Пятиосевой фрезерно-токарный станок серии FH
Функции
1. Пятиосевой комбинированный фрезерно-токарный обрабатывающий центр позволяет выполнять множество функций на одном станке:
Вертикальная и горизонтальная обработка, возможность фрезерования и токарной обработки; однократное зажимание, многопроцессная и многоугловая обработка и формовка.
2. Точность — это неизменный подход.
Высокостабильная и высокоточная конструкция также повышает общую жесткость 5-осевого токарного и фрезерного станка с ЧПУ, а базовая конструкция дополнительно оптимизирована с помощью расчетов методом конечных элементов.
3. Простота в эксплуатации и точное управление.
Рабочее место, разработанное с учетом эргономики, идеально подходит для различных условий работы, обеспечивает тщательное наблюдение и мониторинг всего технологического процесса, оптимальную производительность и точность управления. Встроенная операционная система позволяет осуществлять непрерывное управление, документирование и визуализацию заказов, процессов и данных станка, упрощая работу и позволяя сосредоточиться на производстве.
3.1 Эргономичный дизайн
Оснащен 19-дюймовым мультисенсорным дисплеем, возможностью поворота и подъема под разными углами, полноэкранным IPS-дисплеем и традиционным подключением клавиатуры ПК в режиме ввода с компьютера.
3.2Единый
Все модели имеют единый интерфейс управления, дополнительная настройка не требуется.
3.3Непрерывно
Централизованное управление данными о заданиях, процессах и оборудовании.
3.4Совместимо
Обеспечить совместимость, передачу и сетевое взаимодействие файлов различных форматов.
4. Мощная 5-осевая универсальная фрезерная головка
Значительно улучшены профили интерференции и жесткость.
Ось B с прямым приводом от двигателя DD имеет увеличенный подшипник YRT для повышения жесткости, что позволяет выполнять резку с высоким крутящим моментом в рычажном режиме, оснащена круговой решеткой Heidenhain и полностью замкнутой системой управления для точной подачи.
5. Токарно-фрезерный рабочий стол
Двигатель прямого привода (DD) напрямую приводит в движение токарный и фрезерный стол без цепной передачи, без зазоров и с высокой динамикой, и позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку за один цикл на 5-осевом токарно-фрезерном станке с ЧПУ. Высоконагрузочный поворотный стол выдерживает максимальную нагрузку до 4 тонн.
6. Оптический контактный зонд
Оснащенный сверхмалым 3D-оптическим датчиком OMP60 для выравнивания и контроля заготовки непосредственно на станке, он экономит 90% вспомогательного времени работы станка и снижает процент брака.
7. Наладчик лазерного инструмента
Бесконтактный лазерный инструмент для установки инструмента может подниматься и опускаться, обеспечивая автоматическую настройку инструмента на 5-осевом токарно-фрезерном станке с ЧПУ. Компенсация инструмента автоматически обновляется, что повышает точность обработки!
Стандартные технические характеристики
| Элемент | FH60P-C | FH80P-C | FH100P-C |
| перемещение по осям X/Y/Z | 600 мм * 800 мм * 600 мм | 800 мм × 1050 мм × 800 м | 1000 мм × 1150 мм × 1000 мм |
| Расстояние от центра горизонтальной фрезерной головки до рабочего стола | 30 мм-630 мм | 39 мм-839 мм | 30 мм-1030 мм |
| Скорость вращения стола | 350 об/мин | 300 об/мин | 250 об/мин |
| Размер рабочего стола | Ø630 мм | Ø880 мм | Ø1100 мм |
| Максимальная загрузка стола | Помол 2000 кг | Помол 3000 кг | Помол 4000 кг |
| Поворот 1000 кг | Поворот 1500 кг | Поворот 3000 кг | |
| Поворотная фрезерная головка (ось B) | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Диапазон качания (0 = по вертикали / 180 = по горизонтали) | от -15° до +180° | от -15° до +180° | от -15° до +180° |
| Номинальная скорость по оси B | 50 об/мин | 50 об/мин | 50 об/мин |
| Расстояние от вертикального конца шпинделя до стола | от 162 мм до 962 мм | от 162 мм до 962 мм | от 160 мм до 1160 мм |
| Максимальная скорость электрического шпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 10000 об/мин |
| Мощность (S1-100%/S6-40% постоянного тока) | 34/42 кВт | 34/42 кВт | 42/58 кВт |
| Мощность (S1-100%/S6-40% постоянного тока) | 32/192 Нм | 32/192 Нм | 215/350 Нм |
| Интерфейс инструмента | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A100 |
| емкость магазина инструментов | 40Т | 40Т | 40Т |
| Максимальный диаметр/длина/вес инструмента | 85 мм/300 мм/8 кг | 85 мм/300 мм/8 кг | φ135 мм/300 мм/12 кг |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | 4s | 4s | 4s |
| Сверление (нормализация среднеуглеродистой стали) | Ø40 мм | Ø40 мм | Ø50 мм |
| Резьба (нормализация среднеуглеродистой стали) | М24 | М24 | М40 |
| Конус шпинделя | Конусность 1:10 | Конусность 1:10 | Конусность 1:10 |
| Быстрый траверс | 40 м/мин | 40 м/мин | 40 м/мин |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | 0,006мр | 0,006мр | 0,006 мм |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | 0,004 мм | 0,004 мм | 0,004 мм |
| B/C позиционирование aoouraoy | 8'' | 8'' | 8'' |
| B/C повторное позиционирование acouraoy | 4'' | 4'' | 4'' |
| Инфракрасный зонд | Renishaw OMP60 | Renishaw OMP60 | Renishaw OMP60 |
| Слишком точная настройка измерительного прибора (слишком точные измерения в зоне обработки). | Renishaw NC4F230 | Renishaw NC4F230 | Renishaw NC4F230 |
| Высота станка (стандартная высота станка) | 3350 мм | 3350 мм | 3650 мм |
| Основная занимаемая площадь (Д*Ш) | 4800 мм x 2930 мм | 4800 мм x 2930 мм | 5170 мм x 3340 мм |
| Занимаемая площадь складского помещения для инструментов (Д*Ш) | 1710 мм x 1350 мм | 1710 мм x 1350 мм | 1915 мм x 1400 мм |
| Площадь, занимаемая конвейером для стружки (Д*Ш) | 3070 мм x 1065 мм | 3070 мм x 1065 мм | 3120 мм x 1065 мм |
| Занимаемая площадь резервуара для воды (Д*Ш) | 1785 мм x 1355 мм | 1785 мм x 1355 мм | 1785 мм x 1355 мм |
| Вся занимаемая машиной площадь (за исключением резервуара для воды) (L*W) | 5610 мм x 3600 мм | 5610 мм x 3600 мм | 5000 мм x 3750 мм |
| Вес машины | 20000 кг | 20000 кг | 30000 кг |
| система управления | Siemens 840Ds | Siemens 840Ds | Siemens 840Ds |
1. Пятиосевой комбинированный фрезерно-токарный обрабатывающий центр позволяет выполнять множество функций на одном станке:
Вертикальная и горизонтальная обработка, возможность фрезерования и токарной обработки; однократное зажимание, многопроцессная и многоугловая обработка и формовка.
2. Точность — это неизменный подход.
Высокостабильная и высокоточная конструкция также повышает общую жесткость, а базовая структура дополнительно оптимизируется с помощью расчетов методом конечных элементов.
3. Простота в эксплуатации и точное управление.
Рабочее место, разработанное с учетом эргономики, идеально подходит для различных условий работы, обеспечивает тщательное наблюдение и мониторинг всего технологического процесса, оптимальную производительность и точность управления. Встроенная операционная система позволяет осуществлять непрерывное управление, документирование и визуализацию заказов, процессов и данных станка, упрощая работу и позволяя сосредоточиться на производстве.
3.1 Эргономичный дизайн
Оснащен 19-дюймовым мультисенсорным дисплеем, возможностью поворота и подъема под разными углами, полноэкранным IPS-дисплеем и традиционным подключением клавиатуры ПК в режиме ввода с компьютера.
3.2Единый
Все модели имеют единый интерфейс управления, дополнительная настройка не требуется.
3.3Непрерывно
Централизованное управление данными о заданиях, процессах и оборудовании.
3.4Совместимо
Обеспечить совместимость, передачу и сетевое взаимодействие файлов различных форматов.
4. Мощная 5-осевая универсальная фрезерная головка
Значительно улучшены профили интерференции и жесткость.
Ось B с прямым приводом от двигателя DD имеет увеличенный подшипник YRT для повышения жесткости, что позволяет выполнять резку с высоким крутящим моментом в рычажном режиме, оснащена круговой решеткой Heidenhain и полностью замкнутой системой управления для точной подачи.
5. Токарно-фрезерный рабочий стол
Двигатель прямого привода (DD) напрямую приводит в движение поворотный и фрезерный стол без цепной передачи, без зазоров и с высокой динамикой, и позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку за один зажим на станке. Поворотный стол с высокой грузоподъемностью имеет максимальную нагрузку 4 тонны.
6. Оптический контактный зонд
Оснащенный сверхмалым 3D-оптическим датчиком OMP60 для выравнивания и контроля заготовки непосредственно на станке, он экономит 90% вспомогательного времени работы станка и снижает процент брака.
7. Наладчик лазерного инструмента
Бесконтактный лазерный инструмент для установки инструмента может подниматься и опускаться, обеспечивая автоматическую настройку инструмента на станке. Компенсация инструмента автоматически обновляется, что повышает точность обработки!
| Элемент | FH60P-C | FH80P-C | FH100P-C |
| перемещение по осям X/Y/Z | 600 мм * 800 мм * 600 мм | 800 мм × 1050 мм × 800 м | 1000 мм × 1150 мм × 1000 мм |
| Расстояние от центра горизонтальной фрезерной головки до рабочего стола | 30 мм-630 мм | 39 мм-839 мм | 30 мм-1030 мм |
| Скорость вращения стола | 350 об/мин | 300 об/мин | 250 об/мин |
| Размер рабочего стола | Ø630 мм | Ø880 мм | Ø1100 мм |
| Максимальная загрузка стола | Помол 2000 кг | Помол 3000 кг | Помол 4000 кг |
| Поворот 1000 кг | Поворот 1500 кг | Поворот 3000 кг | |
| Поворотная фрезерная головка (ось B) | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Диапазон качания (0 = по вертикали / 180 = по горизонтали) | от -15° до +180° | от -15° до +180° | от -15° до +180° |
| Номинальная скорость по оси B | 50 об/мин | 50 об/мин | 50 об/мин |
| Расстояние от вертикального конца шпинделя до стола | от 162 мм до 962 мм | от 162 мм до 962 мм | от 160 мм до 1160 мм |
| Максимальная скорость электрического шпинделя | 12000 об/мин | 12000 об/мин | 10000 об/мин |
| Мощность (S1-100%/S6-40% постоянного тока) | 34/42 кВт | 34/42 кВт | 42/58 кВт |
| Мощность (S1-100%/S6-40% постоянного тока) | 32/192 Нм | 32/192 Нм | 215/350 Нм |
| Интерфейс инструмента | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A100 |
| емкость магазина инструментов | 40Т | 40Т | 40Т |
| Максимальный диаметр/длина/вес инструмента | 85 мм/300 мм/8 кг | 85 мм/300 мм/8 кг | φ135 мм/300 мм/12 кг |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | 4s | 4s | 4s |
| Сверление (нормализация среднеуглеродистой стали) | Ø40 мм | Ø40 мм | Ø50 мм |
| Резьба (нормализация среднеуглеродистой стали) | М24 | М24 | М40 |
| Конус шпинделя | Конусность 1:10 | Конусность 1:10 | Конусность 1:10 |
| Быстрый траверс | 40 м/мин | 40 м/мин | 40 м/мин |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | 0,006мр | 0,006мр | 0,006 мм |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | 0,004 мм | 0,004 мм | 0,004 мм |
| B/C позиционирование aoouraoy | 8'' | 8'' | 8'' |
| B/C повторное позиционирование acouraoy | 4'' | 4'' | 4'' |
| Инфракрасный зонд | Renishaw OMP60 | Renishaw OMP60 | Renishaw OMP60 |
| Слишком точная настройка измерительного прибора (слишком точные измерения в зоне обработки). | Renishaw NC4F230 | Renishaw NC4F230 | Renishaw NC4F230 |
| Высота станка (стандартная высота станка) | 3350 мм | 3350 мм | 3650 мм |
| Основная занимаемая площадь (Д*Ш) | 4800 мм x 2930 мм | 4800 мм x 2930 мм | 5170 мм x 3340 мм |
| Занимаемая площадь складского помещения для инструментов (Д*Ш) | 1710 мм x 1350 мм | 1710 мм x 1350 мм | 1915 мм x 1400 мм |
| Площадь, занимаемая конвейером для стружки (Д*Ш) | 3070 мм x 1065 мм | 3070 мм x 1065 мм | 3120 мм x 1065 мм |
| Занимаемая площадь резервуара для воды (Д*Ш) | 1785 мм x 1355 мм | 1785 мм x 1355 мм | 1785 мм x 1355 мм |
| Вся занимаемая машиной площадь (за исключением резервуара для воды) (L*W) | 5610 мм x 3600 мм | 5610 мм x 3600 мм | 5000 мм x 3750 мм |
| Вес машины | 20000 кг | 20000 кг | 30000 кг |
| система управления | Siemens 840Ds | Siemens 840Ds | Siemens 840Ds |




























