Токарный станок с центральным приводом для тонкостенных труб
Тонкостенные трубы и детали труб
Технологическое решение
1. Анализ процесса обработки тонкостенных цилиндрических деталей.
Тонкостенные трубы и трубчатые детали всегда представляли собой трудную задачу при механической обработке. Например: корпус перфоратора перфорационного оборудования, используемого при бурении нефтяного оборудования, внутренняя и внешняя оболочка скважинного амортизатора, внутренняя и внешняя оболочка защиты масляного насоса, печатный барабан печатного оборудования, вращающийся барабан текстильное оборудование, трансмиссионное оборудование, конвейерные роликовые, погружное буровзрывное оборудование
К внешней оболочке и т. д., конечно, относятся также оболочки военных или гражданских пуль.
1.1 Типичные детали
Конструкция перфорационного пистолета: основными компонентами перфорационного пистолета являются корпус пистолета, головка пистолета, хвостовая часть пистолета, центральное соединение, детонационный аксессуар, уплотнительное кольцо и держатель картриджа. Основные требования к стрелковому оружию. Основными характеристиками перфоратора, как основной несущей части фигурного энергетического перфоратора, является его механическая прочность. Только при соблюдении его механических свойств можно гарантировать возможность и безопасность фасонного энергетического перфоратора при скважинной перфорации.
Защита масляного насоса
Печатный цилиндр
Сравнение новой и старой технологии обработки корпуса ударника
Этот тип деталей объединяет одно: тонкостенные трубы, образованные методом прокатки или прядения, обрабатываются в основном с обоих концов, внутреннее отверстие - упор (для сборки), внутреннее отверстие - резьба (для соединения), немного наружного круга, наружная резьба ( при необходимости), внутри и снаружи пустые прорези и фаски
1.2. Анализ процесса.
1) Традиционная технология обработки:
Как правило, один конец токарного станка используется для зажима, а другой конец использует заднюю бабку, чтобы закрыть внутреннее отверстие и центральную раму автомобиля, затем использовать центральную раму для поддержки, а затем провести чистовую расточку внутреннего отверстия этого конца. , торцевая поверхность автомобиля и механическая обработка, которая может потребоваться для токарной обработки деталей внешнего круга, или зажимных деталей, необходимых для токарной обработки и токарной обработки.
Разворот заготовки: внутренняя опора или корпус внешнего зажимного цилиндра, задняя бабка, затягивающая заготовку, гнездо центральной рамы автомобиля, опора центральной рамы, растачивание внутреннего отверстия, торца автомобиля, наружного круга.
Если соосность внутренних отверстий на обоих концах цилиндра немного выше, обработку можно повторять многократно.
2) Использование технологии обработки на двухстороннем токарном станке с ЧПУ:
Обработка вышеуказанного содержимого может быть завершена за один зажим, и оба конца могут обрабатываться одновременно, что не только уменьшает количество станков, но также сокращает технологический поток и обработку материалов, а также значительно повышает эффективность производства. . Поскольку оба торца обрабатываются одновременно, также надежно гарантируется соосность заготовки.
А именно: в зависимости от длины заготовки для зажима внешнего круга заготовки можно использовать одну или две бабки. Диаметр зажима и ширина зажима передней бабки определяются в зависимости от диаметра и длины заготовки. Две поворотные револьверные головки на 8/12 позиций. Одновременная обработка торца, внутреннего отверстия и внешнего круга с обоих концов. Поскольку количество устанавливаемых инструментов достаточно, оно может удовлетворить потребности в единовременной обработке сложных деталей.
Если внешнюю зажимную часть станка в этой последовательности необходимо обработать, то с помощью станка закруглите внутренние отверстия на обоих концах заготовки для точения или шлифования внешнего круга.
Есть также клиенты, которые используют бесцентровую шлифовальную машину для предварительного шлифования внешнего круга, а затем используют двухсторонний токарный станок с ЧПУ для обработки внутренних отверстий и торцевых поверхностей на обоих концах в соответствии с технологическими требованиями.
3) Корпуса цилиндрических деталей, обработанные на двухсторонних токарных станках с ЧПУ:
①Цилиндр печатного оборудования, выберите модель SCK208S (с использованием двухшпиндельной коробки).
②Модель SCK309S (одинарная бабка) используется для обработки центральной оси автомобиля.
③Модель SCK105S используется для обработки тонкостенных труб военного назначения.
④Для обработки тонкостенных труб военного назначения выберите модель SCK103S.
⑤ Модель SCK105S выбрана для обработки маслопроводов нефтяного оборудования.
Двухсторонний токарный станок с ЧПУ серии SCK. Введение
■Специализированный токарный станок с ЧПУ с двойной поверхностью представляет собой высокоэффективное и высокоточное современное производственное оборудование. Он может одновременно обрабатывать внешний круг, торцевую поверхность и внутреннее отверстие двух концов заготовки за один зажим. По сравнению с традиционным процессом двойного зажима деталей и поворота, он имеет преимущества высокой эффективности производства, хорошей соосности и высокой точности обрабатываемых деталей.
В настоящее время существует более 10 типов моделей, диаметр зажима: φ5-φ250 мм, длина обработки: 140-3000 мм; если это специально предусмотрено для деталей трубчатой оболочки, диаметр зажима может достигать φ400 мм.
■Вся машина имеет наклонную станину на 450 градусов, что обеспечивает хорошую жесткость и удобство удаления стружки. Шпиндельная коробка с промежуточным приводом и функцией зажима расположена посередине станины, а по обеим сторонам шпиндельной коробки расположены два подручника.
■Используя двухканальную систему управления, два подручника могут быть связаны со шпинделем одновременно или по отдельности для выполнения одновременной или последовательной обработки обоих концов детали.
■Каждая сервоприводная ось подачи оснащена бесшумным шариковым винтом, а эластичная муфта подключена напрямую, что обеспечивает низкий уровень шума, высокую точность позиционирования и высокую точность повторного позиционирования.
■В зависимости от длины обработки различных заготовок можно оборудовать 1-2 промежуточные приводные бабки. Среди них левая коробка основного шпинделя является фиксированной, а правая коробка вспомогательного шпинделя приводится в движение серводвигателем и перемещает шариковый винт в направлении Z. Он может использовать только основную бабку для зажима для завершения обработки коротких деталей; он также может использовать две передние бабки для скрепления вместе для завершения обработки длинных деталей.
■Шпиндельная коробка объединяет пять компонентов шпиндельной системы, зажимы, зажимной цилиндр, систему распределения масла и приводное устройство, имеет компактную конструкцию и надежную работу. Все зажимные устройства имеют гидравлический привод, а сила зажима может удовлетворить потребности в максимальном крутящем моменте.
■ Крепления установлены в шпиндельной коробке. В состав приспособлений входят цанговый тип со средним зажимом и двухконцевым зажимом, а также средний зажим и двухконцевые зажимные губки.
Ввиду легкости деформирования при зажиме тонкостенных цилиндрических деталей обычно применяют цанговые зажимы. Зажимы приводятся в движение поршнем цилиндра, заставляя их упруго деформироваться для ослабления или зажима патрона. Деформация эластичного патрона составляет 2-3 мм (диаметр). Патрон зажимает зажимную часть детали по всему окружному направлению, сила зажима равномерна, деформация детали невелика. Когда точность поверхности детали, зажимающей деталь, хорошая, точность зажима будет высокой. В то же время важно уменьшить деформацию деталей, чтобы детали имели правильный вылет.
■Если детали имеют большой диаметр, регулировочный захват можно установить в конструкцию патрона. Регулировочный захват представляет собой мягкий захват, который фиксируется на внутреннем диаметре зажима. Перед использованием он имеет высокую точность зажима и быструю и простую замену.
■Машина имеет модульную конструкцию и может иметь различные конструкции, конфигурации и функциональные комбинации в соответствии с требованиями пользователя. Существует множество вариантов стойки инструмента, например, тип рядного инструмента, тип револьверной головки и револьверная головка с электроприводом. Два подручника могут быть связаны со шпинделем одновременно или по отдельности для выполнения одновременной или последовательной обработки обоих концов детали.
Комбинация держателей инструментов: двойной держатель инструментов; двухрядный инструмент; держатель электроинструмента; инструмент левого ряда + держатель правого инструмента; левый держатель инструмента + инструмент правого ряда.
■Станок полностью закрыт и защищен, оснащен устройствами автоматической смазки и автоматического удаления стружки, имеет хорошие защитные характеристики, красивый внешний вид, простоту в эксплуатации и удобное обслуживание.
■Станок может быть оснащен несущей рамой, вспомогательным устройством для загрузки и разгрузки, а также устройством автоматической загрузки и разгрузки. Смотрите видео и фотографии машины.
