Токарный станок с центральным приводом для оси

Введение:

Оси с колесами по обеим сторонам ходовой части (рамы) в совокупности называются автомобильными осями, а оси с возможностью движения обычно называются осями.


Информация о продукте

Теги продукта

Анализ технологии автомобильных осей

1

Автомобильная ось

Оси с колесами по обеим сторонам ходовой части (рамы) в совокупности называются автомобильными осями, а оси с возможностью движения обычно называются осями.Основное различие между ними заключается в том, есть ли привод в середине оси (оси).В этой статье автомобильная ось с приводом называется автомобильной осью, а транспортное средство без привода называется автомобильной осью, чтобы показать разницу.
С ростом спроса на логистику и перевозки превосходство автомобильных осей, особенно прицепов и полуприцепов, в профессиональных перевозках и специальных операциях становится все более и более очевидным, и спрос на рынке значительно увеличился.
Эта технология анализирует процесс обработки оси, чтобы помочь клиентам выбрать более подходящий станок с ЧПУ.

2
3

Классификация автомобильных осей:
Типы осей различаются в зависимости от типа тормоза и делятся на: оси с дисковыми тормозами, оси с барабанными тормозами и т. д.
В зависимости от размера конструкции диаметра вала она делится на: американскую ось, немецкую ось;и т. д.
По форме и строению его делят на:
все: сплошная квадратная трубчатая ось, полая квадратная трубчатая ось, полая круглая ось;
разъемный корпус: головка вала + сварка полой трубы вала.
От обработки содержания оси сплошные и полые оси связаны с выбором технологического оборудования.
Ниже приводится анализ производственного процесса цельной оси (также разделенной на сплошную и полую, квадратную трубу и круглую трубу) и разъемной оси (сплошная и полая головка вала + сварка трубы полого вала), в частности, процесс обработки анализируется, чтобы лучше выбрать более подходящую машину.

Производственный процесс и станок для автомобильных осей:
1. Традиционный процесс изготовления габаритной оси:

1

Из приведенного выше процесса производства осей для завершения обработки необходимы как минимум три типа станков: фрезерный станок или двухсторонний сверлильный станок, токарный станок с ЧПУ, сверлильный и фрезерный станок, а токарный станок с ЧПУ необходимо перевернуть (некоторые клиенты имеют выбран двухголовочный токарный станок с ЧПУ).Что касается обработки резьбы, если диаметр вала закален, он обрабатывается после закалки;если нет закалки, она обрабатывается в OP2 и OP3, а станки последовательности OP4 и OP5 опускаются.

2

Из нового производственного процесса фрезерный станок, используемый для обработки (сплошная ось), или двухсторонний сверлильный станок (полая ось), плюс токарный станок с ЧПУ, традиционная фрезерная последовательность OP1, OP2, токарная последовательность OP3 и даже сверление и фрезерование OP5. Его можно заменить на двухстороннем токарном станке с ЧПУ OP1.
Для сплошных осей, диаметр вала которых не требует закалки, все операции обработки могут быть выполнены за один установ, включая фрезерование шпоночных канавок и сверление радиальных отверстий.Для полых осей, где диаметр вала не требует закалки, стандарт автоматического преобразования зажима может быть реализован на станке, а обработка может выполняться одним станком.
Выбор специальных токарных станков с ЧПУ с двухсторонней осью для обработки осей значительно сокращает маршрут обработки, а также сокращается тип и количество выбранных станков.
3. Процесс производства раздельной оси:

3

Из приведенного выше процесса оборудование для обработки трубы оси перед сваркой также можно выбрать в качестве двухстороннего токарного станка с ЧПУ.Для обработки оси после сварки первым выбором должен быть специальный токарный станок с ЧПУ для двухсторонних осей: одновременная обработка с обоих концов, высокая эффективность обработки и хорошая точность обработки.Если необходимо обработать шпоночный паз и радиальное отверстие на обоих концах оси, станок также можно оснастить держателем электроинструмента для совместной обработки следующего шпоночного паза и радиального отверстия.

4. Преимущество и особенность новой машины выбора процесса:

1) Концентрация процесса, сокращение времени зажима заготовки, сокращение времени вспомогательной обработки, использование технологии одновременной обработки на обоих концах, эффективность производства значительно повышается.
2) Однократный зажим, одновременная обработка на обоих концах повышает точность обработки и соосность оси.
3) Сократить производственный процесс, сократить оборот деталей на производственной площадке, повысить эффективность использования площадки и помочь улучшить организацию и управление производством.
4) За счет использования высокопроизводительного технологического оборудования оно может быть оснащено загрузочно-разгрузочными устройствами и устройствами хранения для достижения полностью автоматизированного производства и снижения трудозатрат.
5) Заготовка зажимается в промежуточном положении, зажим надежный, крутящий момент, необходимый для резки станка, достаточен, и можно выполнять большое количество токарных работ.
6) Станок может быть оснащен устройством автоматического обнаружения, особенно для полой оси, которое может обеспечить равномерную толщину оси после обработки.
7) Для полых осей, когда внутренние отверстия на обоих концах секвенсора OP1 закончены, традиционный клиент будет использовать один конец для подъема зажима, а другой конец для использования задней бабки для затягивания заготовки для токарной обработки, но размер внутреннее отверстие другое.Для меньшего внутреннего отверстия жесткость затяжки недостаточна, максимальный крутящий момент затяжки недостаточен, и эффективная резка не может быть завершена.。
Для нового двустороннего токарного станка с полой осью, когда внутренние отверстия на обоих концах транспортного средства готовы, станок автоматически переключает режим зажима: два конца используются для затягивания заготовки, а средний привод перемещает заготовку. для передачи крутящего момента.
8) Передняя бабка со встроенным гидравлическим зажимом заготовки может перемещаться в направлении Z станка.Клиент может удерживать положение в средней квадратной трубе (круглой трубе), положение нижней пластины и положение диаметра вала оси по мере необходимости.

 

5. Вывод:

Ввиду вышеуказанной ситуации использование двухсторонних токарных станков с ЧПУ для обработки автомобильных осей имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными процессами.Это передовая технология производства, которая может заменить традиционные станки с точки зрения производственного процесса и конструкции машины.
Средняя часть

6. Случай клиента оси

1

Специальный токарный станок с ЧПУ с двухсторонней осью Введение

Диапазон обработки оси: ∮50-200 мм, □50-150 мм, длина обработки: 1000-2800 мм

Структура машины и введение в производительность

В станке используется наклон станины под углом 45°, что обеспечивает хорошую жесткость и легкое удаление стружки.Передняя бабка с функцией зажима промежуточного привода расположена посередине станины, а два резцедержателя расположены по обеим сторонам шпиндельной коробки.Минимальная длина зажима станка составляет 1200 мм, а максимальная длина обработки составляет 2800 мм.Используется направляющая качения, и каждый вал подачи сервопривода оснащен шарико-винтовой передачей с низким уровнем шума, а эластичная муфта соединена напрямую, а уровень шума низкий, точность позиционирования и точность повторного позиционирования высоки.
■Машина оснащена двухканальной системой управления.Два держателя инструмента могут быть соединены со шпинделем одновременно или по отдельности для выполнения одновременной или последовательной обработки двух концов детали.
■Машина оснащена двойной передней бабкой.Основная бабка закреплена посередине станины, а серводвигатель подает мощность на главный вал через зубчатый ремень.Коробка вспомогательного шпинделя установлена ​​на нижней направляющей станка, коаксиальной с коробкой основного шпинделя, и может перемещаться в осевом направлении серводвигателем для облегчения загрузки и выгрузки деталей, а также удобно регулировать различные зажимы. позиции.При обработке деталей основание вспомогательного шпинделя фиксируется на станочной рейке.Соосная точность двух передних бабок гарантируется производственным процессом, что приводит к более высокой степени концентричности обрабатываемых деталей.

1
2

■Шпиндельная бабка объединяет систему шпинделя, приспособление и систему распределения масла, имеет компактную конструкцию и надежную работу.Конкретный диаметр зажима и ширина передней бабки определяются деталями оси заказчика.
Основная передняя бабка замедляется двумя ступенями ремня и шестерни, что позволяет шпинделю выдавать большой крутящий момент.Зажим установлен на левом конце основной передней бабки и правом конце дополнительной передней бабки соответственно для осуществления зажима деталей.Когда основная передняя бабка приводит детали во вращение, зажимные части вспомогательной передней бабки вращаются вместе с основной передней бабкой.

1
2
3

Приспособление оснащено тремя радиальными цилиндрами (четырьмя радиальными цилиндрами, если зажимаются как круглый материал, так и квадратный материал), поршень совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического давления, а на конце поршня установлены захваты для реализации самопроизвольного срабатывания. центровка деталей.Зажим.Быстро и легко заменить когти при замене деталей.Сила зажима регулируется гидравлическим давлением гидравлической системы.Когда деталь обрабатывается, прижим вращается вместе с главным валом, а система распределения масла подает масло в прижим, так что при вращении зажим имеет достаточную зажимную силу.Зажим имеет преимущества большой зажимной силы и большого хода захвата.
■Чтобы решить проблему однородной толщины стенки после обработки полой оси заказчика, станок может быть оснащен автоматическим устройством контроля обрабатываемых деталей.После завершения зажима оси заготовка автоматически определяет, что датчик выдвигается, и измеряет положение заготовки;после завершения измерения прибор убирается в замкнутое пространство.

1
2

Для различных процессов обработки полых осей, если положение подшипника используется в качестве эталона зажима, можно выбрать конструкцию станка с автоматическим зажимом и зажимом, а программируемая задняя бабка предусмотрена с обеих сторон головки главного и вспомогательного шпинделя для удовлетворения потребности одной машины.Ожидается, что он завершит обработку двух шагов одновременно.В то же время это также делает части автоматической загрузки и разгрузки более широкими и лучшими вариантами.
■ Левый и правый держатели инструментов могут быть оснащены обычными держателями вращающихся инструментов или револьверными головками.Они имеют функции сверления и фрезерования, которые могут выполнять сверление и фрезерование ключевых деталей.
■ Станок полностью закрыт и оснащен устройством автоматической смазки и устройством автоматического удаления стружки (спереди).Обладает хорошими защитными характеристиками, красивым внешним видом, простотой в эксплуатации и удобным обслуживанием.
■ Подробные технические характеристики и конфигурации машины определяются в соответствии с требованиями к оси и требованиями заказчика и здесь не повторяются.

1
2
3

Спасибо за внимание!


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам