Легкий сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Введение:

Эта машина в основном используется для сверления и нарезания резьбы по стальным пластинам в зданиях, мостах, башнях и других стальных конструкциях.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Высокоскоростной двухколонный обрабатывающий центр

Характеристики машины

Этот станок в основном используется для сверления и нарезания резьбы в стальных пластинах, которые используются в зданиях, мостах, башнях и других стальных конструкциях, а также может обрабатывать перегородки и круглые фланцы в котлах и нефтехимической промышленности. Он может сверлить сквозные отверстия, глухие отверстия, лестничные отверстия, снимать фаски и фрезеровать концы отверстий, нарезать резьбу и т. д.

Структура машины

1) Станок в основном состоит из станины, рабочего стола, портала, силовой головки, системы ЧПУ, системы охлаждения и т. д.

(2) Портальный сверлильный станок с ЧПУ принимает форму рабочего стола с фиксированной станиной и портального перемещения.

(3) Станина, колонна, рабочий стол и портал представляют собой литые конструкционные детали HT250, а кронштейн представляет собой сварные детали из прямоугольной трубы. Перед обработкой его отжигают при высокой температуре, а затем дважды отжигают после получистовой обработки, чтобы снять напряжение, а затем завершают обработку, что может обеспечить стабильность точности станка. Весь чугунный рабочий стол используется для окончательного фрезерования Т-образных канавок на поверхности станины, при этом обеспечивается прецизионное шлифование поверхности стола с помощью ЧПУ.

(4)Портальный сверлильный станок с ЧПУ имеет три оси с ЧПУ. Корпус машины оснащен тяжелой линейной направляющей. Портал может перемещаться в продольном направлении вдоль направляющей (ось X). Перекладина портала также оснащена линейной направляющей. Скользящая пластина может перемещаться горизонтально вдоль направляющей (ось Y). Скользящая пластина оснащена направляющей. Силовая головка может перемещаться вертикально по направляющей (ось Z). Оси X, y и Z представляют собой серводвигатели с ЧПУ и шариковинтовой привод.

(5) Шпиндель силовой головки оснащен прецизионным шпинделем и приводится в движение серводвигателем шпинделя, который можно бесступенчато регулировать в соответствии с потребностями. Шпиндель можно закрепить с помощью метчика или фрезы через патрон BT40 и оснастить пневматическим штамповочным цилиндром для реализации одной ключевой смены инструмента, более высокой точности и высокоскоростной резки.

(6) Станок оснащен водяным охлаждением, оснащен системой подачи, восстановления, циркуляции охлаждающей жидкости и автоматической системой смазки маслом, чтобы обеспечить плавную и долгосрочную эффективную работу линейной направляющей и шарикового винта.

(7) Система управления KND CNC, электрический привод использует высокоточный серводвигатель серии абсолютного значения, оснащен интерфейсом RS232 и цветным экраном, китайским интерфейсом управления, полевым/внешним USB-входом заготовки, простотой в эксплуатации, полностью цифровым Высокоскоростной маховик сделает вашу работу более удобной и быстрой.

Технические характеристики

Модель		БОСМ-DT1010	БОСМ-DT1020	БОСМ-DT1525
Рабочий размер	Длина*Ширина (мм)	1000x1000	1000x2000	1500x2500
Вертикальная буровая головка	Конус шпинделя	БТ40	БТ40	БТ40
	Диаметр сверления (мм)	Φ1~Φ30	φ1~φ30	φ1~φ30
	Диаметр резьбы (мм)	М16	М16	М16
	Скорость шпинделя (об/мин)	30~3000	30-3000	30-3000
	Мощность шпинделя (кВт)	15	15	15
	Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочей поверхности (мм)	200-600	200-600	170-520
Повторите точность позиционирования (X/Y/Z)	X/Y/Z	±0,01/1000 мм	±0,01/1000 мм	±0,01/1000 мм

Проверка качества

Каждый станок Bosman калибруется с помощью лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки шага, люфт, точность позиционирования и повторную точность позиционирования, чтобы обеспечить динамическую, статическую стабильность и точность обработки станка. . Испытание шарикового стержня На каждом станке используется тестер шарикового стержня британской компании RENISHAW для корректировки истинной точности окружности и геометрической точности станка, а также одновременного выполнения экспериментов по круговой резке, чтобы гарантировать точность трехмерной обработки станка и точность окружности.

Среда использования станков

1.1 Экологические требования к оборудованию

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.

(1) Доступная температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. При температуре окружающей среды 20 ℃ влажность должна составлять 40 ～ 75%.

(2) Чтобы поддерживать статическую точность станка в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 ° C до 25 ° C с разницей температур.

Оно не должно превышать ± 2 ℃/24 часа.

1.2 Напряжение источника питания: 3-фазное, 380 В, колебание напряжения в пределах ± 10%, частота источника питания: 50 Гц.

1.3 Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания, чтобы обеспечить нормальную работу станка.

1.4. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод – медный, диаметр провода не должен быть менее 10 мм², сопротивление заземления – менее 4 Ом.

1.5 Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям источника воздуха, перед подачей воздуха необходимо добавить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). воздухозаборник машины.

1.6. Оборудование следует хранить вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, а также от высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать производственного сбоя или потери точности машины.

До и после обслуживания

1)Перед обслуживанием

Техническая команда Bossman, изучая запросы и необходимую информацию от клиентов, а затем отправляя обратную связь нашим инженерам, отвечает за техническую связь с клиентами и формулирование решений, помогая клиенту выбрать подходящее решение для обработки и подходящие станки.

2)После обслуживания

A. Машина имеет годовую гарантию и оплаченное пожизненное обслуживание.

B. В течение одного года гарантийного периода после прибытия машины в порт назначения BOSSMAN предоставит бесплатное и своевременное техническое обслуживание при различных нетехногенных неисправностях машины, а также своевременно заменит все виды нетехногенных повреждений бесплатно. бесплатно. Неисправности, возникшие в течение гарантийного срока, должны быть устранены за соответствующую плату.

C.Техническая поддержка в течение 24 часов онлайн, TM, Skype, электронная почта, своевременное решение соответствующих вопросов. Если проблема не может быть решена, BOSSMAN немедленно организует приезд инженера по послепродажному обслуживанию на место для ремонта, покупателю необходимо оплатить визу, авиабилеты и проживание.

Сайт клиента