BOSM-1601 Сверло-фрезерный станок с оппозитной головкой
1. Использование оборудования
Передвижной двухстоечный расточно-фрезерный станок с двойной станцией с числовым программным управлением BOSM-1601 представляет собой специальный станок для симметричных заготовок строительной техники. Станок оснащен специальными подвижными колоннами и двумя комплектами горизонтальных толкателей, которые позволяют выполнять сверление, фрезерование, растачивание и другую обработку заготовки в пределах эффективного диапазона хода, заготовку можно обрабатывать на месте за один раз (нет необходимости во вторичной обработке). зажим), быстрая скорость загрузки и разгрузки, быстрая скорость позиционирования, высокая точность обработки и высокая эффективность обработки.
2. Основные компоненты машины.
Станина, верстак, левая и правая колонны, балки, седла, цилиндры и другие крупные детали изготовлены из формованной смолы и песка, высококачественного литья из серого чугуна 250, отожжены в яме с горячим песком → вибрационное старение → горячий отжиг в печи → вибрационное старение → черновая обработка → вибрационное старение → отжиг в горячей печи → вибрационное старение → чистовая обработка, полностью устраняет отрицательное напряжение деталей и обеспечивает стабильную работу деталей. Станок имеет такие функции, как фрезерование, растачивание, сверление, зенковка, нарезание резьбы и т. д., а метод охлаждения инструмента - внешнее охлаждение. Станок содержит 6 осей подачи, которые могут реализовать 4-осевое соединение и 6-осевое одинарное действие. Есть 2 силовые головки. Осевое направление машины и силовой головки показано на рисунке ниже.
2.1Основная конструкция части подачи осевой передачи
2.1.1 Ось X1/X2:Колонна совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении вдоль направляющей неподвижной станины.
Передача оси X: высокоточный планетарный редуктор, приводимый в движение и управляемый серводвигателем переменного тока, приводит две колонны в линейное движение вдоль оси X через пару шариковинтовой передачи.
Форма направляющей: две высокопрочные прецизионные линейные направляющие уложены плоско. Класс точности ШВП в передаточной паре — С5.
2.1.2 Ось Y1/Y2:Расточные и фрезерные силовые головки I, II и их колонны соответственно установлены на высокопрочных базовых направляющих с обеих сторон и совершают возвратно-поступательное движение вдоль базовых направляющих по осям Y1 и Y2. Серводвигатель переменного тока используется для привода и управления парой шарико-винтовой передачи, перетаскивания седла для перемещения и реализации линейного движения вдоль оси Y.
Форма направляющей: 4 линейные направляющие + ШВП. Класс точности шарикового винта в паре передачи C5, используется полузамкнутый контур управления.
2.1.3 оси Z1/Z2:Расточные и фрезерные силовые головки I, II и их скользящие седла установлены вертикально на передних концах колонн с обеих сторон и совершают возвратно-поступательное движение по осям Z1 и Z2 вверх и вниз по направляющим колонны.
Передача оси Z1: серводвигатель переменного тока используется для привода и управления высокоточным планетарным редуктором и парой шариковинтовой передачи, а плунжер приводится в движение линейно вдоль оси Z.
Форма направляющей: используются две линейные конструкции направляющих. Класс точности ШВП в передаточной паре — С5.
2.2 Удаление стружки и охлаждение
С обеих сторон под верстаком установлены спиральные и плоские цепные конвейеры для стружки, а стружка может автоматически транспортироваться на конвейер для стружки в конце через две ступени спиральных и цепных пластин для реализации цивилизованного производства. В резервуаре для охлаждающей жидкости конвейера для стружки имеется охлаждающий насос, который можно использовать для внешнего охлаждения инструмента, чтобы обеспечить производительность и срок службы инструмента, а охлаждающую жидкость можно повторно использовать.
3. Полностью цифровая система числового управления:
3.1. Благодаря функции стружколомания время стружколомания и цикл стружколома можно установить на человеко-машинном интерфейсе.
3.2. Оснащен функцией подъема инструмента, расстояние подъема инструмента можно установить на человеко-машинном интерфейсе. При достижении расстояния инструмент быстро поднимается, затем стружка выбрасывается, а затем он быстро пересылается на поверхность сверления и автоматически переводится в работу.
3.3. Централизованный блок управления операциями и портативный блок имеют систему числового управления и оснащены интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи рабочий интерфейс имеет такие функции, как человеко-машинный диалог, компенсация ошибок и автоматическая сигнализация.
3.4. Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед обработкой, что очень удобно.
4. Автоматическая смазка
Прецизионные пары линейных направляющих станка, прецизионные пары шариковых винтовых пар и другие высокоточные пары движения оснащены автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос подает масло под давлением, а масляная камера количественного смазочного устройства поступает в масло. После заполнения масляной камеры маслом, при повышении давления в системе до 1,4-1,75 МПа, реле давления в системе закрывается, насос останавливается, при этом разгружается разгрузочный клапан. Когда давление масла в дороге падает ниже 0,2 МПа, количественный лубрикатор начинает заполнять точку смазки и завершает одну заправку масла. Благодаря точной подаче масла количественным масляным инжектором и обнаружению давления в системе, подача масла надежна, обеспечивая наличие масляной пленки на поверхности каждой кинематической пары, уменьшая трение и износ, а также предотвращая повреждение внутренняя структура, вызванная перегревом. , чтобы обеспечить точность и срок службы машины. По сравнению с парой скользящих направляющих, пара роликовых линейных направляющих, используемая в этой машине, имеет ряд преимуществ:
① Высокая чувствительность к движению, коэффициент трения направляющей невелик, всего 0,0025-0,01, а мощность привода значительно снижается, что эквивалентно только 1 мощности обычного оборудования. /10.
② Разница между динамическим и статическим трением очень мала, а последующие характеристики превосходны, то есть временной интервал между управляющим сигналом и механическим действием чрезвычайно короткий, что способствует улучшению скорости реакции и чувствительности система числового управления. ③Он подходит для высокоскоростного линейного движения, а его мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у скользящих направляющих. ④ Он может осуществлять движение без зазоров и повышать жесткость движения механической системы. ⑤Произведенный профессиональными производителями, он обладает высокой точностью, универсальностью и простотой обслуживания.
5. Условия использования машины:
5.1. Экологические требования к использованию оборудования
Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.
(1) Допустимые требования к температуре окружающей среды: от -10°C до 35°C. При температуре окружающей среды 20°C влажность должна составлять от 40 % до 75 %.
(2) Чтобы поддерживать статическую точность машины в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур
Не должно превышать ±2°C/24 часа.
5.2 Напряжение источника питания: 3-фазное, 380 В, в пределах ± 10% колебаний напряжения, частота источника питания: 50 Гц.
5.3 Если напряжение в рабочей зоне нестабильно, Машину следует оборудовать стабилизированным источником питания для обеспечения нормальной работы Машины.
5.4 Машина должна иметь надежное заземление: заземляющий провод представляет собой медный провод, диаметр провода не должен быть менее 10 мм², сопротивление заземления не превышает 4 Ом.
5.5 Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не может соответствовать требованиям источника воздуха, его следует установить на машину.
Перед подачей воздуха добавьте комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация).
5.6 Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать производственного сбоя или потери точности машины.
6. Технические параметры
| Модель | 1601 г. | |
| Размер обрабатываемой детали | Длина × ширина × высота (мм) | 16000×1000×1500 |
| Максимальная подача машины | Ширина (мм) | 1300 |
| Размер рабочего стола | Длина X Ширина (мм) | 16000*1000 |
| Колонка путешествия | Перемещение колонны вперед и назад (мм) | 1600 |
| Шпиндель вверх и вниз | Ход вверх и вниз (мм) | 1500 |
| Высота от центра шпинделя до плоскости стола | 100-1600 мм | |
| Горизонтальный высокопрочный шпиндель силовая головка раз два | Количество (2) | 2 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Протяжка | Автоматическое протягивание, ручная смена инструмента. | |
| Диаметр фрезы (мм) | ≤Φ200 | |
| Диаметр резьбы (мм) | М3-М30 | |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 30~3000 | |
| Мощность двигателя сервошпинделя (кВт) | 30*2 | |
|
| Расстояние перемещения влево и вправо между двумя концами шпинделя | 400-1600 мм |
| Ход двойных колонн влево и вправо (мм) | 600 каждый | |
| Охлаждение инструмента | Внутреннее охлаждение, внешнее охлаждение | |
| Точность двунаправленного позиционирования | 300 мм | ±0,032 |
| Двунаправленная повторяющаяся точность позиционирования | 300 мм | ±0,025 |
| Размеры машины | Длина × ширина × высота (мм) | По чертежам (если будут изменения в процессе проектирования, мы вас уведомим) |
| Полная масса (т) | 72Т | |
