Горизонтальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ TKG1600

I. Конструкция высокой жесткости

В конструкции станка используется низкий центр тяжести и цельный корпус, обеспечивающие структурную устойчивость. В сочетании с крупногабаритными линейными направляющими и многопозиционными опорами это значительно повышает жесткость резки и динамическую стабильность.

В осях X/Y/Z используются шариковые винты с большим шагом, обеспечивающие высокоскоростное позиционирование и стабильную точность.

II. Высокоскоростные и высокоэффективные характеристики движения

Скорость быстрого перемещения по осям XYZ достигает 60 м/мин, а смена инструмента занимает всего 5 секунд.

Система подачи инструмента с сервоприводом позволяет предварительно выбирать следующий инструмент во время обработки, обеспечивая прямое зацепление без ожидания и сокращая время простоя.

При смене инструмента на шпинделе четвертая и пятая оси синхронно предварительно позиционируются, что позволяет продолжить обработку сразу после смены инструмента, обеспечивая более быстрое позиционирование и сокращение циклов обработки.

Высокоскоростная подача и интеллектуальная система смены инструмента в совокупности значительно повышают общую эффективность рабочего цикла станка.

III. Система шпинделя с двойной опорой

Станок оснащен двухконтактной шпиндельной системой HSK-A100 с максимальной скоростью вращения 10 000 об/мин и максимальным крутящим моментом 320 Н·м.

Интегрированная конструкция шпинделя эффективно подавляет термическую деформацию и вибрацию, обеспечивая стабильную точность и превосходное качество поверхности на высоких скоростях.

Конструкция с двойным контактом обеспечивает превосходную жесткость при интенсивной резке, сокращая время обработки и продлевая срок службы шпинделя и инструмента.

Встроенная система циркуляционного термостатического контроля на внешнем кольце шпинделя непрерывно рассеивает тепло, предотвращая температурный дрейф и поддерживая высокую точность.

IV. Интеллектуальная система охлаждения

Охлаждающая жидкость под высоким давлением точно распыляется из центрального сквозного отверстия шпинделя к режущей кромке инструмента, обеспечивая эффективное охлаждение и быстрое удаление стружки.

Система оснащена датчиком давления, автоматически регулирующим давление (программируемый диапазон 30–70 кг/см²) в зависимости от смены инструмента и траектории движения, поддерживая постоянное давление в точке резания.

В сочетании с термостатической циркуляционной системой шпинделя вся машина сохраняет точность и стабильность даже при длительной работе на высоких скоростях, что значительно продлевает срок службы как инструмента, так и шпинделя.

V. Пятиосевой механизм с большим ходомОдновременныйСтруктура

Благодаря низкорасположенному столу и конструкции с двойной поворотной головкой, станок обеспечивает достаточное рабочее пространство: максимальный диаметр поворота заготовки 1600 мм, высота обработки 550 мм, диапазон наклона от -140° до +20° и максимальная грузоподъемность стола 1000 кг.

В осевой системе А используется двухмоторная система с двумя тормозами, обеспечивающая мощный тормозной момент, точное позиционирование и эффективное противодействие крутящему моменту от интенсивной резки.

Ось С оснащена высокоточной роликовой червячной передачей, обеспечивающей нулевой люфт и высокую грузоподъемность, что в совокупности гарантирует точность пятиосевой синхронной обработки.

VI. Автоматизация и надежность

Рабочий стол оснащен 12-канальным поворотным соединением с пневматически-гидравлическими каналами, что позволяет автоматизировать такие функции, как автоматическое зажимание, автоматическое управление дверцей, автоматическое обнаружение поломки инструмента, автоматическое охлаждение распылением и удаление стружки.

Шпиндель оснащен 8/12-канальной системой вращающихся соединений, обеспечивающей стабильное гидравлическое давление в зажимном приспособлении во время обработки.

Станок также имеет зарезервированные интерфейсы для проверки герметичности и индивидуальной настройки, что облегчает внедрение интеллектуальных систем производства и модернизацию беспилотных систем в будущем.

Данная серия автоматизированных конфигураций позволяет станку работать непрерывно 24/7, обеспечивая стабильное и эффективное производство.

VII. Высокоскоростная система трансмиссии

Вся ось использует комбинацию шариковых винтовых передач большого диаметра и роликовых линейных направляющих, что обеспечивает высокоскоростное перемещение и превосходную жесткость.

Конструкция с прямым приводом сервомотора исключает люфт в трансмиссии, что обеспечивает более быструю реакцию и более точное позиционирование.

Превосходные характеристики ускорения и замедления значительно сокращают время простоя, что приводит к увеличению скорости производства и эффективности обработки.