5-осевой вертикальный обрабатывающий центр серии TK

Введение:

Пятиосевой обрабатывающий центр серии TK с высокой жесткостью, прямым приводом шпинделя и ЧПУ Siemens идеально подходит для изготовления прецизионных пресс-форм, деталей для аэрокосмической и медицинской отраслей.


Подробная информация о товаре

Характеристики продукта

Технические характеристики изделия

Видеоролик о товаре

Функции

1. Превосходный эффект обработки.
Цельная литейная станина + подвижная балка по оси Y + высокопрочная люлька представляют собой новое поколение высококлассных пятиосевых станков. Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ обеспечивает максимальную эффективность фрезерования, высочайшую производительность обработки и исключительную точность, при этом отличаясь исключительной жесткостью и стабильностью. Такая высокая производительность достигается благодаря высокопрочному корпусу и тщательному анализу методом конечных элементов.

2. Высокая жесткость и точность.

3. Высокие динамические характеристики

4. Беспрецедентная стабильность и непрерывная точность.
Вся литейная платформа обладает непревзойденной стабильностью; подвижная балка по оси Y + высокопрочная люлька обеспечивают станку исключительную жесткость при повороте; вес подвижных частей фюзеляжа оптимизирован для достижения чрезвычайно высоких динамических характеристик 5-осевого вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ.

5.Самостоятельно разработанный композитный шпиндель, высокая эффективность и простота в эксплуатации.

Технология интеллектуальной разработки ЧПУ

6. Технология интеллектуальной разработки ЧПУ
Многолетний опыт применения пятиосевых технологий в промышленности позволил внедрить независимое управление мехатроникой, что повысило стабильность работы станков и позволило развить передовые функциональные возможности.

7. Комбинированная технология фрезерования и токарной обработки обеспечивает полную обработку.
Выполняйте полный цикл обработки на одном станке, включая фрезерование и токарную обработку, с использованием всего одного зажима, благодаря технологии прямого привода и максимальной скорости 2000 об/мин. Высокая скорость обработки и низкие логистические затраты обусловлены отсутствием вспомогательного времени и дополнительных операций, что приводит к низким себестоимости изготовления отдельных деталей и высокой точности обработки.

Фрезерно-токарный станок с ЧПУ

Технические характеристики

Элемент

ТК10

ТК20

Линейные параметры оси x

X/Y/Z-перемещение по осидиапазон (мм)

130/100/130

250/250/250

 

X/Y/Z псиденье с прецизионной регулировкой положения (mm)

0,008

0,008

 

X/Y/ZrТочность повторного позиционирования (мм)

0,005

0,005

 

Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

15

15

 

Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

10

10

Параметры оси вращения

Bдиапазон перемещения по оси

+20°-125°

±125°

 

Диапазон перемещения по оси C

n×360°

n×360°

 

Б/Сточность позиционирования

8''

8''

 

Б/Сrповторное позиционирование acкурациа

5''

5''

 

BСкорость быстрого перемещения по оси (об/мин)

50

50

 

CСкорость быстрого перемещения по оси (об/мин)

100

100

Параметры машины

Высота станка (мм)

2000

2010

 

Площадь опорной поверхности (мм)

1000*1200

1750*1290

 

Машинная сетка (Т)

0,9Т

2.3Т

Параметры рабочего стола

Размеры рабочего стола (мм)

Ø100

Ø200

 

Макс.Размер заготовки (мм)

Ø100*100

Ø200*200

 

Макс.Вес заготовки (кг)

10

30

 

Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

90-220

60-310

Параметры магазина инструментов

емкость магазина инструментов

20

16

 

Время смены инструмента TT (с)

3

3

 

Макс.tдлина кула (мм)

60

125

 

Макс.tдиаметр отверстия (мм)

Ø20

Ø40

 

Макс.tВес инструмента (кг)

0,5

1

Технические характеристики

Элемент

ТК35

TK50

TK65

TK80

Линейные параметры оси x

Диапазон перемещения по осям X/Y/Z (мм)

380/420/365

520/520/460

650/620/520

800/800/550

Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

0,004

0,004

0.005

0.005

Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

0,003

0,003

0.004

0.004

Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

30

30

30

30

Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

15

15

15

15

Параметры оси вращения

Диапазон перемещения по оси А

±120°

±120°

±120°

±120°

Диапазон перемещения по оси C

n×360°

n×360°

n×360°

n×360°

Точность позиционирования кондиционера

8''

8''

8''

8''

Точность позиционирования кондиционера при повторных измерениях

5''

5''

5''

5''

Скорость быстрого перемещения по оси А (об/мин)

50

30

30

30

Скорость быстрого перемещения по оси C (об/мин)

100

80

100

50

Параметры машины

Высота станка (мм)

2300

2800

3300

3060

Площадь основания (мм)

1800*3200

3600*3220

2480*4390

4530*2630

Машинная сеть (Т)

6

10

11

18.5

Параметры рабочего стола

Размеры рабочего стола (мм)

Ø350

Ø500

Ø500

Ø700

Т-образный паз

6-М10

8-М16

8-М16

8-М18

Максимальный размер заготовки (мм)

Ø350*250

Ø520*410

Ø650*410

Ø800*500

Максимальный вес заготовки (кг)

100

400

500

500

Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

110-475

170-630

170-690

180-730

Параметры магазина инструментов

емкость магазина инструментов

24

24

24

24

Время смены инструмента TT

3

3

3

3

Максимальная длина инструмента (мм)

200

320

320

320

Максимальный диаметр смежных позиций без инструментов (мм)

Ø110

Ø140

Ø140

Ø140

Максимальный диаметр соседних режущих инструментов (мм)

Ø65

Ø80

Ø80

Ø80

Максимальный вес инструмента (кг)

6

6

6

6

Технические характеристики

Элемент

ТК1000

Линейные параметры оси x

 

 

 

 

Диапазон перемещения по осям X/Y/Z (мм)

1100/1100/700

Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

0,006

Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

0,005

Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

30

Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

15

Параметры оси вращения

 

 

 

 

 

Диапазон перемещения по оси А

±120°

Диапазон перемещения по оси C

n×360°

Точность позиционирования кондиционера

8''

Точность позиционирования кондиционера при повторных измерениях

5''

Скорость быстрого перемещения по оси А (об/мин)

30

Скорость быстрого перемещения по оси C (об/мин)

100

Параметры машины

 

 

Высота станка (мм)

4000

Площадь основания (мм)

3200*4200

Машинная сеть (Т)

25

Параметры рабочего стола

 

 

 

 

Размеры рабочего стола (мм)

800

Т-образный паз

Прямой паз типа М18Т

Максимальный размер заготовки (мм)

Ø1100*700

Максимальный вес заготовки (кг)

2500

Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

 

Параметры магазина инструментов

 

 

 

 

емкость магазина инструментов

40

Время смены инструмента TT

4

Максимальная длина инструмента (мм)

450

Максимальный диаметр инструмента (мм)

Ø200

Максимальный вес инструмента (кг)

20

Пример обработки

1.Новая энергия

Новая энергия

2.Медицинское оборудование

Медицинское оборудование

3.Судостроительная промышленность

Судостроительная промышленность

4.ФормаIпромышленность

Плесневая промышленность

5.MоборудованиеMпроизводство

Машиностроение

6.Аэрокосмическая отрасль

Аэрокосмическая отрасль

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • 1. Превосходный эффект обработки.
    Цельная литейная станина + подвижная балка по оси Y + высокопрочная люлька представляют собой новое поколение высококлассных пятиосевых станков. Пятиосевой станок с ЧПУ обеспечивает максимальную эффективность фрезерования, высочайшую производительность обработки и исключительную точность, при этом отличаясь исключительной жесткостью и стабильностью. Такая высокая производительность достигается благодаря высокопрочному корпусу и тщательному анализу методом конечных элементов.

    2. Высокая жесткость и точность.

    3. Высокие динамические характеристики

    4. Беспрецедентная стабильность и непрерывная точность.
    Вся литейная платформа обладает непревзойденной стабильностью; подвижная балка по оси Y в сочетании с высокопрочной люлькой обеспечивает станку исключительную жесткость при резке; вес подвижных частей фюзеляжа оптимизирован для достижения чрезвычайно высоких динамических характеристик.

    5. Самостоятельно разработанный композитный шпиндель, высокая эффективность и простота в эксплуатации.

    IMG-23

     

    6. Технология интеллектуальной разработки ЧПУ
    Многолетний опыт применения пятиосевых технологий в промышленности позволил внедрить независимое управление мехатроникой, что повысило стабильность работы станков и позволило развить передовые функциональные возможности.

    IMG-31 (1)

     

    7. Комбинированная технология фрезерования и токарной обработки обеспечивает полную обработку.
    Выполняйте полный цикл обработки на одном станке, включая фрезерование и токарную обработку, с использованием всего одного зажима, благодаря технологии прямого привода и максимальной скорости 2000 об/мин. Высокая скорость обработки и низкие логистические затраты обусловлены отсутствием вспомогательного времени и дополнительных операций, что приводит к низким себестоимости изготовления отдельных деталей и высокой точности обработки.

    Элемент

    ТК10

    Линейные параметры оси x

    Диапазон перемещения по осям X/Y/Z (мм)

    130/100/130

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,008

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,005

    Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

    15

    Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

    10

    Параметры оси вращения

    Диапазон перемещения по оси B

    +20°-125°

    Диапазон перемещения по оси C

    n×360°

    Точность позиционирования B/C

    8''

    Точность повторного позиционирования B/C

    5''

    Скорость быстрого перемещения по оси B (об/мин)

    50

    Скорость быстрого перемещения по оси C (об/мин)

    100

    Параметры машины

    Высота станка (мм)

    2000

    Площадь опорной поверхности (мм)

    1000*1200

    Машинная сетка (Т)

    0,9Т

    Параметры рабочего стола

    Размеры рабочего стола (мм)

    Ø100

    Максимальный размер заготовки (мм)

    Ø100*100

    Максимальный вес заготовки (кг)

    10

    Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

    90-220

    Параметры магазина инструментов

    емкость магазина инструментов

    20

    Время смены инструмента TT (с)

    3

    Максимальная длина инструмента (мм)

    60

    Максимальный диаметр инструмента (мм)

    Ø20

    Максимальный вес инструмента (кг)

    0,5

     

    Элемент

    ТК35

    TK50

    TK65

    TK80

    Линейные параметры оси x

    Диапазон перемещения по осям X/Y/Z (мм)

    380/420/365

    520/520/460

    650/620/520

    800/800/550

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,004

    0,004

    0,005

    0,005

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,003

    0,003

    0,004

    0,004

    Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

    30

    30

    30

    30

    Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

    15

    15

    15

    15

    Параметры оси вращения

    Диапазон перемещения по оси А

    ±120°

    ±120°

    ±120°

    ±120°

    Диапазон перемещения по оси C

    n×360°

    n×360°

    n×360°

    n×360°

    Точность позиционирования кондиционера

    8''

    8''

    8''

    8''

    Точность позиционирования кондиционера при повторных измерениях

    5''

    5''

    5''

    5''

    Скорость быстрого перемещения по оси А (об/мин)

    50

    30

    30

    30

    Скорость быстрого перемещения по оси C (об/мин)

    100

    80

    100

    50

    Параметры машины

    Высота станка (мм)

    2300

    2800

    3300

    3060

    Площадь основания (мм)

    1800*3200

    3600*3220

    2480*4390

    4530*2630

    Машинная сеть (Т)

    6

    10

    11

    18.5

    Параметры рабочего стола

    Размеры рабочего стола (мм)

    Ø350

    Ø500

    Ø500

    Ø700

    Т-образный паз

    6-М10

    8-М16

    8-М16

    8-М18

    Максимальный размер заготовки (мм)

    Ø350*250

    Ø520*410

    Ø650*410

    Ø800*500

    Максимальный вес заготовки (кг)

    100

    400

    500

    500

    Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

    110-475

    170-630

    170-690

    180-730

    Параметры магазина инструментов

    емкость магазина инструментов

    24

    24

    24

    24

    Время смены инструмента TT

    3

    3

    3

    3

    Максимальная длина инструмента (мм)

    200

    320

    320

    320

    Максимальный диаметр смежных позиций без инструментов (мм)

    Ø110

    Ø140

    Ø140

    Ø140

    Максимальный диаметр соседних режущих инструментов (мм)

    Ø65

    Ø80

    Ø80

    Ø80

    Максимальный вес инструмента (кг)

    6

    6

    6

    6

    Элемент

    ТК20

    ТК1000

    Линейные параметры оси x

    Диапазон перемещения по осям X/Y/Z (мм)

    250/250/250

    1100/1100/700

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,008

    0,006

    Точность позиционирования по осям X/Y/Z (мм)

    0,005

    0,005

    Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (м/мин)

    15

    30

    Максимальная скорость резки по осям X/Y/Z (м/мин)

    10

    15

    Параметры оси вращения

    Диапазон перемещения по оси А

    ±125°

    ±120°

    Диапазон перемещения по оси C

    n×360°

    n×360°

    Точность позиционирования кондиционера

    8''

    8''

    Точность позиционирования кондиционера при повторных измерениях

    5''

    5''

    Скорость быстрого перемещения по оси А (об/мин)

    50

    30

    Скорость быстрого перемещения по оси C (об/мин)

    100

    100

    Параметры машины

    Высота станка (мм)

    2010

    4000

    Площадь основания (мм)

    1750*1290

    3200*4200

    Машинная сеть (Т)

    2.3

    25

    Параметры рабочего стола

    Размеры рабочего стола (мм)

    Ø200

    800

    Т-образный паз

    Прямой паз типа М18Т

    Максимальный размер заготовки (мм)

    Ø200*200

    Ø1100*700

    Максимальный вес заготовки (кг)

    30

    2500

    Расстояние от торца шпинделя до стола (мм)

    60-310

    Параметры магазина инструментов

    емкость магазина инструментов

    16

    40

    Время смены инструмента TT

    3

    4

    Максимальная длина инструмента (мм)

    125

    450

    Максимальный диаметр инструмента (мм)

    40

    Ø200

    Максимальный вес инструмента (кг)

    1

    20

    Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.