Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр серии CV

Введение машины
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр серии CV обладает характеристиками высокой жесткости, высокой точности и высокой эффективности обработки. Колонна имеет конструкцию «елочка» с большим пролетом, что может значительно повысить прочность колонны на изгиб и кручение; верстак имеет разумный диапазон ползуна и закален на поверхность, так что усилие на верстаке является равномерным, а твердость повышается; станина имеет трапециевидное поперечное сечение, что уменьшает центр тяжести и повышает прочность на скручивание; Вся машина использует анализ методом конечных элементов для проектирования каждого компонента, чтобы обеспечить наилучшую общую стабильность.

Самое быстрое трехосное быстрое перемещение может достигать 48 м/мин, время смены инструмента TT составляет всего 2,5 с, магазин инструментов полностью загружен на 24 т. Он подходит для различных 2D и 3D вогнуто-выпуклых моделей сложной формы, сложных полостей и поверхностей. Он также подходит для фрезерования, сверления, расширения, растачивания, нарезания резьбы и других процедур обработки, больше подходит как для небольших, так и для средних партий многоразовой обработки и производства, а также может использоваться в автоматических линиях для массового производства.
Динамическое графическое отображение траектории инструмента, интеллектуальный дисплей предупреждений, самодиагностика и другие функции делают использование и обслуживание станка более удобным и быстрым; Скорость чтения увеличена до 3000 строк/секунду, что способствует быстрой и эффективной передаче и онлайн-обработке программ большой емкости.

RTCP (центральная точка инструмента вращения) пятиосевого обрабатывающего центра является функцией управления точкой кончика инструмента. После включения функции RTCP контроллер перейдет от первоначального управления торцевой поверхностью держателя инструмента к управлению точкой кончика инструмента. Следование кончика инструмента может компенсировать линейность, вызванную поворотной осью. Ошибка предотвращения столкновения инструментов. В точке А заготовки центральная линия оси инструмента изменяется непосредственно из горизонтального положения в вертикальное положение. Если линейную ошибку не исправить, кончик инструмента отклонится от точки А или даже проникнет в заготовку, что приведет к серьезной аварии. Поскольку непрерывное движение оси поворота и оси вращения вызывает изменения положения точки А, исходное положение вершины инструмента в программе должно быть исправлено, чтобы гарантировать, что координаты положения вершины инструмента всегда остаются неизменными относительно точки А, как если бы кончик инструмента движется с точкой А. Это кончик инструмента, следующий за ним.

Эта функция имеет 0–9 уровней, 9-й уровень соответствует самой высокой точности, а уровни 1-8 компенсируют обратную ошибку сервопривода и обеспечивают надлежащую плавность пути обработки.

Высокоскоростная и высокоточная трехмерная обработка

Высокоскоростной шпиндель, система управления трехмерной дуговой обработкой могут предварительно считывать 2000 блоков и плавно корректировать траекторию для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Структура высокой жесткости

Улучшите форму конструкции и оптимизируйте распределение, чтобы повысить жесткость машины. Форма станка и колонны, а также оптимизация распределения являются наиболее подходящей формой с помощью CAE-анализа. Различные усовершенствованные меры, невидимые снаружи, отражают стабильную режущую способность, которую не может обеспечить скорость шпинделя.