Токарный станок с ЧПУ Slanc CNC Lathe-106/108/208

Изображение токарного станка с ЧПУ Slant CNC Lathe-106/108/208

Введение:

Высокопрочный наклонный токарный станок с ЧПУ, прямым приводом шпинделя и усовершенствованной конструкцией по оси Y обеспечивает точную и эффективную токарную и фрезерную обработку сложных деталей.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Характеристики продукта

Технические характеристики изделия

Видеоролик о товаре

Конфигурация продукта

Функции

Характеристики конструкции башни

Интегрированная конструкция с положительной осью Y обладает высокой жесткостью, прочностью и демонстрирует лучшие характеристики, чем интерполяционная ось Y.

• Более плавная и гладкая обработка контуров плоскостей

• Упрощает обработку сложных криволинейных поверхностей и контуров.

По сравнению с «интерполяцией по оси Y», «положительная ось Y» имеет очевидные преимущества при плоскостном фрезеровании. Перемещение по оси Y в режиме «положительная ось Y» перпендикулярно оси X и является одноосевым. Перемещение по оси Y в режиме «интерполяция по оси Y» представляет собой интерполяцию прямой линии путем одновременного перемещения по осям X и Y. По сравнению с «положительной осью Y» в отношении плоскостности фрезерованной поверхности, обработка по оси Y в режиме «положительная ось Y» обеспечивает заметно более гладкую и ровную поверхность.

Синхронный электрошпиндель с прямым приводом

Высокая жесткость, высокий крутящий момент, повышенная эффективность, лучшее качество обработки поверхности, более точное позиционирование.

Все основные детали машины изготовлены из чугуна HT300, обладающего чрезвычайно высокой амортизационной способностью.

Характеристики станков с электрическими шпинделями с прямым приводом.

● Точность позиционирования с помощью магнитного кольцевого инкрементального энкодера (синусоидальный и косинусоидальный): 20 угловых секунд.

Точность индексации по оси C: 40 угловых секунд.

● Высокая скорость запуска и остановки, что экономит время работы станка и эффективно повышает производительность.

●Малая нагрузка при резке, энергосбережение и экономия электроэнергии, лучшая защита станков и увеличенный срок службы.

●Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, обеспечивает хорошую балансировку, высокое качество обработки поверхности и улучшает чистоту поверхности заготовок.

(Преимущества токарной обработки по сравнению с шлифованием: твердый внешний вид после токарной обработки, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)

• Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения для подавления влияния тепловых деформаций и обеспечения постоянной рабочей температуры шпинделя.

(Точность биения в носовой части составляет 0,002 мм, что обеспечивает более стабильную точность)

• Задний синхронный шпиндель с прямым приводом, что упрощает установку и техническое обслуживание.

· A2-5: 7016AC-передние два задние два

· A2-6: передняя NN3020+100BAR10S, задняя NN3018

· A2-8: передний NN3024+BT022B*2, задний NN3022

Прочное чугунное основание и компоненты

Все литые детали оптимизированы с использованием метода конечных элементов (МКЭ) для уменьшения деформаций и повышения амортизационных свойств при отрыве. Литые детали основных серий токарных станков усилены ребрами жесткости для повышения термической стабильности. Компактные и симметричные литые детали передней и задней бабок дополнительно повышают жесткость и обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемость.

Технические характеристики

Элемент	Имя	Единица	106	108	106М	108М	106MY	108MY
Путешествовать	Максимальный диаметр вращения станины	mm	Φ600	Φ600	Φ600	Φ600	Φ660	Φ660
	Максимальный диаметр обработки	mm	Φ380	Φ380	Φ310	Φ310	Φ330	Φ330
	Максимальный диаметр вращения на держателе инструмента	mm	Φ200	Φ200	Φ200	Φ200	Φ350	Φ350
	Максимальная продолжительность обработки	mm	380	370	340	320	240	210
	Расстояние между двумя центрами	mm	450	450	450	450	450	450
Шпиндель Цилиндр Чак	Веретенообразный нос	АСА	А2-5	А2-6	А2-5	А2-6	А2-5	А2-6
	Гидравлический цилиндр/патрон	Дюйм	6''	8''	6''	8''	6''	8''
	Диаметр сквозного отверстия шпинделя	mm	Φ56	Φ79/66	Φ56	Φ79/66	Φ66	Φ79/66
	Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня	mm	Φ46	Φ65/52	Φ46	Φ65/52	Φ45	Φ65/52
	Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин	5500	4300/ 4500	5500	4300	5500	4300
	Мощность шпиндельного двигателя	kw	17.5	11/15 (18/22)	17.5	18/22	17.5	18/22
	крутящий момент шпиндельного двигателя	Nm	62-125	91-227 (73/165)	62-125	91-227	62-125	91-227
Параметры подачи по осям X/ZN/S	мощность двигателя X	kw	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
	Мощность двигателя Y	kw	-	-	-	-	1.2	1.2
	Мощность двигателя Z	kw	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
	перемещение по оси X	mm	207	207	200	200	210	210
	перемещение по оси Y	mm	-	-	-	-	90±45	90±45
	перемещение по оси Z	mm	433	422	420	400	320	290
	Технические характеристики направляющих по осям X/Z	спецификация	35 роликов	35 роликов	35 роликов	35 роликов	35 роликов	35 роликов
	Технические характеристики направляющей оси Y	спецификация	-	-	-	-	25 роликов	25 роликов
	быстрое перемещение по оси X	Мм/мин	30	30	30	30	24	24
	быстрое перемещение по оси Y	Мм/мин	-	-	-	-	8	8
	быстрое перемещение по оси Z	Мм/мин	30	30	30	30	24	24
Сервопривод питания Параметры турели	Тип силовой башни	/	Сервоприводная турель	Сервоприводная турель	БМТ45	БМТ45	БМТ45	БМТ45
	Станция инструментов	/	12Т	12Т	12Т	12Т	12Т	12Т
	Мощность двигателя М	kw	-	-	5.5	5.5	5.5	5.5
	крутящий момент двигателя оси M	Nm	-	-	35	35	35	35
	Максимальная скорость головки двигателя	об/мин	-	-	6000	6000	6000	6000
	Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру	mm	25*25	25*25	20*20	25*25	25*25	25*25
	Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру	mm	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40
	Время смены смежного инструмента	сек	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
	Точность позиционирования	/	±2”	±2”	±2”	±2”	±2”	±2”
	Повторная точность позиционирования	/	±1”	±1”	±1”	±1”	±1”	±1”
Параметры задней бабки	Программируемая гидравлическая задняя бабка	/	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы
	Максимальный ход задней бабки	mm	360	360	360	360	360	360
	диаметр гильзы	mm	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80	Φ80
	Рукав для путешествий	mm	100	100	100	100	100	100
	Сужение рукава	/	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#	MT4#
Размеры	Габаритные размеры	m	220020001800	240020001800	220020001800	240020001900	220020001800	240020001900
Размеры	Приблизительный вес машины.	kg	3600	3700	3700	3800	3800	3800
Другой	Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости	L	150	150	150	150	150	150
	Мощность насоса охлаждающей воды	kw	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
	Объем гидравлического блока	L	40	40	40	40	40	40
	Мощность двигателя гидравлического масляного насоса	kw	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	Объем бака смазочного масла	L	2	2	2	2	2	2
	Мощность двигателя автоматического насоса смазки	kw	50	50	50	50	50	50

Элемент	Имя	Единица	208	208М	208MS	208MY	208MSY
Путешествовать	Максимальный диаметр вращения станины	mm	Φ620	Φ620	Φ680	Φ700	Φ700
	Максимальный диаметр обработки	mm	Φ510	Φ510	Φ370	Φ420	Φ300
	Максимальный диаметр вращения на держателе инструмента	mm	Φ300	Φ300	Φ300	Φ300	Φ300
	Максимальная продолжительность обработки	mm	520	420	420	360	400
	Расстояние между двумя центрами	mm	600	600	-	600	-
шпиндель Цилиндр Чак	Веретенообразный нос	АСА	А2-6	А2-6	А2-6	А2-6	А2-6
	Гидравлический цилиндр/патрон	Дюйм	8''	8''	8''	8''	8''
	Диаметр сквозного отверстия шпинделя	mm	Φ79/66	Φ79/66	Φ79/66	Φ79/66	Φ79/66
	Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня	mm	Φ65/52	Φ65/52	Φ65/52	Φ65/52	Φ65/52
	Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин	4000/4300	4300	4300	4300	4300
	Мощность шпиндельного двигателя	kw	18/22(11/15)	18/22	18/22	18/22	18/22
	крутящий момент шпиндельного двигателя	Nm	91-227 (73/165)	91-227 (73/165)	91-227	91-227	91-227
Вспомогательный шпиндель Цилиндр Чак	Суб-Веретенообразный нос	АСА	-	-	А2-5	-	А2-5
	Суб-Гидравлический цилиндр/патрон	Дюйм	-	-	6”	-	6”
	Суб-Диаметр сквозного отверстия шпинделя	mm	-	-	Φ56	-	Φ56
	Суб-Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня	mm	-	-	Φ46	-	Φ46
	Суб-Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин	-	-	5500	-	5500
	Суб-Мощность шпиндельного двигателя	kw	-	-	17.5	-	17.5
Параметры подачи по осям X/ZN/S	мощность двигателя X	kw	3.0	3.0	2.5	2.5	2.5
	Мощность двигателя Y	kw	-	-	-	1.2	1.2
	Мощность двигателя Z	kw	3.0	3.0	2.5	2.5	2.5
	Sмощность двигателя	Kw	-	-	1.2	-	1.2
	Xперемещение по оси	mm	272	216	236	262	204
	Yперемещение по оси	mm	-	-	-	100±50	100±50
	Zперемещение по оси	mm	570	500	510	450	492
	Технические характеристики направляющих по осям X/Z	спецификация	35 роликов	35 роликов	35 роликов	35 роликов	35 роликов
	Технические характеристики направляющей оси Y	спецификация	-	-	25 роликов	25 роликов	25 роликов
	перемещение по оси S	mm	-	-	600	-	600
	Xбыстрое движение оси	Мм/мин	20	20	20	20	20
	Zбыстрое движение оси	Мм/мин	20	20	20	20	20
	Yбыстрое движение оси	Мм/мин	-	-	-	8	8
	Sбыстрое движение оси	Мм/мин	-	-	24	-	24
Сервопривод питания Параметры турели	Тип силовой башни	/	Сервоприводная турель	БМТ55	БМТ55	БМТ55	БМТ55
	Станция инструментов	/	12Т	12Т	12Т	12Т	12Т
	Мощность двигателя М	kw	-	5.5	5.5	5.5	5.5
	крутящий момент двигателя оси M	Nm	-	35	35	35	35
	Максимальная скорость головки двигателя	об/мин	-	6000	6000	6000	6000
	Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру	mm	25*25	25*25	25*25	25*25	25*25
	Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру	mm	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40	Φ40
	Время смены смежного инструмента	сек	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
	Точность позиционирования	/	±2”	±2”	±2”	±2”	±2”
	Повторная точность позиционирования	/	±1”	±1”	±1”	±1”	±1”
Параметры задней бабки	Программируемая гидравлическая задняя бабка	/	Задняя бабка гидравлической программы	Задняя бабка гидравлической программы	-	Задняя бабка гидравлической программы	-
	Максимальный ход задней бабки	mm	440	440	-	440
	диаметр гильзы	mm	Φ100	Φ100	-	Φ100
	Рукав для путешествий	mm	100	100	-	100
	Сужение рукава	/	МТ#5	МТ#5	-	МТ#5
Размеры	Габаритные размеры	m	260021001800	260021001800	280021001800	270024001800	270024002000
Размеры	Приблизительный вес машины.	kg	5000	5200	5900	5200	5300
Другой	Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости	L	150	150	150	150	150
	Мощность насоса охлаждающей воды	kw	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
	Объем гидравлического блока	L	40	40	40	40	40
	Мощность двигателя гидравлического масляного насоса	kw	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	Объем бака смазочного масла	L	2	2	2	2	2
	Мощность двигателя автоматического насоса смазки	kw	50	50	50	50	50

Введение в настройку

Проще в использовании и мощнее

●Полностью обновленный дизайн

● Оснащен новейшими технологиями ЧПУ и сервоприводов от FANUC.

●Стандартизировано с возможностью персонализации функций

●Расширенная емкость памяти

Предотвратите внезапные простои оборудования с помощью профилактического обслуживания.

● Богатый набор функций прогнозирования неисправностей

Легко определить место неисправности и сократить время восстановления.

●Функции диагностики/технического обслуживания

Высокая производительность обработки

Сокращенное время цикла

● Высокоэффективная технология обработки

Обеспечьте высокое качество обработки.

технология тонкой обработки поверхности

●Функция диагностики/технического обслуживания

Высокая производительность

Всегда оказывайте поддержку различным операциям на перерабатывающем предприятии.

● Контроллер ЧПУ FANUC

Персонализированный экран проще в использовании.

●Стандартизированная персонализированная функция

● Поддержка широкого спектра локальных сетей

ТГКBвсеSэкипаж

•Класс C3, с использованием высокоточного шарикового винта, предварительной затяжки гайки и предварительной обработки винта для устранения люфта и удлинения, вызванного повышением температуры, что обеспечивает превосходную точность позиционирования и повторяемость.

• Прямой привод сервомотора для уменьшения люфта.

Роликовая линейная направляющая THK

• Сверхвысокопрочный профиль SRG класса P, линейные направляющие с нулевым зазором, дуговая резка, косая резка, относительно однородная текстура поверхности. Подходит для высокоскоростной работы, значительно снижая требуемую мощность привода станка.

• Качение вместо скольжения, малые потери на трение, чувствительная реакция, высокая точность позиционирования. Способен одновременно выдерживать нагрузку в направлении движения, при этом контактная поверхность направляющей остается в многоточечном контакте во время нагрузки, и жесткость резания не снижается.

• Легко собирается, обладает высокой взаимозаменяемостью и простой системой смазки; износ очень мал, а срок службы длительный.

Станок для смазки подшипников SKF

·Автоматический лубрикатор отвечает потребностям различных областей применения, подходит для различных условий работы, является надежным изделием и отличается гибкостью в использовании.

• Соответствует требованиям к смазке подшипников в условиях высоких температур, сильной вибрации и опасной среды.

В каждой точке смазки используется объемный пропорциональный распределитель для регулирования количества смазки, а машина может управляться ПЛК для точной подачи масла.

Предыдущий: Пятиосевой портальный обрабатывающий центр серии PM-U

Следующий: Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ серии YMC