БОСМ-1601 Расточно-фрезерный станок с оппозитной головкой
1. Использование оборудования
Мобильный двухстоечный расточно-фрезерный станок с числовым программным управлением BOSM-1601 представляет собой специальную машину для обработки симметричных заготовок строительной техники.Станок оснащен специальными подвижными колоннами и двумя наборами горизонтальных цилиндров, которые могут выполнять сверление, фрезерование, растачивание и другую обработку заготовки в пределах эффективного диапазона хода, заготовка может обрабатываться на месте одновременно (нет необходимости во вторичной обработке). зажим), высокая скорость загрузки и разгрузки, высокая скорость позиционирования, высокая точность обработки и высокая эффективность обработки.
2. Основные компоненты машины
Кровать, верстак, левая и правая колонны, балки, седла, поршни и другие крупные детали изготовлены из литья смоляного песка, высококачественного литья из серого чугуна 250, отожжены в яме с горячим песком → вибрационное старение → отжиг в горячей печи → вибрационное старение → грубая обработка → вибрационное старение → отжиг в горячей печи → вибрационное старение → чистовая обработка, полностью устраняют отрицательное напряжение деталей и сохраняют стабильность характеристик деталей.Станок имеет такие функции, как фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и т. д., а метод охлаждения инструмента — внешнее охлаждение. Станок содержит 6 осей подачи, которые могут реализовать 4-осевое соединение и 6-осевое одностороннее действие.Есть 2 силовые головки.Осевое направление машины и силовой головки показано на рисунке ниже.
2.1Основная конструкция кормовой части осевой передачи
2.1.1 Ось X1/X2:Колонна совершает возвратно-поступательные движения в продольном направлении вдоль направляющей неподвижной станины.
Трансмиссия по оси X: приводимый в движение и управляемый серводвигателем переменного тока, высокоточный планетарный редуктор приводит две колонны в линейное движение вдоль оси X через пару шарико-винтовых передач.
Форма направляющей: Две высокопрочные прецизионные линейные направляющие уложены горизонтально.Класс точности шарико-винтовой пары в трансмиссионной паре – С5.
2.1.2 Ось Y1/Y2:Расточная и фрезерная силовые головки I, II и их стойки соответственно установлены на высокопрочных базовых направляющих с обеих сторон и совершают возвратно-поступательное движение вдоль базовых направляющих по осям Y1 и Y2.Серводвигатель переменного тока используется для привода и управления парой шарико-винтовой передачи, перетаскивания седла для перемещения и осуществления линейного движения по оси Y.
Форма направляющей: 4 линейные направляющие + шариковинтовая передача.Класс точности шарико-винтовой пары в трансмиссионной паре - C5, используется полузамкнутый контур управления.
2.1.3 оси Z1/Z2:Расточно-фрезерные силовые головки I, II и их скользящие опоры установлены вертикально на передних концах колонн с обеих сторон и совершают возвратно-поступательные движения по осям Z1 и Z2 вверх и вниз по направляющим колонны.
Трансмиссия по оси Z1: серводвигатель переменного тока используется для привода и управления высокоточным планетарным редуктором и парой шарико-винтовой передачи, а плунжер приводится в действие для линейного перемещения вдоль оси Z.
Форма направляющей: используются 2 линейные направляющие.Класс точности ШВП в передаточной паре – С5.
2.2 Удаление стружки и охлаждение
С обеих сторон под рабочим столом установлены спиральные и плоские цепные конвейеры для стружки, и стружка может автоматически транспортироваться к конвейеру для стружки в конце через два этапа спиральных и цепных пластин для реализации цивилизованного производства.В баке охлаждающей жидкости конвейера для стружки имеется охлаждающий насос, который можно использовать для внешнего охлаждения инструмента, чтобы обеспечить производительность и срок службы инструмента, а охлаждающую жидкость можно использовать повторно.
3.Полностью цифровая система числового управления:
3.1.С функцией ломки стружки время ломки стружки и цикл ломки стружки можно установить на человеко-машинном интерфейсе.
3.2.Оснащенный функцией подъема инструмента, расстояние подъема инструмента можно установить на человеко-машинном интерфейсе.Когда расстояние достигнуто, инструмент быстро поднимается, затем стружка отбрасывается, а затем быстро направляется к поверхности сверления и автоматически преобразуется в работу.
3.3.Централизованный блок управления и ручной блок используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и ЖК-дисплеем на жидких кристаллах.Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи операционный интерфейс имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.
3.4.Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, и операция очень удобна.
4.Автоматическая смазка
Прецизионные пары линейных направляющих, прецизионные шарико-винтовые пары и другие высокоточные пары перемещения оснащены автоматическими системами смазки.Автоматический смазочный насос выдает масло под давлением, а масляная камера количественного лубрикатора поступает в масло.После того, как масляная камера заполнена маслом, когда давление в системе повышается до 1,4-1,75 МПа, реле давления в системе закрывается, насос останавливается, и одновременно разгружается разгрузочный клапан.Когда давление масла на дороге падает ниже 0,2 МПа, количественный лубрикатор начинает заполнять точку смазки и завершает одну заправку маслом.Благодаря точной подаче масла количественной масляной форсункой и обнаружению давления в системе подача масла надежна, обеспечивая наличие масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, уменьшая трение и износ, а также предотвращая повреждение внутренняя структура, вызванная перегревом., чтобы обеспечить точность и срок службы машины.По сравнению с парой скользящих направляющих, роликовая пара линейных направляющих, используемая в этой машине, имеет ряд преимуществ:
① Высокая чувствительность к движению, коэффициент трения роликовой направляющей мал, всего 0,0025-0,01, а мощность привода значительно снижена, что эквивалентно только 1 у обычных машин./10.
② Разница между динамическим и статическим трением очень мала, а отслеживание превосходно, то есть временной интервал между управляющим сигналом и механическим действием чрезвычайно короткий, что способствует повышению скорости отклика и чувствительности. система числового управления. ③ Он подходит для высокоскоростного линейного движения, а его мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у скользящих направляющих.④ Он может реализовать движение без зазоров и улучшить жесткость движения механической системы.⑤Производится профессиональными производителями, отличается высокой точностью, универсальностью и простотой обслуживания.
5.Среда использования машины:
5.1.Экологические требования к использованию оборудования
Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.
(1) Возможные требования к температуре окружающей среды: от -10°C до 35°C, при температуре окружающей среды 20°C влажность должна составлять от 40% до 75%.
(2) Чтобы поддерживать статическую точность Машины в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур
Не должно превышать ±2°C/24 часа.
5.2 Напряжение питания: 3-х фазное, 380В, в диапазоне колебаний напряжения ±10%, частота питания: 50Гц.
5.3 При нестабильном напряжении в рабочей зоне Машину следует оборудовать стабилизированным источником питания для обеспечения нормальной работы Машины.
5.4 Машина должна иметь надежное заземление: заземляющий провод медный, сечение провода не менее 10 мм², сопротивление заземления не более 4 Ом.
5.5 Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не может удовлетворить требования источника воздуха, он должен быть установлен на Машине.
Добавьте комплект устройств для очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация) перед подачей воздуха.
5.6 Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, вибрации и источников тепла, высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать выхода из строя машины или потери точности машины.
6.Технические характеристики
| Модель | 1601 | |
| Обработка размера заготовки | Длина × ширина × высота (мм) | 16000×1000×1500 |
| Максимальная подача станка | Ширина (мм) | 1300 |
| Размер рабочего стола | Длина х ширина (мм) | 16000*1000 |
| Путешествие колонны | Колонка двигаться вперед и назад (мм) | 1600 |
| Шпиндель вверх и вниз | Ход вверх и вниз (мм) | 1500 |
| Высота от центра шпинделя до плоскости стола | 100-1600мм | |
| Горизонтальный высокопрочный шпиндель сила головы один два | Количество (2) | 2 |
| Конус шпинделя | BT50 | |
| Броуч | Автоматическая протяжка, ручная смена инструмента | |
| Диаметр фрезы (мм) | ≤Φ200 | |
| Диаметр резьбы (мм) | М3-М30 | |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощность серводвигателя шпинделя (кВт) | 30*2 | |
|
| Левое и правое расстояние перемещения между двумя концами шпинделя | 400-1600мм |
| Левый и правый ход двойных колонн (мм) | 600 каждый | |
| Охлаждение инструмента | Внутреннее охлаждение, внешнее охлаждение | |
| Точность двунаправленного позиционирования | 300мм | ±0,032 |
| Двунаправленная точность повторного позиционирования | 300мм | ±0,025 |
| Размеры машины | Длина × ширина × высота (мм) | По чертежам (если будут изменения в процессе проектирования, мы вас уведомим) |
| Полная масса (т) | 72 т | |
