Специальная машина для коленчатого вала HG40/50QZ
Конфигурация продукта
Обзор продукта
Специализированный станок для коленчатых валов — это токарный станок с ЧПУ, разработанный для высокоэффективной и точной обработки коленчатых валов, специально предназначенный для нужд автомобильной, морской и машиностроительной промышленности. Благодаря интеграции системы совместного управления субшпинделями, специальной системы индексации и технологии синхронного вращения, это оборудование позволяет выполнять сложную эксцентриковую обработку одно- и многооборотных коленчатых валов, значительно повышая эффективность обработки и динамическую стабильность для удовлетворения требований высокоточного крупносерийного производства коленчатых валов.
Функции
Многоосевое взаимодействие и специализированная система крепления:
Оснащен вспомогательным шпинделем и специальными индексирующими приспособлениями для коленчатых валов, что позволяет быстро позиционировать и точно зажимать многооборотные коленчатые валы, сводя к минимуму ручную регулировку.
Механизм индексации обеспечивает гибкую угловую регулировку для удовлетворения различных требований к обработке коленчатых валов, от однооборотных до многооборотных.
Возможности сложной эксцентриковой обработки:
Синхронное управление вращением между главным и вспомогательным шпинделями обеспечивает прецизионную обработку эксцентриковых участков коленчатого вала, значительно повышая динамическую жесткость во время резки и предотвращая дефекты поверхности, вызванные вибрациями.
Обеспечивает комплексную обработку шатунных шеек коленчатого вала, коренных шеек и торцевых поверхностей фланцев, гарантируя превосходное качество поверхности, соответствующее высоким стандартам точности.
Высокопрочная конструкция и интеллектуальное управление:
Оснащен высокопрочной чугунной станиной в сочетании с прецизионными направляющими, обеспечивающими стабильность и долговечность в условиях интенсивной резки.
Интегрированная интеллектуальная система ЧПУ поддерживает многопроцессное программирование и мониторинг в реальном времени, упрощая операции и повышая уровень автоматизации.
Высокая эффективность и гибкая адаптируемость:
Модульная конструкция позволяет быстро менять конфигурацию для адаптации к коленчатым валам различных характеристик, сокращая время настройки.
Стандартные автоматизированные вспомогательные функции (например, управление микросхемами) сводят к минимуму ручное вмешательство и оптимизируют использование оборудования.
Заключение:
Станок оснащен специальными приспособлениями и механизмами индексации для вспомогательного шпинделя и соответствующих коленчатых валов. Возможна эксцентриковая обработка одиночных и множественных коленчатых валов. Главный вал и вспомогательный главный вал могут вращаться синхронно, что повышает динамическую жесткость коленчатого вала во время резки.
Приложения
Отрасли:Автомобильные двигатели, судовые энергетические системы, тяжелая машиностроительная техника, производство дизельных двигателей.
Типичные сценарии:
Автомобильная промышленность: Полномасштабная прецизионная механическая обработка коленчатых валов двигателей легковых и коммерческих автомобилей.
Морская техника: многооборотная эксцентриковая токарная обработка и формирование сложных контуров крупных морских коленчатых валов.
Машиностроение: Серийное производство высокопрочных коленчатых валов для экскаваторов и кранов.
Энергетическое оборудование: Высокоточный ремонт и восстановление коленчатых валов генераторных установок.
Технические характеристики
| Параметр | Имя | единица | HG40/50QZ |
| Кровать | Конфигурация кроватей | / | Основание кровати представляет собой единый блок со стандартным углом наклона 45°. |
| Форма направляющей X/Z | / | Прецизионные линейные роликовые направляющие | |
| Рабочий диапазон | Максимальный диаметр поворота на станине | mm | Φ500 |
| Максимальный диаметр резки | mm | Вал: φ250, Диск: φ400 | |
| Максимальная длина обработки | mm | 500 | |
| Максимальное расстояние до наконечника | mm | 590 | |
| Кормить | Максимальное перемещение по осям X/Z | mm | 220/650 |
| Высокая скорость перемещения по осям X/Z. | м/мин | 20/20 | |
| Шпиндель | Шпиндельная головка | ХСК | А2-8 |
| Конус шпинделя |
| Метрический конус 100# | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | Φ90 | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 3000 | |
| Вспомогательный шпиндель | Вспомогательная шпиндельная головка | ХСК | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия | mm | Φ46 | |
| Максимальная скорость вращения вспомогательного шпинделя | об/мин | 1000 | |
| Чак | Шпиндельная ось | Дюйм | 8 дюймов (полый) |
| Вспомогательный шпиндель | Дюйм | 6″ (полый) | |
| Башня | Тип башни | / | 100-8Т |
| Технические характеристики держателя инструмента | mm | □25*25, Держатель инструмента с круглым отверстием Φ40 | |
| Удаление сколов | Метод удаления стружки |
| Автоматическая задняя |
| Мощность главного двигателя | Питание сервомотора шпинделя | KW | 11-15 |
| Внешний размер | Длина*Ширина*Высота | mm | 2550*1730*1840 |
| Масса | kg | 4300/4700 | |
| Точность обработки | Точность повторяющегося позиционирования по осям X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлость | mm | 0,005 | |
| Постоянство диаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскость | mm | 0,015/300 (только вогнутая поверхность) | |
| Шероховатость поверхности (алюминий/сталь) | Ra | 0,8–1,6 | |
| Формы защиты | Полностью закрытый саван | набор | 1 |
Многоосевое взаимодействие и специализированная система крепления:
Оснащен вспомогательным шпинделем и специальными индексирующими приспособлениями для коленчатых валов, что позволяет быстро позиционировать и точно зажимать многооборотные коленчатые валы, сводя к минимуму ручную регулировку.
Механизм индексации обеспечивает гибкую угловую регулировку для удовлетворения различных требований к обработке коленчатых валов, от однооборотных до многооборотных.
Возможности сложной эксцентриковой обработки:
Синхронное управление вращением между главным и вспомогательным шпинделями обеспечивает прецизионную обработку эксцентриковых участков коленчатого вала, значительно повышая динамическую жесткость во время резки и предотвращая дефекты поверхности, вызванные вибрациями.
Обеспечивает комплексную обработку шатунных шеек коленчатого вала, коренных шеек и торцевых поверхностей фланцев, гарантируя превосходное качество поверхности, соответствующее высоким стандартам точности.
Высокопрочная конструкция и интеллектуальное управление:
Оснащен высокопрочной чугунной станиной в сочетании с прецизионными направляющими, обеспечивающими стабильность и долговечность в условиях интенсивной резки.
Интегрированная интеллектуальная система ЧПУ поддерживает многопроцессное программирование и мониторинг в реальном времени, упрощая операции и повышая уровень автоматизации.
Высокая эффективность и гибкая адаптируемость:
Модульная конструкция позволяет быстро менять конфигурацию для адаптации к коленчатым валам различных характеристик, сокращая время настройки.
Стандартные автоматизированные вспомогательные функции (например, управление микросхемами) сводят к минимуму ручное вмешательство и оптимизируют использование оборудования.
Заключение:
Станок оснащен специальными приспособлениями и механизмами индексации для вспомогательного шпинделя и соответствующих коленчатых валов. Возможна эксцентриковая обработка одиночных и множественных коленчатых валов. Главный вал и вспомогательный главный вал могут вращаться синхронно, что повышает динамическую жесткость коленчатого вала во время резки.
| Параметр | Имя | единица | HG40/50QZ |
| Кровать | Конфигурация кроватей | / | Основание кровати представляет собой единый блок со стандартным углом наклона 45°. |
| Форма направляющей X/Z | / | Прецизионные линейные роликовые направляющие | |
| Рабочий диапазон | Максимальный диаметр поворота на станине | mm | Φ500 |
| Максимальный диаметр резки | mm | Вал: φ250, Диск: φ400 | |
| Максимальная длина обработки | mm | 500 | |
| Максимальное расстояние до наконечника | mm | 590 | |
| Кормить | Максимальное перемещение по осям X/Z | mm | 220/650 |
| Высокая скорость перемещения по осям X/Z. | м/мин | 20/20 | |
| Шпиндель | Шпиндельная головка | ХСК | А2-8 |
| Конус шпинделя | Метрический конус 100# | ||
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | Φ90 | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 3000 | |
| Вспомогательный шпиндель | Вспомогательная шпиндельная головка | ХСК | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия | mm | Φ46 | |
| Максимальная скорость вращения вспомогательного шпинделя | об/мин | 1000 | |
| Чак | Шпиндельная ось | Дюйм | 8 дюймов (полый) |
| Вспомогательный шпиндель | Дюйм | 6″ (полый) | |
| Башня | Тип башни | / | 100-8Т |
| Технические характеристики держателя инструмента | mm | □25*25, Держатель инструмента с круглым отверстием Φ40 | |
| Удаление сколов | Метод удаления стружки | Автоматическая задняя | |
| Мощность главного двигателя | Питание сервомотора шпинделя | KW | 11-15 |
| Внешний размер | Длина*Ширина*Высота | mm | 2550*1730*1840 |
| Масса | kg | 4300/4700 | |
| Точность обработки | Точность повторяющегося позиционирования по осям X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлость | mm | 0,005 | |
| Постоянство диаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскость | mm | 0,015/300 (только вогнутая поверхность) | |
| Шероховатость поверхности (алюминий/сталь) | Ra | 0,8–1,6 | |
| Формы защиты | Полностью закрытый саван | набор | 1 |




















