Фрезерно-расточной станок с противоположным расположением головки BOSM-6025

Изображение фрезерного станка с противоположно расположенной головкой BOSM-6025

Введение:

Подробная информация о товаре

1. Оборудованиеиспользовать:

Двухпозиционный вертикально-стоечный фрезерно-расточной станок с ЧПУ BOSM-6025 — это специализированный станок для обработки симметричных заготовок строительной техники. Станок оснащен специальной подвижной колонной и двумя комплектами горизонтальных ползунков, что позволяет выполнять сверление, фрезерование, расточку и другие операции обработки заготовки в пределах эффективного диапазона хода. Заготовка может обрабатываться за один раз (без необходимости вторичного зажима), обеспечивается высокая скорость загрузки и выгрузки, высокая скорость позиционирования, высокая точность и эффективность обработки.

2. Структура оборудования:

2.1. Основные компоненты станка

Станина, верстак, левая и правая колонны, балки, седла, ползунки и другие крупные детали изготавливаются методом литья в песчаные формы из высококачественного серого чугуна 250, с последующей обработкой в горячем песчаном котле → вибрационная обработка → отжиг в горячей печи → вибрационная обработка → черновая обработка → вибрационная обработка → отжиг в горячей печи → вибрационная обработка → чистовая обработка. Это полностью устраняет отрицательные напряжения в деталях и обеспечивает стабильные рабочие характеристики. Станок выполняет такие функции, как фрезерование, расточка, сверление, зенкование, нарезание резьбы и т. д., охлаждение инструмента осуществляется внешним охлаждением. Станок имеет 6 осей подачи, что позволяет реализовать 4-осевое и 6-осевое однонаправленное движение. Имеется 2 силовые головки. Осевое направление станка и силовой головки показано на рисунке ниже.

2. 2Основная конструкция части подачи осевой передачи

2.2.1 Ось X 1/X2: Колонна совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении вдоль направляющей рельсы неподвижной станины.

Передача по оси X: для привода двух колонн через шариковинтовую передачу и обеспечения линейного перемещения по оси X используются серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор.

Конструкция направляющей: укладка двух высокопрочных прецизионных линейных направляющих.

2.2.2 Ось Y1: Силовая головка и ползун установлены вертикально на передней стороне колонны и перемещаются влево и вправо вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Y1: для привода шарикового винта, перемещающего седло, используется серводвигатель переменного тока, обеспечивающий линейное перемещение по оси Y1.

Конструкция направляющей: 4 линейные направляющие + квадратный ползун для жестких направляющих.

2.2.3 Ось Y2: Второй ползун силовой головки установлен вертикально на передней стороне колонны и совершает возвратно-поступательные движения влево и вправо вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Y2: для привода шарикового винта, перемещающего седло, используется серводвигатель переменного тока, обеспечивающий линейное перемещение по оси Y2.

Конструкция направляющей: 4 линейные направляющие + квадратный ползун для жестких направляющих.

2.2.4 Ось Z1: Скользящее седло головки привода установлено вертикально на передней стороне правой колонны и перемещается вверх и вниз вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Z1: для привода ползуна в движение через шариковинтовую передачу и обеспечения линейного перемещения по оси Z1 используются серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор.

Форма направляющих: 2 линейные направляющие.

2.2.5 Ось Z2: Седло салазок приводной головки установлено вертикально на передней стороне правой колонны и перемещается вверх и вниз вдоль направляющей колонны.

Передача по оси Z1: серводвигатель переменного тока в сочетании с высокоточным планетарным редуктором используется для привода ползуна, перемещающегося через шариковый винт, что обеспечивает линейное перемещение по оси Z2.

Форма направляющих: 2 линейные направляющие.

Расточно-фрезерная головка (включая головки 1 и 2) имеет составной квадратный ползун, а направление движения обеспечивается четырьмя линейными роликовыми направляющими. Привод осуществляется с помощью серводвигателя переменного тока, приводящего в движение прецизионную шариковинтовую пару. Станок оснащен азотным балансиром, что снижает несущую способность головки станка по отношению к винту и серводвигателю. Двигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае отключения электроэнергии автоматический тормоз надежно удерживает вал двигателя, предотвращая его вращение. Во время работы, когда сверло не касается заготовки, происходит быстрая подача; когда сверло касается заготовки, автоматически переключается на рабочую подачу. Когда сверло проникает в заготовку, автоматически переключается на быструю перемотку; когда конец сверла покидает заготовку и достигает заданного положения, он перемещается в следующее положение отверстия для автоматического перемещения. Станок может выполнять функции сверления глухих отверстий, фрезерования, снятия фаски, стружколомания, автоматического удаления стружки и т.д., что повышает производительность труда.

В силовой головке с квадратным поршнем и ходом 500 мм вместо традиционных вставок используются линейные направляющие, что значительно повышает точность наведения при сохранении жесткости квадратного поршня.

2.3. Функция гидравлической затяжки заготовки

2.4Удаление стружки и охлаждение

С обеих сторон под верстаком установлены спиральные и цепные конвейеры для стружки, которые автоматически выгружают стружку на конвейер в конце работы через две ступени спиральных и цепных пластин, обеспечивая технологичный процесс производства. В баке с охлаждающей жидкостью конвейера установлен насос, который может использоваться для внешнего охлаждения инструмента, обеспечивая его производительность и срок службы, а охлаждающая жидкость может быть рециркулирована.

3. Полностью цифровая система числового управления:

3.1. При наличии функции дробления стружки время и цикл дробления стружки могут быть установлены на человеко-машинном интерфейсе.

3.2. Благодаря функции подъема инструмента, расстояние подъема инструмента можно установить на человеко-машинном интерфейсе. Когда обработка достигнет этого расстояния, инструмент будет быстро поднят, стружка будет отброшена, после чего он будет быстро перемещен к поверхности сверления и автоматически переведен в рабочий режим.

3.3. Централизованный блок управления и портативное устройство используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и жидкокристаллическим ЖК-дисплеем. Для упрощения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

3.4. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что делает его очень удобным в использовании.

4Автоматическая смазка

Прецизионные линейные направляющие, шариковинтовые передачи и другие высокоточные приводные пары станков оснащаются автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос подает масло под давлением, и масло поступает в камеру дозирующего смазочного устройства. После заполнения камеры маслом, когда давление в системе повышается до 1,4-1,75 МПа, реле давления в системе замыкается, насос останавливается, и одновременно разгрузочный клапан разгружается. Когда давление масла в направляющей падает ниже 0,2 МПа, дозирующее смазочное устройство начинает заполнение точки смазки и завершает одну заправку маслом. Благодаря точной подаче масла дозирующим маслоинжектором и контролю давления в системе, подача масла надежна, обеспечивается образование масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, что снижает трение и износ, предотвращает повреждение внутренней конструкции из-за перегрева и гарантирует точность и срок службы станка. По сравнению с направляющими скользящего типа, используемые в этом станке линейные направляющие роликового типа обладают рядом преимуществ:

① Высокая чувствительность к движению, коэффициент трения направляющей рельсы невелик, всего 0,0025-0,01, а мощность привода значительно снижена, что эквивалентно мощности обычных машин. ② Разница между динамическим и статическим трением очень мала, и обеспечивается превосходная точность следования, то есть временной интервал между управляющим сигналом и механическим воздействием чрезвычайно мал, что способствует повышению скорости реакции и чувствительности системы числового управления.

③ Подходит для высокоскоростного линейного перемещения, его мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у направляющих скольжения. ④ Обеспечивает плавное перемещение и повышает жесткость механической системы. ⑤ Производится профессиональными производителями, отличается высокой точностью, универсальностью и простотой в обслуживании.

5Лазерный контроль осей:

Каждый станок Bosman калибруется с помощью лазерного интерферометра компании RENISHAW из Великобритании для точной проверки и компенсации погрешности шага, люфта, точности позиционирования, точности повторного позиционирования и т. д., что обеспечивает динамическую и статическую стабильность, а также точность обработки. Для проверки точности по окружности и геометрической точности станка используется шаровой измерительный прибор от британской компании RENISHAW, а также проводятся эксперименты по круговой резке для обеспечения точности 3D-обработки и точности круговой резки.

6Среда обработки на станке:

6.1. Требования к условиям эксплуатации оборудования

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важнейшим фактором для высокоточной обработки.

(1) Требуемая рабочая температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃, при температуре окружающей среды 20 ℃ влажность должна составлять от 40 до 75%.

(2) Для поддержания статической точности станка в заданном диапазоне оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур — .

Температура не должна превышать ±2°C/24 ч.

6.1.2. Напряжение питания: 3 фазы, 380 В, в пределах колебаний напряжения ±10%, частота питания: 50 Гц.

6.1.3. Если напряжение в зоне эксплуатации нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания для обеспечения нормальной работы станка.

6.1.4. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод должен быть медным, диаметр провода не менее 10 мм², а сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом.

6.1.5. Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям, его следует установить на станок.

Перед подачей воздуха установите комплект устройств для очистки воздуха (осушитель, обезжириватель, фильтр).

6.1.6. Храните оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать производственных сбоев или снижения точности станков.

7. ТТехнические параметры:

Модель		6025-6Z
Размер обрабатываемой заготовки	Длина × ширина × высота (мм)	6000× 2300×2300
Портальная максимальная подача	Ширина (мм)	6800
размер рабочего стола	Длина х Ширина (мм)	3000*1000 =4
Путешествие по колонне	Колонка перемещается вперед и назад (мм)	7000
Двухпоршневой подъемник вверх и вниз	Ход поршня вверх и вниз (мм)	2500
Двухпоршневой подъемник вверх и вниз	Расстояние от центра шпинделя до плоскости стола	0-2500 мм
Горизонтальная буровая головка поршневого типа головка блока цилиндров один два	Количество (2)	2
	Конус шпинделя	БТ50
	Диаметр сверления (мм)	Φ2-Φ60
	Диаметр нарезания резьбы (мм)	М3-М30
	Скорость вращения шпинделя (об/мин)	30~5000
	Мощность сервоприводного шпиндельного двигателя (кВт)	37*2
	Расстояние перемещения влево и вправо между двумя концами шпинделя	5800-6800 мм
	Ход поршня влево и вправо (мм)	500
Точность двунаправленного позиционирования	300 мм * 300 мм	±0,025
Точность двунаправленного повторного позиционирования	300 мм * 300 мм	±0,02
Габариты станка	Длина × ширина × высота (мм)	Согласно чертежам (в случае изменений в процессе проектирования мы вас уведомим).
Вес брутто (т)		72Т