5-осевой вертикальный обрабатывающий центр V5-700B

Введение:

Детали продукта

Теги продукта

Обзор

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700 B имеет устойчивую С-образную конструкцию и в стандартной комплектации оснащен электрическим шпинделем, поворотным столом с ЧПУ с прямым приводом и магазином инструментов, что позволяет осуществлять высокоскоростную и высокоточную обработку сложных деталей. Он широко используется для гибкой и эффективной обработки новых энергетических двигателей, коробок передач, двигателей, форм, роботизированных медицинских устройств и других продуктов.

Описание функций и возможностей

1. Общая компоновка станка

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-700B имеет устойчивую С-образную конструкцию, колонна зафиксирована на станине, скользящая пластина перемещается горизонтально вдоль колонны (направление X), посадочное место перемещается продольно вдоль скользящей пластины (направление Y). ), а передняя бабка перемещается вертикально вдоль седла направляющей (направление Z). Рабочий стол использует саморазвитую однорычажную опорную конструкцию с прямым приводом, а его различные показатели производительности достигли передового международного уровня.

2. Система подачи

Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи осей X, Y, Z имеют низкое статическое и динамическое трение, высокую чувствительность, низкую вибрацию на высоких скоростях, отсутствие проскальзывания на низких скоростях, высокую точность позиционирования и отличные характеристики сервопривода.

Серводвигатели осей X, Y, Z напрямую соединены с высокоточными шариковыми винтами с помощью муфт, что уменьшает количество промежуточных звеньев, обеспечивает бесзазорную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Серводвигатель оси Z имеет функцию торможения. В случае сбоя питания тормоз может автоматически плотно удерживать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль защитной защиты.

3. Электрический шпиндель

Электрический шпиндель использует высокопроизводительный электрический шпиндель собственной разработки (патент на изобретение: 202010130049.4), а его конец оснащен охлаждающими соплами для охлаждения инструмента. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокая точность и высокая динамическая реакция, а также может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости. Встроенный высокоточный энкодер обеспечивает точную остановку по направлению и жесткое нарезание резьбы.

4. Инструментальный магазин.

В дисковом магазине инструментов используется магазин инструментов манипулятора BT40, вмещающий 24 инструмента.

5. Проигрыватель проигрывателей

Поворотный стол с прямым приводом собственной разработки (патенты на изобретения 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) оснащен высокоточным абсолютным энкодером и охлаждается водяным охладителем при постоянной температуре. Он обладает такими преимуществами, как высокая жесткость, высокая точность и высокая динамическая реакция. Верстак имеет 8 радиальных Т-образных пазов диаметром 14 мм и максимальную грузоподъемность 500 кг (горизонтально) и 300 кг (вертикально).

	Номинальная мощность (кВт)	Номинальный крутящий момент (Нм)	Номинальная скорость (об/мин)	Максимальный крутящий момент (Нм)	Номинальный ток (А)
Ось В	13.3	2540	50	4000	46,9
Ось С	3.7	700	50	1400	14

6. Полностью замкнутая система обратной связи.

Линейные оси X, Y и Z оснащены решетчатыми шкалами абсолютных значений HEIDENHAIN серии LC4; Поворотные столы B и C оснащены датчиками угла абсолютного значения серии HEIDENHAIN RCN2000 для реализации обратной связи с полным замкнутым контуром по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность и точность станка. сохранение точности.

7. Система охлаждения и пневмосистема.
Оборудован водяным охладителем для охлаждения при постоянной температуре, чтобы гарантировать, что электрический шпиндель и поворотный стол с прямым приводом находятся в хорошем рабочем состоянии и могут работать эффективно в течение длительного времени.

Пневматическая система фильтруется пневматическими компонентами для реализации функций очистки и продувки конического отверстия главного вала, защиты подшипника главного вала от воздуха, а также переворачивания магазина инструментов и держателя инструмента.

8. Централизованная система смазки.
Ползун направляющей и гайка шарико-винтовой передачи оснащены централизованным смазочным устройством с тонкой смазкой, которое обеспечивает регулярную и количественную смазку для обеспечения точности и стабильности шарико-винтовой передачи и направляющей.

9. Система воздушно-масляной смазки.

Электрический шпиндель оснащен импортным устройством воздушно-масляной смазки для полной смазки и охлаждения шпинделя. Датчик оснащен сигнализацией об аномальной смазке, эффективно гарантируя, что шпиндель может стабильно работать на высокой скорости в течение длительного времени.

10. Система измерения заготовки
Станок оснащен сенсорным датчиком HEIDENHAIN TS460 и приемником беспроводного сигнала, который может быть установлен на шпинделе с помощью системы ручной или автоматической смены инструмента для реализации функций выравнивания заготовки, измерения заготовки и установки предустановленной точки, а повторяемость измерений составляет ≤ 1 мкм (скорость измерения 1 м/мин), рабочая температура от 10°C до 40°C. Контактный щуп HEIDENHAIN активируется оптическим переключателем. В игле используется трехточечный подшипник, обеспечивающий идеальное свободное положение. Он не изнашивается во время использования, имеет постоянную повторяемость и стабилен в течение длительного времени.

11. Система измерения инструмента

Станок оснащен лазерным прибором для настройки инструмента Renishaw NC4, повторяемость измерений составляет ±0,1 мкм, а рабочая температура составляет от 5°C до 50°C.

12. Пятиосевая прецизионная калибровка.

Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN вместе с датчиками серии TS для достижения точной калибровки оси вращения станка, уменьшения ошибок во время движения станка, а также достижения высокой точности и высокой повторяемости.

13. Защита станка

Станок оснащен встроенным защитным кожухом, который соответствует стандартам безопасности и предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивает безопасную работу и имеет приятный внешний вид. Направление X станка оснащено бронезащитой, которая эффективно защищает направляющую и шариковый винт.

14. Условия работы станка

(1) Источник питания: 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1 Гц, трехфазный переменный ток.

(2) Температура окружающей среды: 5–40 °C.

(3) Оптимальная температура: 22–24 °C.

(4) Относительная влажность: 40-75%

(5) Давление источника воздуха: ≥6 бар.

(6) Скорость потока источника газа: 500 л/мин.
15. Введение функций системы ЧПУ.

Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Количество осей: до 24 контуров управления.

(2) Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультисенсорного управления.

(3) Ввод программы: диалоговое программирование Klartext и G-код (ISO).

(4) Программирование свободного контура FK: используйте язык разговорного программирования Klartext для выполнения программирования свободного контура FK с графической поддержкой.

(5) Многочисленные циклы фрезерования и сверления.

(6) Компенсация инструмента: компенсация радиуса инструмента и компенсация длины инструмента. Цикл зонда

(7) Режимы резания: автоматический расчет скорости шпинделя, скорости резания, подачи на лезвие и подачи на круг.

(8) Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента.

(9) Параллельный запуск: программа с поддержкой графики во время работы другой программы.

(10)Элементы контура: прямая линия/фаска/траектория дуги/центр окружности/радиус окружности/тангенциально соединенная дуга/закругленный угол

(11) Подход и отход от контуров: тангенциальные или перпендикулярные/сквозные дуговые пути.

(12) Переход к программе: подпрограмма/повтор блока программы/любая программа может быть подпрограммой

(13) Постоянный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей рамкой или без нее), прямоугольная и дуговая полость. Сверление по Пеку, развертывание, растачивание, торцовка, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Комплексная обработка прямоугольных и круглых карманов, прямоугольных и круглых бобышек. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круговых канавок. Массив точек на кругах и линиях. Точка массива: QR-код. Контурная цепочка, Контурный карман. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравируйте текст или цифры по прямой линии или дуге.

(14) Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование (конкретная ось).

(15) Программирование переменных параметров Q: математические функции, логические операции, операции скобок, абсолютное значение, константа þ, отрицание, целое или десятичное число, функция вычисления круга, функция обработки текста.

(16) Средства программирования: калькулятор. Список всех текущих сообщений об ошибках. Контекстно-зависимая функция справки для сообщений об ошибках. TNCguide: интегрированная справочная система; TNC 640 отображает информацию непосредственно из руководства пользователя. Графическая поддержка программирования циклов. Блоки комментариев и главные кадры в программах ЧПУ.

(17) Сбор информации: напрямую используйте фактическое положение в программе ЧПУ.

(18) Графика проверки программы: графическое моделирование операций обработки может выполняться даже при запуске другой программы. Вид сверху/трехмерный вид/стереовид и наклонная плоскость обработки/рисование трехмерных линий. Локальное масштабирование.

(19) Поддержка графики программирования: даже если запущена другая программа, графика (двумерная диаграмма отслеживания рукописного текста) входного сегмента программы ЧПУ может отображаться в режиме редактирования программы.

(20) Графика выполнения программы: графическое моделирование в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. вид сверху/три вида/стерео вид.

(21) Время обработки: Рассчитайте время обработки в режиме работы «тестовый прогон». Индикация текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы».

(22) Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы». Прерывание программы, уход и возврат в контур.

(23) Управление предустановленными точками: таблица для сохранения любой предустановленной точки.

(24) Таблица исходного положения: несколько таблиц исходного положения, используемые для сохранения относительного начала координат заготовки.

(25) 3-D обработка: управление движением высококачественного плавного рывка

(26) Время обработки блока: 0,5 мс.

(27) Входное разрешение и шаг отображения: 0,1 мкм.

(28) Цикл измерения: калибровка датчика. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установите заданные точки вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут быть измерены автоматически.

(29) Компенсация ошибок: ошибка линейной и нелинейной оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, обратная ошибка, тепловое расширение. статическое трение, трение скольжения.

(30) Интерфейс данных: RS-232-C/V.24, до 115 кбит/с. Расширенный интерфейс данных протокола LSV2. Используйте программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC через этот интерфейс данных. 2 интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 портов USB (1 порт USB 2.0 на передней панели, 4 порта USB 3.0).

(31) Диагностика: автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного поиска и устранения неисправностей.

(32) Программа чтения CAD: отображает файлы стандартного формата CAD.

Основной параметр

Элемент		Единица	Параметр
Рабочий стол	Диаметр рабочего стола	mm	Φ700
	Максимальная горизонтальная нагрузка	kg	500
	Максимальная вертикальная нагрузка	kg	300
	Т-образный паз	mm	8×14
Диапазон обработки	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (макс.)	mm	600
	Расстояние между торцом шпинделя и торцом рабочего стола (мин)	mm	150
	ось X	mm	700
	ось Y	mm	550
	ось Z	mm	450
	Ось В	°	-35~+110
	Ось С	°	360
Шпиндель	Конус	БТ40	БТ40
	Номинальная скорость	об/мин	2000 г.
	Макс. скорость	об/мин	15000
	Выходной крутящий момент S1/S6	Нм	72/88
	Мощность двигателя шпинделя S1/S6	KW	15/18,5
Ось	Ось X, скорость ускоренного хода	м/мин	36
	Ось Y, скорость ускоренного хода	м/мин	36
	Ось Z Скорость ускоренного хода	м/мин	36
	Ось B Макс. скорость	об/мин	80
	Ось C Макс. скорость	об/мин	80
	Мощность двигателя оси X/Y/Z	Kw	3,6/3,6/2
	Мощность двигателя оси B/C	Kw	13,3/3,7
	Номинальный крутящий момент оси B/C	Нм	2540/700
Инструментальный магазин	Тип		Тип диска
	Метод выбора инструмента		Двунаправленный выбор ближайшего инструмента
	Емкость	T	30
	Макс. длина инструмента	mm	300
	Макс. вес инструмента	kg	8
	Макс. диаметр режущего диска (полный инструмент)	mm	φ80
	Максимальный диаметр режущего диска (соседний пустой инструмент)	mm	φ150
Точность	Критерии правоприменения		ГБ/Т20957.4 (ИСО10791-4)
	Точность позиционирования (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Точность позиционирования (B/C)		7″/7″
Повторяемая точность позиционирования	Ось X/ось Y/ось Z	mm	0,006/0,006/0,006
Повторяемая точность позиционирования	ось B/ось C		5″/5″
Масса		kg	8000
Емкость		КВА	45

Список стандартной конфигурации

Нет.	Имя
1	Основные компоненты (включая станину, колонну, направляющую пластину, сиденье направляющей, переднюю бабку)
2	Трехосевая система подачи X, Y, Z
3	Проигрыватель поворотного стола с одной рукояткой BC630
4	Электрический шпиндель BT40
5	Электрическая система управления (включая электрический шкаф, модуль питания, сервомодуль, ПЛК, панель управления, дисплей, портативный блок, кондиционер электрического шкафа и т. д.)
6	Решётка: HEIDENHAIN
7	Гидравлическая система
8	Пневматическая система
9	Централизованная система смазки
10	Система воздушно-масляной смазки
11	Транспортер стружки, резервуар для воды, коллектор стружки: RAL7021 черно-серый.
12	Кулер для воды
13	Устройство измерения детали: HEIDENHAIN TS460
14	Инструмент для настройки инструмента: Renishaw NC4
15	Пятиосевая прецизионная калибровка: HEIDENHAIN KKH
16	Рельсовое ограждение
17	Общий защитный кожух станка
18	На основе одной точки использования программного обеспечения постобработки HPMILL привяжите физический адрес компьютера.
19	Функция компенсации термического удлинения шпинделя