Специализированный токарно-шлифовальный станок с ЧПУ HGQM-01
Конфигурация продукта
Обзор продукта
Токарный станок с ЧПУ HG40/50L, предназначенный для обработки маховиков, — это высококлассный станок с ЧПУ, специально разработанный для эффективной и точной обработки маховиков. Он сочетает в себе высокопрочную конструкцию, многофункциональные возможности обработки и интеллектуальные конфигурации. Благодаря цельной станине с наклоном 45°, сервоприводной револьверной головке и модульным вариантам приводной головки, он может всесторонне удовлетворять комплексные требования к обработке маховиков, включая сверление, нарезание резьбы, снятие фаски и фрезерование по центральной оси. Он подходит для производства высококачественных компонентов в таких отраслях, как автомобилестроение, судостроение и энергетика.
Функции
Высокопрочная станина и прецизионное шлифование:
Монолитная конструкция станины с наклоном 45° в сочетании с прецизионными направляющими повышает жесткость и виброустойчивость, что делает ее подходящей для тяжелых работ по резке и высокоточной шлифовке.
Высокоскоростной шлифовальный шпиндель обеспечивает превосходное качество поверхности (Ra 0,8–1,6), соответствующее строгим требованиям к алюминию, стали и другим материалам.
Многоосевая координация и синхронизация двух шпинделей:
7-осевая система управления позволяет выполнять двухшпиндельную токарную обработку и независимые шлифовальные операции, что дает возможность обрабатывать сложные заготовки за одну установку.
Большой диапазон перемещения и быстрые перемещения по осям обеспечивают как эффективность, так и точность и стабильность.
Интегрированный процесс токарной и шлифовальной обработки:
Плавный переход от токарной обработки к шлифованию исключает необходимость повторного зажима заготовки, повышая эффективность за счет сокращения времени простоя.
Стандартный гидравлический патрон и модульные держатели инструмента позволяют обрабатывать длинные прутки, повышая гибкость процесса.
Интеллектуальное обеспечение точности:
Высокоскоростные шпиндели и интеллектуальные системы управления отвечают требованиям быстрой и высокоточной обработки.
Строгая точность позиционирования при повторных измерениях и постоянство размеров обеспечивают высокое качество серийного производства.
Заключение:
Корпус, наклоненный под углом 45°, обладает высокой жесткостью, как сам корпус, так и основание интегрированы, а скорость вращения главной оси шлифовальной головки составляет 120 м/с.
Используется 7-осевое управление, включающее два шпинделя, оси X1/X2, оси Z1/Z2 и шлифовальный шпиндель.
Это позволяет выполнять шлифовку после токарной обработки, тем самым сокращая количество этапов обработки детали.
Приложения
Отрасли:Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, высокоточное машиностроение, медицинские приборы, энергетическое оборудование.
Типичные сценарии:
Аэрокосмическая отрасль: Токарно-шлифовальная обработка композитных материалов валов турбин двигателей и прецизионных валов шасси.
Автомобильная промышленность: Точная токарная обработка и шлифовка валов коробок передач и компонентов трансмиссии до высокого блеска.
Медицинские изделия: Комплексная механическая обработка искусственных суставов и прецизионных валов для инструментов.
Энергетический сектор: Эффективная композитная обработка роторов гидравлических насосов и главных валов турбин.
Технические характеристики
| Модель | Имя | Единица | HGQM-01 |
| Кровать | Конфигурация кроватей | Основание кровати представляет собой единый блок со стандартным углом наклона 45°. | |
| Форма направляющей X1, X2/Z1, Z2 | Прецизионные линейные роликовые направляющие | ||
| Количество управляющих осей | 7-осевое управление | элемент | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Рабочий диапазон | Максимальный диаметр поворота на прицепе | mm | φ220 |
| Максимальное расстояние между патронами | mm | 770 | |
| Максимальная длина обработки | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Максимальный диаметр резки | mm | 15 | |
| Кормить | Максимальное перемещение по оси X (крестовина) | mm | X1:220 X2:220 |
| Максимальное перемещение по оси Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Высокая скорость движения по оси X (кресту). | м/мин | 16 | |
| Высокая скорость перемещения по оси Z | м/мин | 20 | |
| Шариковые винты X1/X2 | 3210 | ||
| Питание сервомотора X1 | Nm | 15 | |
| Питание сервомотора X2 | Nm | 7.5 | |
| Шариковые винты Z1/Z2 | 3210 | ||
| Питание сервомотора Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Шпиндель C1/C2 | Технические характеристики шпиндельной головки | А₂-4 | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | φ49 | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 5000 | |
| Механический шпиндель C3 | Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 6000 |
| Чак | Полый гидравлический патрон | набор | 6"+MH105 |
| Отрезной диск из КНБ | Отрезной диск | mm | φ400 (предоставляется заказчиком) |
| Башня | Тип башни | Шпатель | |
| Технические характеристики держателя инструмента | mm | □20*20 | |
| Удаление сколов | Метод удаления стружки | Автоматизация | |
| Мощность главного двигателя C1/C2 | Мощность главного двигателя | kW | 3.7 |
| Шпиндельный двигатель C3 | Питание сервомотора шпинделя | kW | 5.5 |
| Внешний размер | Длина*Ширина*Высота | mm | 3000*1700*2075 |
| Точность обработки | Точность повторяющегося позиционирования по осям X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлость | mm | 0,005 | |
| Постоянство диаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскость | mm | 0,015/300 (только вогнутая поверхность) | |
| Шероховатость поверхности (алюминий/сталь) | Ra | 0,8~1,6 | |
| Формы защиты | Полностью закрытый саван | набор | 1 |
Высокопрочная станина и прецизионное шлифование:
Монолитная конструкция станины с наклоном 45° в сочетании с прецизионными направляющими повышает жесткость и виброустойчивость, что делает ее подходящей для тяжелых работ по резке и высокоточной шлифовке.
Высокоскоростной шлифовальный шпиндель обеспечивает превосходное качество поверхности (Ra 0,8–1,6), соответствующее строгим требованиям к алюминию, стали и другим материалам.
Многоосевая координация и синхронизация двух шпинделей:
7-осевая система управления позволяет выполнять двухшпиндельную токарную обработку и независимые шлифовальные операции, что дает возможность обрабатывать сложные заготовки за одну установку.
Большой диапазон перемещения и быстрые перемещения по осям обеспечивают как эффективность, так и точность и стабильность.
Интегрированный процесс токарной и шлифовальной обработки:
Плавный переход от токарной обработки к шлифованию исключает необходимость повторного зажима заготовки, повышая эффективность за счет сокращения времени простоя.
Стандартный гидравлический патрон и модульные держатели инструмента позволяют обрабатывать длинные прутки, повышая гибкость процесса.
Интеллектуальное обеспечение точности:
Высокоскоростные шпиндели и интеллектуальные системы управления отвечают требованиям быстрой и высокоточной обработки.
Строгая точность позиционирования при повторных измерениях и постоянство размеров обеспечивают высокое качество серийного производства.
Заключение:
Корпус, наклоненный под углом 45°, обладает высокой жесткостью, как сам корпус, так и основание интегрированы, а скорость вращения главной оси шлифовальной головки составляет 120 м/с.
Используется 7-осевое управление, включающее два шпинделя, оси X1/X2, оси Z1/Z2 и шлифовальный шпиндель.
Это позволяет выполнять шлифовку после токарной обработки, тем самым сокращая количество этапов обработки детали.
| Модель | Имя | Единица | HGQM-01 |
| Кровать | Конфигурация кроватей | Основание кровати представляет собой единый блок со стандартным углом наклона 45°. | |
| Форма направляющей X1, X2/Z1, Z2 | Прецизионные линейные роликовые направляющие | ||
| Количество управляющих осей | 7-осевое управление | элемент | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Рабочий диапазон | Максимальный диаметр поворота на прицепе | mm | φ220 |
| Максимальное расстояние между патронами | mm | 770 | |
| Максимальная длина обработки | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Максимальный диаметр резки | mm | 15 | |
| Кормить | Максимальное перемещение по оси X (крестовина) | mm | X1:220 X2:220 |
| Максимальное перемещение по оси Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Высокая скорость движения по оси X (кресту). | м/мин | 16 | |
| Высокая скорость перемещения по оси Z | м/мин | 20 | |
| Шариковые винты X1/X2 | 3210 | ||
| Питание сервомотора X1 | Nm | 15 | |
| Питание сервомотора X2 | Nm | 7.5 | |
| Шариковые винты Z1/Z2 | 3210 | ||
| Питание сервомотора Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Шпиндель C1/C2 | Технические характеристики шпиндельной головки | А₂-4 | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | φ49 | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 5000 | |
| Механический шпиндель C3 | Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 6000 |
| Чак | Полый гидравлический патрон | набор | 6″+MH105 |
| Отрезной диск из КНБ | Отрезной диск | mm | φ400 (предоставляется заказчиком) |
| Башня | Тип башни | Шпатель | |
| Технические характеристики держателя инструмента | mm | □20*20 | |
| Удаление сколов | Метод удаления стружки | Автоматизация | |
| Мощность главного двигателя C1/C2 | Мощность главного двигателя | kW | 3.7 |
| Шпиндельный двигатель C3 | Питание сервомотора шпинделя | kW | 5.5 |
| Внешний размер | Длина*Ширина*Высота | mm | 3000*1700*2075 |
| Точность обработки | Точность повторяющегося позиционирования по осям X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлость | mm | 0,005 | |
| Постоянство диаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскость | mm | 0,015/300 (только вогнутая поверхность) | |
| Шероховатость поверхности (алюминий/сталь) | Ra | 0,8~1,6 | |
| Формы защиты | Полностью закрытый саван | набор | 1 |




















