Фрезерно-расточной станок с противоположным расположением головки BOSM-6010

Введение:

Подробная информация о товаре

1. Использование машины:

Двухколонный портальный расточно-фрезерный станок BOSM-6000*1000 с неподвижной балкой и ЧПУ — это специализированный станок для обработки стрел/рукоятей экскаваторов. Благодаря опорной балке обеспечивается быстрая обработка заготовки: сверление, фрезерование и расточка возможны в пределах эффективного диапазона хода, обработка заготовки осуществляется за один раз (без необходимости вторичного зажима), скорость загрузки и выгрузки высокая, скорость позиционирования высокая, а точность обработки высокая.

2.Конструкция машиныфункции:

Основные компоненты станка: станина, рабочий стол, левая и правая колонны, балки, соединительные балки портала, седла, ползунки и т. д. Крупные детали изготавливаются методом литья в песчаные формы из высококачественного серого чугуна 250, отжигаются в горячем песчаном котле → вибрационного старения → термообработки. Отжиг в печи → вибрационное старение → черновая обработка → вибрационное старение → отжиг в горячей печи → вибрационное старение → чистовая обработка, что полностью устраняет отрицательные напряжения в деталях и обеспечивает стабильные характеристики деталей. Станина, левая и правая колонны, портал и рабочий стол перемещаются; станок выполняет функции фрезерования, расточки, сверления, зенкования, нарезания резьбы и т. д. Охлаждение инструмента – внешнее. Станок имеет 5 осей подачи, что позволяет реализовать 4-осевое механическое и 5-осевое одностороннее действие. Имеется 2 силовые головки. На рисунке ниже показаны оси станка и силовой головки.

2.1Основная конструкция части подачи осевой передачи

2.1.1. Ось X:Рабочий стол перемещается в поперечном направлении вдоль направляющей рельсы неподвижной станины.

Привод по оси X: серводвигатель переменного тока в сочетании с высокоточным планетарным редуктором приводится в движение шариковинтовой передачей, обеспечивая линейное перемещение рабочего стола по оси X.

Конструкция направляющей: укладка двух высокопрочных прецизионных линейных направляющих.

2.1.2 Ось Z1:Силовой блок и седло установлены вертикально на передней стороне колонны и перемещаются вверх и вниз вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Z1: для привода шариковинтовой передачи, вращающей седло, и обеспечения линейного перемещения по оси Z используются серводвигатель переменного тока и синхронное колесо.

2.1.3 Ось Z2:Силовой блок и седло установлены вертикально на передней стороне колонны и перемещаются вверх и вниз вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Z2: для привода шариковинтовой передачи, вращающей седло и обеспечивающей линейное перемещение по оси Z, используются серводвигатель переменного тока и синхронное колесо.

2.1.4 Ось Y1:Опора силового блока устанавливается вертикально на передней стороне правой рулевой колонки и перемещается влево и вправо вдоль направляющей рулевой колонки.

Передача по оси Y1: серводвигатель переменного тока в сочетании с высокоточным планетарным редуктором приводит в движение ползун, который перемещается через шариковинтовую передачу, обеспечивая линейное перемещение по оси Y1.

2.1.5 Ось Y2:Опора силового блока установлена вертикально на передней стороне правой рулевой колонки и перемещается влево и вправо вдоль направляющей рулевой колонки.

Передача по оси Y2: для привода ползуна в движение через шариковинтовую передачу и обеспечения линейного перемещения по оси Y2 используется серводвигатель переменного тока в сочетании с высокоточным планетарным редуктором.

2.2 Направление движения сверлильно-фрезерной головки (включая головки 1 и 2) обеспечивается четырьмя парами линейных роликовых направляющих, а привод осуществляется с помощью серводвигателя переменного тока, приводящего в движение синхронный ремень (i=2) и прецизионную шариковинтовую передачу. Серводвигатель головки замедляется синхронным ремнем и синхронным колесом, направляется высокопрочной парой прецизионных направляющих и приводит в движение вертикальный шариковинтовой механизм, обеспечивая вертикальное перемещение головки. Также имеется азотный балансир для уменьшения трения головки о винт и серводвигатель. Двигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае отключения электропитания автоматический тормоз надежно удерживает вал двигателя, предотвращая его вращение. Во время работы, когда сверло не касается заготовки, подача осуществляется быстро; когда сверло касается заготовки, автоматически переключается на рабочую подачу. Когда сверло проникает в заготовку, автоматически переключается на быструю перемотку. Когда конец сверла отходит от заготовки и достигает заданного положения, рабочий стол перемещается к следующему отверстию, обеспечивая автоматическую циркуляцию. В приводной головке используется комбинация проволоки и жесткой направляющей, что не только обеспечивает скорость работы оборудования, но и значительно повышает его жесткость. Это позволяет выполнять такие функции, как сверление глухих отверстий, фрезерование, снятие фаски, стружколомание, автоматическое удаление стружки и т.д., что повышает производительность труда.

(левая головка двигателя)

2.3. Удаление стружки и охлаждение

С обеих сторон под верстаком установлены спиральные и цепные конвейеры для стружки, которые автоматически выгружают стружку на конце конвейера через две ступени спиральных и цепных пластин, обеспечивая технологичный процесс производства. В баке для охлаждающей жидкости конвейера установлен насос, который может использоваться для внешнего охлаждения инструмента, обеспечивая производительность сверления и срок службы сверла, а также позволяет осуществлять рециркуляцию охлаждающей жидкости.

3. Полностью цифровая система числового управления:

3.1. При наличии функции дробления стружки время и цикл дробления стружки могут быть установлены на человеко-машинном интерфейсе.

3.2. Благодаря функции подъема инструмента, высоту подъема инструмента можно установить на человеко-машинном интерфейсе. Когда сверло достигает этой высоты, оно быстро поднимается к верхней части заготовки, стружка отбрасывается, а затем быстро перемещается к поверхности сверления и автоматически переходит в рабочий режим.

3.3. Централизованный блок управления и портативное устройство используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и жидкокристаллическим ЖК-дисплеем. Для упрощения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

3.4. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что делает его очень удобным в использовании.

3.5. Автоматическая смазка

Прецизионные линейные направляющие, шариковинтовые передачи и другие высокоточные приводные пары станков оснащаются автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос подает масло под давлением, и масло поступает в камеру дозирующего смазочного устройства. После заполнения камеры маслом, когда давление в системе повышается до 1,4-1,75 МПа, реле давления в системе замыкается, насос останавливается, и одновременно разгрузочный клапан разгружается. Когда давление масла в направляющей падает ниже 0,2 МПа, дозирующее смазочное устройство начинает заполнение точки смазки и завершает одну заправку маслом. Благодаря точной подаче масла дозирующим маслоинжектором и контролю давления в системе, подача масла надежна, обеспечивается образование масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, что снижает трение и износ, а также предотвращает повреждение внутренней конструкции из-за перегрева, обеспечивая точность и срок службы станка. По сравнению с направляющими скользящего типа, используемые в этом станке линейные направляющие роликового типа обладают рядом преимуществ:

① Высокая чувствительность к движению, малый коэффициент трения направляющей ролика, всего 0,0025–0,01, и значительно снижена мощность привода, что эквивалентно лишь 1/10 мощности обычных машин.

② Разница между динамическим и статическим трением очень мала, а характеристики отслеживания превосходны, то есть временной интервал между управляющим сигналом и механическим воздействием чрезвычайно мал, что способствует повышению скорости реакции и чувствительности системы числового управления.

③Он подходит для высокоскоростного линейного перемещения, а его мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у направляющих скольжения.

④ Это позволяет обеспечить плавное перемещение и повысить жесткость механической системы.

⑤Изготовленный профессиональными производителями, он отличается высокой точностью, универсальностью и простотой в обслуживании.

4. Условия эксплуатации оборудования:

Электропитание: трехфазное переменное напряжение 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1. Температура окружающей среды: 0 °C ~ 45 °C.

5. Главноетехнические параметры:

Модель		BOSM6010
Максимальный размер обрабатываемой заготовки	Длина × ширина × высота (мм)	6000×1000×1500
Портальная максимальная подача	Ширина (мм)	1300
размер рабочего стола	Длина х Ширина (мм)	6000*1000
Горизонтальная буровая головка поршневого типа головка блока цилиндров один два	Количество (2)	2
	Конус шпинделя	БТ50
	Диаметр сверления (мм)	Φ2-Φ60
	Диаметр нарезания резьбы (мм)	М3-М30
	Скорость вращения шпинделя (об/мин)	30~6000
	Мощность сервоприводного шпиндельного двигателя (кВт)	37
	Расстояние от центра стола до торца шпинделя (мм)	150-650
	Межосевое расстояние на конце двойного шпинделя (мм)	300-1300
	Левый и правый ход поршня (мм)	500
	Расстояние между центром ползуна и плоскостью стола (мм)	200-1700
	Ход поршня вверх и вниз (мм)	1500
Повторяемость	300 мм * 300 мм	±0,02
Габариты станка	Длина × ширина × высота (мм)	согласно чертежам
Вес брутто (т)		(прибл.) 36

Приведенные выше параметры являются предварительными проектными параметрами. В процессе фактического проектирования возможны изменения в зависимости от требований к обработке заготовки и конструктивных требований станка, чтобы соответствовать требованиям к обрабатываемым деталям вашей компании.