 8,5 кВт |
Скорость вращения | ≤5000 об/мин | |
Точность биения | ≤0,002 мм | |
динамический баланс | ≤G0,4 | |
Шпиндель тонкого шлифовального круга | Мощность двигателя | 1,4 кВт |
Скорость вращения | ≤7950 об/мин | |
Точность биения | ≤0,002 мм | |
динамический баланс | ≤G0,4 | |
Параметры шлифования |
|
|
Модель патрона | W20 | |
Диаметр грубого шлифовального круга | Ø250мм | |
Диаметр тонкого шлифовального круга | Ø150мм | |
Диаметр хвостовика заготовки | Ø3-Ø12 мм (автоматический) / Ø3-Ø20 мм (ручной) | |
Диапазон шлифования заготовки | 0,08 - 20 мм. | |
длина заготовки | 120 мм (автоматический) / 350 мм (ручной) | |
Максимальная длина обработки заготовки | 330 мм | |
Обработка биения наружного диаметра | ≤0,003 мм | |
Точность обработки длины | ±0,1 мм | |
Точность угловой обработки | ≤0,3° | |
Точность внешнего вида | ≤Ra0,4 (чистовое шлифование) |
Список стандартной конфигурации
10 | система ЧПУ | NEWC0N | 1 |
20 | серводвигатель | NEWC0N | 8 |
30 | Драйвер сервера | NEWC0N | 4 |
40 | Панель управления/маховик | NEWC0N | 1 |
50 | Высокоточный модуль рабочей головки | ГЕСАК | 1 |
60 | Высокоточный электрический шпиндель (1,4 кВт) | ГЕСАК | 1 |
70 | Высокоточный двигатель (7,1 кВт) | ГЕСАК | 1 |
80 | Высокоточный механический шпиндель | ГЕСАК | 1 |
90 | Прецизионный рельс | Шнебергер | 10 |
100 | Прецизионный линейный путь с перекрестными роликами | Шнебергер | 4 |
110 | Прецизионный шариковый винт | НСК | 4 |
120 | Программное обеспечение для моделирования операций и обработки (стандартная разность шагов, сферическая и т. д.) | ГЕСАК | 1 |
130 | Инвертор | ГЕСАК | 1 |
140 | Инвертор | ГЕСАК | 1 |
150 | сенсорный экран | 19°ЭЛО | 1 |
160 | Устройство блокировки дверцы станка | Цзиньчжун | 1 |
170 | датчик | Баумер | 3 |
180 | датчик потока | Ифумэнь | 1 |
190 | Электрические компоненты | Шнайдер | 1 |
200 | Пневматические компоненты | ХБП | 1 |
210 | Провод и кабель | ComCab | 1 |
220 | Реечный кондиционер | ГЕСАК | 1 |
230 | Прецизионное прижимное колесо Ø92x8 | ГЕСАК | 1 |
240 | Прецизионное прижимное колесо Ø92x15 | ГЕСАК | 1 |
250 | Патрон W20 D4 | ГЕСАК | 1 |
260 | Стандартный лоток D4 | ГЕСАК | 3 |
260 | Высокоточный согласующий V-образный блок (3-6)*10 | ГЕСАК | 1 |
280 | Высокоточный фланец шлифовального круга (быстросменный тип) | ГЕСАК | 2 |
290 | Полный набор пальцев манипулятора. | ГЕСАК | 1 |
Характеристики машины
В зоне обработки используются 7 осей с ЧПУ, 4 оси с ЧПУ, которые могут осуществлять автоматическую загрузку и разгрузку, серийное производство без участия человека.
Точность обработки и эффективность станков
1. Радиальное биение заготовки находится в пределах 0,003 мм;
2. Точность размера 2,0 контролируется в пределах ±0,005 мм;
3. Округлость заготовки не превышает 0,003 мм;
4. Шероховатость поверхности < Ra0,4;