5-осевой вертикальный обрабатывающий центр серии CV

Введение в машину
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр серии CV отличается высокой жесткостью, высокой точностью и высокой эффективностью обработки. Конструкция колонны выполнена в виде елочки с большим пролетом, что значительно повышает прочность колонны на изгиб и кручение; рабочий стол имеет рациональный пролет ползуна и закален на поверхности, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и повышает твердость; станина имеет трапециевидное поперечное сечение, что уменьшает центр тяжести и повышает прочность на кручение; при проектировании каждого компонента станка использовался метод конечных элементов для обеспечения оптимальной общей стабильности.

Максимальная скорость трехкоординатного быстрого перемещения достигает 48 м/мин, время смены инструмента составляет всего 2,5 с, а полная загрузка инструментального магазина — 24 т. Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ подходит для обработки различных 2D и 3D вогнуто-выпуклых моделей сложной формы, с неровными поверхностями и углублениями. Он также подходит для фрезерования, сверления, расширения, расточки, нарезания резьбы и других технологических операций, что делает его более подходящим для мелкосерийного и среднесерийного производства различных видов продукции, а также для автоматизированных линий массового производства.
Динамическое графическое отображение траектории движения инструмента, интеллектуальное отображение предупреждений, самодиагностика и другие функции делают использование и обслуживание станка с ЧПУ более удобным и быстрым; производительность считывания увеличена до 3000 строк в секунду, что облегчает быструю и эффективную передачу и онлайн-обработку программ большой емкости.

Функция RTCP (Rotation Tool Center Point) пятиосевого обрабатывающего центра с ЧПУ отвечает за управление точкой опоры инструмента. После включения функции RTCP контроллер переключается с управления торцевой поверхностью держателя инструмента на управление точкой опоры инструмента. Следование за опорой инструмента компенсирует линейность, вызванную ошибками вращательной оси, и предотвращает столкновение инструмента. В точке А заготовки осевая линия оси инструмента изменяется непосредственно из горизонтального положения в вертикальное. Если линейная ошибка не будет исправлена, опора инструмента отклонится от точки А или даже проникнет в заготовку, что приведет к серьезной аварии. Поскольку непрерывное движение качающейся и вращательной осей вызывает изменения положения точки А, необходимо корректировать исходное положение опоры инструмента в программе, чтобы координаты положения опоры инструмента всегда оставались неизменными относительно точки А, как если бы опора инструмента перемещалась вместе с точкой А. Это и есть функция следования за опорой инструмента.

Эта функция имеет от 0 до 9 уровней, 9-й уровень соответствует наивысшей точности, а уровни с 1-го по 8-й компенсируют обратную ошибку сервопривода и обеспечивают плавность обработки.

Высокоскоростная и высокоточная трехмерная обработка

Высокоскоростной шпиндель, система управления 3D-дуговой обработкой, позволяющая предварительно считывать 2000 блоков и плавно корректировать траекторию, обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку.

Конструкция высокой жесткости

Улучшение формы конструкции и оптимизация размещения элементов повышают жесткость станка. Форма станка и колонны, а также оптимизация их размещения являются наиболее подходящими формами, определенными с помощью CAE-анализа. Различные улучшенные меры, незаметные снаружи, обеспечивают стабильную производительность резания, недостижимую при обычной скорости вращения центрального шпинделя вертикального фрезерного станка с ЧПУ.