Высокоскоростной обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки графита серии GM
Конфигурация продукта
Функции
I.Конфигурация конструкции высокой жесткости
Конструкция оси X: Применяет конструкцию опоры рельса полного хода, что значительно повышает структурную устойчивость и антивибрационные характеристики. Оси X/Y используют линейные направляющие роликового типа высокой жесткости и точности производства Тайваня, а ось Z использует роликовые направляющие высокой точности для обеспечения высокой жесткости при сохранении сильных характеристик отклика.
Конструкция с двумя рельсами и широким пролетом: ось X использует высокопрочные, высокоточные и жесткие роликовые линейные направляющие с конструкцией с двумя рельсами и широким пролетом, что увеличивает пролет рабочего стола, эффективно повышая грузоподъемность рабочего стола, точность динамического уровня заготовок и обеспечивая превосходную жесткость подачи.
Материалы основных структурных компонентов: Все основные структурные компоненты изготовлены из высококачественного, высокопрочного чугуна Meehanite. Все основные структурные компоненты проходят термическую обработку для устранения внутренних напряжений, обеспечивая отличную жесткость и длительную точность.
Конструкция, обеспечивающая защиту окружающей среды: конструкция конструкции разделения масла и воды позволяет осуществлять централизованный сбор масла направляющих, что соответствует требованиям по защите окружающей среды и продлевает срок службы охлаждающей жидкости.
Конструкция основания: основание имеет коробчатую конструкцию с ребрами высокой жесткости, обеспечивающими пролет направляющих рабочего стола и широкую опорную поверхность для обеспечения высокой точности динамического уровня даже при максимальной нагрузке.
Конструкция шпиндельной коробки: шпиндельная коробка имеет квадратное поперечное сечение, при этом центр тяжести головки станка равномерно расположен вблизи колонны, что обеспечивает лучшую точность движения и производительность резки.
Конструкция колонны: Сверхбольшая конструкция колонны и опорная поверхность основания обеспечивают превосходную жесткость конструкции.
II. Высокоточный механизм исполнения
Винты и подшипники: три оси используют шариковые винты класса C3 в паре с радиально-упорными подшипниками класса P4.
Система трансмиссии: Оси X/Y/Z используют прямую трансмиссию с муфтами, что обеспечивает отличную подачу и жесткость всего станка.
Система охлаждения шпинделя: шпиндель использует систему принудительного автоматического охлаждения, что значительно снижает тепловые смещения и продлевает срок его службы.
Подшипники шпинделя: в шпинделе используются высокопрочные прецизионные подшипники класса P4, обеспечивающие превосходную динамическую точность и длительный срок службы.
III.Удобный дизайн
Безопасность: в соответствии с потребностями заказчика могут быть предоставлены различные защитные ограждения и системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующие стандартам CE и т. д.
Конструкция станка: Станок оснащен дверцей, открывающейся спереди, что обеспечивает очень большое открытое пространство для легкой установки или снятия заготовки.
Система обратной связи по координатам: абсолютная система обратной связи по координатам обеспечивает точные абсолютные координаты даже в случае отключения питания или ненормальной работы, без необходимости перезапуска или возврата в исходную точку.
IV. Компактная и стабильная конструкция
Компактная высокопрочная закрытая конструкция: станина и колонна образуют закрытую конструкцию, при этом сверхвысокая жесткость станины эффективно снижает вибрацию станка, повышает стабильность и точность обработки.
Компактная конструкция инструментального магазина большой емкости: при использовании шпинделя HSK-E40 емкость инструментального магазина составляет до 32 инструментов, что идеально соответствует потребностям в количестве инструментов в автоматизированном производстве.
Модульная симметричная конструкция: симметричная конструкция позволяет комбинировать две или четыре машины, максимально сокращая площадь, занимаемую автоматизированными производственными линиями.
Основные области применения и использования
●Подходит для обработки высокоточных деталей и может выполнять высокоскоростную обработку мягких металлов.
●Подходит для тонкой обработки форм с небольшими объемами фрезерования, идеально подходит для обработки медных электродов и т. д.
●Подходит для переработки в сфере связи, электроники и других отраслях промышленности.
●Подходит для обработки обувных форм, форм для литья под давлением, форм для литья под давлением и т. д.
Введение в автоматизированную производственную линию
Автоматизированный блок обработки электродов состоит из одной ячейки автоматизации X-Worker 20S от XUETAI, сопряженной с двумя центрами обработки графита серии GM. Ячейка оснащена интеллектуальным хранилищем электродов, емкостью 105 позиций электродов и 20 позиций инструментов. Роботы доступны от FANUC или XUETAI по индивидуальному заказу, с грузоподъемностью 20 кг.
Технические характеристики
ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | ГМ-600 | ГМ-640 | ГМ-760 |
Путешествие по осям X/Y/Z | mm | 600/500/300 | 600/400/450 | 600/700/300 |
Размер стола | mm | 600×500 | 700×420 | 600×660 |
Макс. нагрузка на стол | kg | 300 | 300 | 300 |
Расстояние от торца шпинделя до стола | mm | 200-500 | 200-570 | 200-500 |
Расстояние между колоннами | mm | |||
Резьбонарезной станок для шпинделя | HSK-E40/HSK-A63 | ВТ40 | HSK-E40/HSK-A63 | |
Скорость вращения шпинделя. | 30000/18000 | 15000 | 30000/18000 | |
Шпиндель PR. | kw | 7.5(15) | 3.7(5.5) | 7.5(15) |
Скорость подачи G00 | мм/мин | 24000/24000/15000 | 36000/36000/36000 | 24000/24000/15000 |
G01 Скорость подачи | мм/мин | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Вес машины | kg | 6000 | 4000 | 6800 |
Емкость бака охлаждающей жидкости | литр | 180 | 200 | 200 |
Бак для смазки | литр | 4 | 4 | 4 |
Мощность Мощность | КВА | 25 | 25 | 25 |
Запрос давления воздуха | кг/см² | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
Тип УВД | Тип АРМ | Тип АРМ | Тип АРМ | |
ATC-таппер | HSK-E40 | ВТ40 | HSK-E40 | |
Пропускная способность УВД | 32(16) | 24 | 32(16) | |
Макс. инструмент (диаметр/длина) | mm | φ30/150(φ50/200) | φ78/300 | φ30/150(φ50/200) |
Макс. вес инструмента | kg | 3(7) | 3(8) | 3(7) |