Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ серии 208

БашняDдизайнPпроизводительность

Интегрированная конструкция с положительной осью Y обладает высокой жесткостью, прочностью и демонстрирует лучшие характеристики, чем интерполяционная ось Y.

• Более плавная и гладкая обработка контуров плоскостей

• Упрощает обработку сложных криволинейных поверхностей и контуров.

По сравнению с «интерполяцией по оси Y», «положительная ось Y» имеет очевидные преимущества при плоскостном фрезеровании. Перемещение по оси Y в режиме «положительная ось Y» перпендикулярно оси X и является одноосевым. Перемещение по оси Y в режиме «интерполяция по оси Y» представляет собой интерполяцию прямой линии путем одновременного перемещения по осям X и Y. По сравнению с «положительной осью Y» в отношении плоскостности фрезерованной поверхности, обработка по оси Y в режиме «положительная ось Y» обеспечивает заметно более гладкую и ровную поверхность.

ПрямойDрекаSсинхронныйEэлектрическийSпиндель

Высокая жесткость, высокий крутящий момент, повышенная эффективность, лучшее качество обработки, более точное позиционирование..

Все основные детали станков с ЧПУ изготовлены из чугуна HT300, обладающего чрезвычайно высокой амортизирующей способностью.

Характеристики станков с электрическими шпинделями с прямым приводом.

● Точность позиционирования с помощью магнитного кольцевого инкрементального энкодера (синусоидальный и косинусоидальный): 20 угловых секунд.

Точность индексации по оси C: 40 угловых секунд.

● Высокая скорость запуска и остановки, что экономит время работы станка и эффективно повышает производительность.

●Малая нагрузка при резке, энергосбережение и экономия электроэнергии, лучшая защита станков и увеличенный срок службы.

●Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, обеспечивает хорошую балансировку, высокое качество обработки поверхности и улучшает чистоту поверхности заготовок.

(Преимущества токарной обработки по сравнению с шлифованием: твердый внешний вид после токарной обработки, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)

• Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения для подавления влияния тепловых деформаций и обеспечения постоянной рабочей температуры шпинделя.

(Точность биения в носовой части составляет 0,002 мм, что обеспечивает более стабильную точность)

• Задний синхронный шпиндель с прямым приводом, что упрощает установку и техническое обслуживание.

· A2-5: 7016AC-передние два задние два

· A2-6: передняя NN3020+100BAR10S, задняя NN3018

A2-8: передний NN3024+BT022B*2, задний NN3022

Тяжелый-DутйCастIронBасеAnd Cкомпоненты

Все литые детали оптимизированы с использованием метода конечных элементов (МКЭ) для уменьшения деформаций и повышения амортизационных свойств при отрыве. Литые детали основных серий токарных станков с ЧПУ усилены ребрами жесткости для повышения термической стабильности. Компактные и симметричные литые детали передней и задней бабок дополнительно повышают жесткость и обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемость.