Высокоскоростной прецизионный мостовой обрабатывающий центр CBS650

Высокоскоростной прецизионный обрабатывающий центр мостового типа CBS650 (изображение на фото)

Введение:

Подробная информация о товаре

1. Обзор оборудования

CBS650 — это высокоскоростной, высокопроизводительный и высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр мостового типа, отличающийся высокой жесткостью, точностью и эффективностью. Вся конструкция станка разработана с использованием метода конечных элементов для обеспечения наилучшей общей стабильности.

Трехкоосевая система быстрого перемещения со скоростью 48 м/мин, время смены инструмента всего 4 секунды, полная загрузка инструментального магазина, круглосуточная работа станка без срабатывания сигнализации, а также трехкратное тестирование каждого образца в ходе пробной обработки, гарантирующие эффективность и непрерывную стабильность работы станка после выпуска с завода. Подходит для обработки различных сложных двух- и трехмерных вогнутых и выпуклых моделей, требующих 5-осевой обработки, а также для мелкосерийного и среднесерийного производства различных материалов и может быть внедрена в автоматизированную линию для массового производства.

Новейшая система TNC640 от HEIDENHAIN с большим 15-дюймовым ЖК-дисплеем, интеллектуальным отображением предупреждений и самодиагностикой делает работу и обслуживание машины более удобными; многосегментное предварительное считывание особенно подходит для высокоскоростной обработки программ большой емкости и поддерживает передачу программ по сети и USB, что обеспечивает быструю и эффективную передачу программ большой емкости и онлайн-обработку.

2. Основной параметр

Элемент		Единица	спецификация
Тревел	перемещение по осям X/Y/Z	mm	800×900×560
	Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола	mm	110-670
	Максимальное расстояние от центра шпинделя до поверхности стола при угле наклона оси А 90°	mm	560
	Максимальный диапазон обработки	mm	φ800*560
Поворотный стол с осью С	Диаметр поверхности диска	mm	Φ650
	Ширина Т-образного паза/направляющей для поворотного стола	mm	14H7/25H7
	Допустимая нагрузка	kg	350
Трехкоординатная подача	Быстрое перемещение по осям X/Y/Z	м/мин	48/48/48
Трехкоординатная подача	Скорость подачи резания	мм/мин	0-12000
шпиндель	Технические характеристики шпинделя (диаметр крепления/способ передачи)	mm	170/внутренний скрытый
	Коническое отверстие шпинделя	mm	А63
	Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин	18000
	Мощность шпиндельного двигателя (непрерывная/S3 15%)	kW	22/26
	Крутящий момент шпиндельного двигателя (непрерывный/S3 15%)	Нм	56,8/70
Журнал инструментов	емкость магазина инструментов		30Т
	Время замены инструмента (ТТ)	s	4
	Максимальный диаметр инструмента	mm	80/120
	Максимальная длина инструмента	Mm	300
	Максимальный вес инструмента	kg	8
Направляющая рейка	Направляющая по оси X (размер/количество направляющих)	mm	452
	Направляющая по оси Y (размер/количество направляющих)		45/2
	Направляющая по оси Z (размер/количество направляющих)		35/2
Три оси	Тяга линейного двигателя X (непрерывная/максимальная)	N	3866/10438
	Тяга линейного двигателя Y (непрерывная/максимальная)	N	3866/10438
	Винт оси Z	N	2R40*20 (двойная резьба)
Пять осей	Номинальная/максимальная скорость оси C	об/мин	50/90
	Номинальный/максимальный крутящий момент резки по оси C	Nm	964/1690
	Точность позиционирования/повторения по оси А	угловая секунда	10/6
	Точность позиционирования/повторения по оси C	угловая секунда	8/4
Точность по трем осям	Точность позиционирования	mm	0,005/300
Точность по трем осям	Повторная точность позиционирования	mm	0,003/300
Система смазки	Емкость блока смазки	L	0.7
Система смазки	Тип смазки		Смазка консистентной смазкой
Смазочно-охлаждающая жидкость	емкость резервуара для воды	L	300
Смазочно-охлаждающая жидкость	Параметры насоса для резки		0,32 МПа × 16 л/мин
другие	спрос на воздух	кг/с·м²	≥6
	Расход воздуха из источника	мм3/мин	≥0,5
	Мощность источника питания	КВА	45
	Вес оборудования (в сборе)	t	17
	Габариты (Д×Ш×В)	mm	2760×5470×3500

3. Стандартная конфигурация

序号	Имя
1	Система Siemens 840D
2	Функция одновременного нажатия
3	Система с полностью замкнутым контуром X/Y/Z/A/C
4	Прямое управление двигателем по осям X/Y/C
5	Система осевого контроля температуры X/Y/C
6	система контроля температуры шпинделя
7	Защита от перегрузки шпинделя
8	Полностью закрытый листовой металл
9	система блокировки двери безопасности
10	Автоматическая дверца инструментального магазина
11	Автоматическая система смазки
12	Светодиодное рабочее освещение
13	Механическая установка инструмента и устройство для установки инструмента (Медрон)
14	Подъемная конвейерная система для стружки
15	Система обдува при механической обработке
16	Периферийная система распыления
17	Система охлаждения
18	Стандартный набор инструментов и ящик для инструментов.