Станок для сверления фланцев вала с четырьмя станциями

Введение:

Особенности станка Серия станков с ЧПУ для сверления и фрезерования фланцев с четырьмя станциями BOSM в основном используется для обработки круглых фланцев,


Информация о продукте

Теги продукта

Особенности машины

Серия станков с ЧПУ для сверления и фрезерования фланцев с четырьмя станциями в основном используется для обработки круглых фланцев, а также может использоваться для эффективного сверления / фрезерования заготовок с толщиной в пределах эффективного диапазона, таких как полуоси, плоские пластины, фланцы, диски и кольца. / Нарезание резьбы / развертывание / гравировка и другие процессы.Сквозные и глухие отверстия можно просверливать в деталях из простых и композитных материалов.Станок имеет цифровое управление для удобства эксплуатации.Можно добиться автоматизации, высокой точности, множества разновидностей, массового производства.

Структура машины

Эта машина в основном имеет рабочий стол, четыре комплекта гидравлических четырехкулачковых самоцентрирующихся патронов, мобильный портал, подвижную скользящую опору, буровую и фрезерную головку, устройство автоматической смазки и защитное устройство, циркуляционное охлаждающее устройство. цифровая система управления и электрическая система.Состав и т.д.Поддерживая и направляя направляющую линии прокатки и прецизионный ходовой винт, станок имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочий стол кровати:

Кровать изготовлена ​​из стальных конструкционных частей.Завершается вторичной отпускной обработкой.Обладает хорошей динамической и статической жесткостью и не деформируется.В рабочем столе используются четыре комплекта четырехкулачковых самоцентрирующихся гидравлических патронов диаметром 500 мм для быстрого зажима заготовок.По обеим сторонам станины установлены две пары линейных роликовых направляющих сверхвысокой грузоподъемности.После позиционирования два комплекта импортных высокоинтенсивных замков. Мощный рельсовый зажим надежно фиксируется и фиксируется на рельсе.Зажим идеально подходит, не повреждая ползунок рельса.Время открытия и закрытия зажима составляет всего 0,06 секунды, что значительно сокращает время обработки.В системе привода используется шинный абсолютный серводвигатель и прецизионный шариковый винт, который приводит в движение портал по оси Y.В нижней части кровати распределены регулируемые болты, с помощью которых можно легко отрегулировать уровень прикроватного столика.

2.Мобильный портал:

Мобильный портал отлит из серого чугуна 250. Высота тяжелой балки составляет 800 мм для повышения ее прочности.На передней стороне портала установлены две пары роликовых линейных направляющих сверхвысокой грузоподъемности.В синем ползунке используется прецизионная шарико-винтовая пара и серводвигатель для перемещения ползуна силовой головки в направлении оси Y.На салазках силовой головки установлена ​​буровая силовая головка.Движение портала осуществляется серводвигателем, приводящим в движение шарико-винтовую мать, которая вращается на шарико-винтовой передаче через прецизионную муфту.

图片1

3.Мобильное скользящее седло:

Мобильное скользящее седло представляет собой прецизионный конструктивный элемент из чугуна.Скользящее седло расширено и увеличено для увеличения межосевого расстояния направляющей.Два набора пар сверхвысокой грузоподъемности с линейными направляющими и прецизионные шарико-винтовые пары соединены с высокоточным рычагом. Тормозной серводвигатель приводит в движение буровую головку для перемещения в направлении оси Z, что может реализовать ускоренную перемотку вперед, промышленное продвижение, быстрая перемотка назад и остановка силовой головки.С автоматическим стружкодроблением, удалением стружки, функциями паузы.

图片2

4.Силовая головка бурения:

В буровой головке используется специальный серводвигатель шпинделя.Прецизионный механический шпиндель приводится в действие за счет замедления зубчатого синхронного ремня для увеличения крутящего момента.В шпинделе используются передние трех-, двух- и пятирядные японские радиально-упорные подшипники для бесступенчатого изменения скорости.Быстрая и простая замена, подача осуществляется серводвигателем и шариковым винтом.Оси X и Y могут быть связаны, а управление с полузамкнутым контуром может использоваться для достижения функций линейной и круговой интерполяции.

图片2

5. Автоматический конвейер для стружки с плоской цепью и циркуляционное охлаждающее устройство.

Эта машина оснащена автоматическим транспортером стружки с плоской цепью и сборником стружки.Циркуляционное охлаждающее устройство оснащено бумажным фильтром, который имеет внутренний охлаждающий насос высокого давления и внешний охлаждающий насос низкого давления для внутреннего и внешнего охлаждения инструмента.

5.1 Устройство автоматической смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным тайваньским автоматическим смазочным устройством объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать направляющие, ходовые винты и другие движущиеся пары, а мертвый угол отсутствует, чтобы обеспечить срок службы машины.Ось X и ось Y станка оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг верстака установлены водонепроницаемые брызговики.

6. ЧПУсистема контроля:

6.1.С функцией ломки стружки время ломки стружки и цикл ломки стружки можно установить на человеко-машинном интерфейсе.

6.2.С помощью функции подъема инструмента высоту подъема инструмента можно установить в человеко-машинном интерфейсе.При сверлении на эту высоту сверло быстро поднимается над заготовкой, после чего стружка разбивается, а затем быстро перебрасывается на поверхность сверления и автоматически преобразуется в работу.

6.3.Блок централизованного управления и портативный блок используют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и ЖК-дисплеем.Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи операционный интерфейс имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.

6.4.Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и перепроверки положения отверстия перед обработкой, и операция очень удобна.

图片8

7. Рельсовый зажим:

Зажим состоит из основного корпуса зажима, приводов и т. д. Это высокопроизводительный функциональный компонент, используемый в сочетании с парой роликовых линейных направляющих.Благодаря принципу расширения усилия клинового блока он создает сильное усилие зажима;он имеет фиксированный портал, точное позиционирование, защиту от вибрации и функцию повышения жесткости.

Имеет следующие характеристики:

Ø 1)Безопасное и надежное, сильное усилие зажима, зажим неподвижной оси XY во время сверления и нарезания резьбы.

Ø 2) Чрезвычайно высокое усилие зажима увеличивает жесткость осевой подачи и предотвращает истирание, вызванное вибрацией.

Ø 3) Быстрый отклик, время отклика на открытие и закрытие составляет всего 0,06 секунды, что может защитить станок и увеличить срок службы ходового винта.

Ø 4) Прочная никелированная поверхность, хорошая защита от ржавчины.

Ø 5)Новая конструкция для предотвращения жесткого удара при затягивании.

图片5

 

Спецификацияn 

Модель

БОСМ-ДС500

Единица

Максимальный размер заготовки

Наружный диаметр

50-500

mm

Максимальная высота заготовки

300

Kg

Диаметр заготовки полуоси

≤200

mm

Длина вала

700мм можно увеличить в зависимости от фундамента

mm

Толщина заготовки

≤5 раз больше диаметра сверла

mm

Буровая головка вертикального плунжерного типа

КОЛ-ВО

1

шт

Конус шпинделя

БТ40

 

Диаметр сверла

Φ2-Φ36

mm

Диапазон нажатия

М6-М24

 

Скорость вращения шпинделя

30~3000

об/мм

Мощность серводвигателя шпинделя

15

Kw

Расстояние от низа шпинделя до рабочего стола

150-550мм±20

mm

Боковое движение силовой головки (ось X)

МАКС.путешествовать

2600

mm

Скорость оси X

0~8

м/мин

Мощность серводвигателя по оси X

2,4

Kw

Продольное перемещение движущейся балки (ось Y)

МАКС.путешествовать

500

mm

Скорость оси Y

0~8

м/мин

Мощность серводвигателя по оси Y

2,4

Kw

Движение вертикальной подачи шпалы (ось Z)

МАКС.путешествовать

400

mm

Скорость оси Z

0~4

м/мин

Мощность серводвигателя оси Z

1×2,4 тормоз

Kw

Точность позиционирования

500x500

±0,03

mm

Точность индексации

360°

±0,001°

 

Размер машины

Длина * Ширина * Высота

3600×1650×2300

mm

Вес машины

8,5

T

Проверка качества

Каждая машина калибруется с помощью лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и повторяющуюся точность позиционирования, чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки машины..Испытание шариковой штангой В каждом станке используется тестер шариковой штанги британской компании RENISHAW для корректировки истинной точности круга и
повысить геометрическую точность и одновременно проводить эксперименты по круговой резке, чтобы обеспечить точность 3D-обработки станка и точность окружности.

图片3

Среда использования станка

1.1 Экологические требования к оборудованию

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.

(1) Возможная температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃.При температуре окружающей среды 20 ℃ влажность должна составлять 40 ~ 75 %.

(2) Чтобы поддерживать статическую точность станка в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 ° C до 25 ° C с разницей температур.

Она не должна превышать ± 2 ℃ / 24 часа.

1.2 Напряжение питания: 3-х фазное, 380В, колебания напряжения в пределах ±10%, частота питания: 50Гц.

1.3 Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания для обеспечения нормальной работы станка.

1.4.Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод медный, сечение провода не менее 10 мм², сопротивление заземления не более 4 Ом.

1.5 Для обеспечения нормальной работы оборудования, в случае несоответствия сжатого воздуха источника воздуха требованиям источника воздуха, перед установкой необходимо установить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). воздухозаборник машины.

1.6.Оборудование следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, вибрации и источников тепла, а также вдали от высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать сбоев в работе станка или потери точности станка.

До и после обслуживания

1) Перед обслуживанием

Изучая запросы и необходимую информацию от клиентов, а затем предоставляя обратную связь нашим инженерам, техническая команда Bossman отвечает за техническое общение с клиентами и разработку решений, помогая клиентам в выборе подходящего решения для обработки и подходящих станков.

2) после обслуживания

A. Машина с годовой гарантией и оплаченным пожизненным обслуживанием.

B. В течение одногодичного гарантийного периода после того, как машина прибыла в порт назначения, BOSSMAN будет предоставлять бесплатное и своевременное техническое обслуживание для различных неантропогенных неисправностей на машине и своевременно заменять все виды неантропогенных повреждений деталей бесплатно. заряда .Неисправности, возникшие по истечении гарантийного срока, подлежат устранению за соответствующую плату.

C. Техническая поддержка в течение 24 часов онлайн, ТМ, Skype, электронная почта, своевременное решение соответствующих вопросов.если это не может быть решено, BOSSMAN немедленно организует прибытие инженера послепродажного обслуживания на место для ремонта, покупателю необходимо оплатить визу, авиабилеты и проживание.

Сайт клиента

图片5

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам