Двухшпиндельный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ серии TY200/TY750
Конфигурация продукта
Представлять
Наклонная конструкция на 30° и интегрированное основание станины значительно повышают жесткость на изгиб и кручение токарного станка с ЧПУ во время работы. Высокая жесткость и стабильность интегрированного основания станины обеспечивают надежную гарантию высокой точности всего станка.
Шпиндельный узел представляет собой независимый втулочный узел. Шпиндельная система прошла строгие испытания на динамическую балансировку, продемонстрировав высокую точность, хорошее сохранение точности, малую термическую деформацию и хорошую термическую стабильность.Макс.Скорость вращения может достигать 4500 об/мин, а точность биения торца составляет 0,003 мм. В передней части вала используется высокоточный двухрядный роликовый подшипник большого диаметра с комбинированной радиально-упорной шарикоподшипниковой конструкцией, а оптимальная двухточечная сбалансированная опорная конструкция позволяет выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он также подходит для высокоскоростной прецизионной резки и низкоскоростной тяжелой резки. Особенно подходит для массового производства изделий сложной формы, с высокими требованиями к точности и качеству обработки.
Прочная конструкция сервоприводной револьверной головки в сочетании с высокоточной муфтой обеспечивает точность позиционирования обрабатываемого центра на станке с ЧПУ и точность повторного позиционирования. Сервомотор приводит в движение режущую головку, обеспечивая вращение в обоих направлениях или выбор инструмента в любой ближайшей точке. Для ослабления и зажима муфты используется гидравлический принцип, а для обратной связи по сигналу срабатывания муфты используется бесконтактный датчик, обеспечивающий быструю и точную смену инструмента.
Программируемая гидравлическая задняя бабка имеет высокопрочную конструкцию и цельную заднюю бабку, что исключает вибрацию и обеспечивает превосходную стабильность. Управление может осуществляться программно или вручную с помощью кнопок, а выдвижение и втягивание втулки выполняется гидравлическим цилиндром, что удобно, быстро и надежно.
Система подачи приводится в движение непосредственно сервомотором, обладающим высокой жесткостью, точностью и динамическими характеристиками. Станок оснащен роликовой линейной направляющей, а такжеМакс.Высокая скорость движения может достигать 20 м/мин.
Этот высокоточный токарный станок с ЧПУ предоставляет пользователям полную гидравлическую и смазочную систему, используя высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты, что значительно снижает частоту отказов. Конструкция гидравлической и смазочной системы проста и надежна. В станке используется централизованная количественная автоматическая смазка.
Используется тайваньский поворотный патронный цилиндр, оснащенный автоматическим устройством удаления стружки, что значительно снижает трудозатраты оператора и обеспечивает безопасное и эффективное производство. Все вышеперечисленные функциональные компоненты могут управляться программно, а также могут быть разработаны и установлены различные специальные приспособления в соответствии со специальными требованиями пользователей.
Технические характеристики
| Iмодель tem | Имя | Единица | 200MSY | 200 МС |
| Путешествовать | Макс.диаметр вращения кровати | mm | Ф660 | Ф660 |
| Макс.диаметр обработки | mm | Ф370 | Ф320 | |
| Макс.диаметр обработки на держателе инструмента | mm | Ф300 | Ф300 | |
| Макс.длина обработки | mm | 380 | 400 | |
| Макс.диаметр сквозного отверстия стержня главного шпинделя/вспомогательного шпинделя | mm | Ф46/46 | Ф46/46 | |
| Шпиндель Цилиндр Чак | Веретенообразный нос | / | А2-5 | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | Ф56 | Ф56 | |
| ШпиндельМакс.скорость | об/мин | 5500 | 5500 | |
| Питание шпиндельного двигателя с прямым приводом | kw | 17.5 | 17.5 | |
| крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом | Nm | 62-125 | 62-125 | |
| Шпиндельный гидравлический цилиндр/патрон | / | 6" | 6" | |
| Патрон вспомогательного шпинделя | Носик субшпинделя | / | А2-5 | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя | mm | Ф56 | Ф56 | |
| Вспомогательный шпиндельМакс.скорость | об/мин | 5500 | 5500 | |
| крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом | Nm | 62-125 | 17.5 | |
| Питание вспомогательного шпиндельного двигателя с прямым приводом | kw | 17.5 | 62-125 | |
| Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя | / | 6" | 6" | |
| Подача по осям X/Z/Y/W Параметры | Мощность двигателя X/Z/Y/S X | kw | 2.5/2.5/1.2/1.2 | 2.5/2.5/1.2 |
| перемещение по осям X/Z | mm | 320/470 | 210/490 | |
| перемещение по оси Y/S | mm | 90(±45)/440 | 440 | |
| быстрое перемещение по осям X/Z/Y/S | мм/мин | 24/24/8/24 | 24/24/24 | |
| Тип слайда | mm | Ролик 35 | 35滚柱 | |
| Точность позиционирования | mm | ±0,005 | ±0,005 | |
| Повторная точность позиционирования | mm | ±0,003 | ±0,003 | |
|
Сервопривод питания Параметры турели | Тип силовой башни | / | BMT55-12T | BMT55-12T |
| Мощность/крутящий момент поворотной башни | Kw | 5.5/35 | 5.5/35 | |
| держатель электроинструментаМакс.скорость | об/мин | 6000 | 6000 | |
| Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру | mm | 25*25 | 25*25 | |
| Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру | mm | Ф40 | Ф40 | |
| Время смены смежного инструмента | сек | 0.2 | 0.2 | |
| Размеры | Занимаемая площадь: приблизительно. | mm | 2600*2100*1900 | 2600*2100*1900 |
| Приблизительный вес машины. | kg | 4200 | 4200 | |
| Другой | Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости | L | 150 | 150 |
| Объем гидравлического блока | L | 40 | 40 | |
| Мощность двигателя гидравлического масляного насоса | kw | 1.5 | 1.5 | |
| Объем бака смазочного масла | L | 2 | 2 | |
| Мощность двигателя автоматического насоса смазки | W | 50 | 50 | |
| Мощность насоса охлаждающей воды | W | 750 | 750 |
Функции конфигурации
ПолегчеTo Use And MрудаPмогущественный
●Полностью обновленный дизайн
●Оборудован интерфейсом i HMI
● Оснащен новейшими технологиями ЧПУ и сервоприводов от FANUC.
●Стандартизировано с возможностью персонализации функций
●Расширенная емкость памяти
ПростотаOf Use
Предотвратите внезапные простои оборудования с помощью профилактического обслуживания.
● Богатый набор функций прогнозирования неисправностей
Легко определить место неисправности и сократить время восстановления.
●Функции диагностики/технического обслуживания
Высокая производительность обработки
СокращенныйCвелосипедTвремя
● Высокоэффективная технология обработки
Обеспечьте высокое качество обработки.
технология тонкой обработки поверхности
●Функция диагностики/технического обслуживания
ВысокийOоперацияRел
Всегда оказывайте поддержку различным операциям на перерабатывающем предприятии.
●FANUC
ПерсонализированныйSкринIs EасьерTo Use
●Стандартизированная персонализированная функция
Инициативы в области Интернета вещей
● Поддержка широкого спектра локальных сетей
ТГКBвсеSэкипаж
•Класс C3, с использованием высокоточного шарикового винта, предварительной затяжки гайки и предварительной обработки винта для устранения люфта и удлинения, вызванного повышением температуры, что обеспечивает превосходную точность позиционирования и повторяемость.
• Прямой привод сервомотора для уменьшения люфта.
ТГКRоллерLближнийGруководство
• Сверхвысокопрочный материал класса P, прецизионный, с нулевым зазором на линейных направляющих, подходит для дуговой и косой резки, имеет относительно однородную текстуру поверхности. Подходит для высокоскоростной работы, значительно снижая требуемую мощность привода для токарных станков с ЧПУ.
• Качение вместо скольжения, малые потери на трение, чувствительная реакция, высокая точность позиционирования. Способен одновременно выдерживать нагрузку в направлении движения, при этом контактная поверхность направляющей остается в многоточечном контакте во время нагрузки, и жесткость резания не снижается.
• Легко собирается, обладает высокой взаимозаменяемостью и простой системой смазки; износ очень мал, а срок службы длительный.
СКФBсерьга/OналиваниеMмашина
·Автоматический лубрикатор отвечает потребностям различных областей применения, подходит для различных условий работы, является надежным изделием и отличается гибкостью в использовании.
• Соответствует требованиям к смазке подшипников в условиях высоких температур, сильной вибрации и опасной среды.
В каждой точке смазки используется объемный пропорциональный распределитель для регулирования количества смазки, а машина может управляться ПЛК для точной подачи масла.
Наклонная конструкция на 30° и интегрированное основание станины значительно повышают жесткость станка на изгиб и кручение во время работы. Высокая жесткость и стабильность интегрированного основания станины обеспечивают надежную гарантию высокой точности всего станка.
Шпиндельный узел представляет собой независимый втулочный узел. Шпиндельная система прошла строгие испытания на динамическую балансировку, демонстрируя высокую точность, хорошее сохранение точности, малую термическую деформацию и хорошую термостабильность. Максимальная скорость может достигать 4500 об/мин, а точность биения на конце вала составляет 0,003 мм. В передней части вала используется высокоточный двухрядный роликовый подшипник большого диаметра с комбинированной радиально-упорной шарикоподшипниковой конструкцией, а оптимальная двухточечная сбалансированная опорная конструкция позволяет выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он также подходит для высокоскоростной прецизионной резки и низкоскоростной тяжелой резки. Особенно подходит для массового производства изделий сложной формы, с высокими требованиями к точности и качеству обработки.
Прочная конструкция сервоприводной револьверной головки в сочетании с высокоточной муфтой обеспечивает точность позиционирования и повторяемость позиционирования. Сервомотор приводит в движение режущую головку, обеспечивая вращение в обоих направлениях или выбор инструмента в любой ближайшей точке. Для ослабления и зажима муфты используется гидравлический принцип, а для обратной связи по сигналу срабатывания муфты используется бесконтактный датчик, обеспечивающий быструю и точную смену инструмента.
Программируемая гидравлическая задняя бабка имеет высокопрочную конструкцию и цельную заднюю бабку, что исключает вибрацию и обеспечивает превосходную стабильность. Управление может осуществляться программно или вручную с помощью кнопок, а выдвижение и втягивание втулки выполняется гидравлическим цилиндром, что удобно, быстро и надежно.
Система подачи приводится в движение непосредственно серводвигателем, обладающим высокой жесткостью, точностью и динамическими характеристиками. Станок оснащен роликовой линейной направляющей, а максимальная скорость перемещения может достигать 20 м/мин.
Данная машина предоставляет пользователям полноценную гидравлическую и смазочную систему, использующую высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты, что значительно снижает частоту отказов. Конструкция гидравлической и смазочной системы проста и надежна. В станке применяется централизованная количественная автоматическая смазка.
Используется тайваньский поворотный патронный цилиндр, оснащенный автоматическим устройством удаления стружки, что значительно снижает трудозатраты оператора и обеспечивает безопасное и эффективное производство. Все вышеперечисленные функциональные компоненты могут управляться программно, а также могут быть разработаны и установлены различные специальные приспособления в соответствии со специальными требованиями пользователей.
| Iмодель tem | Имя | Единица | 200MSY | 200 МС |
| Путешествовать | Максимальный диаметр вращения станины | mm | Ф660 | Ф660 |
| Максимальный диаметр обработки | mm | Ф370 | Ф320 | |
| Максимальный диаметр обработки на держателе инструмента | mm | Ф300 | Ф300 | |
| Максимальная продолжительность обработки | mm | 380 | 400 | |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия штока главного/вспомогательного шпинделя | mm | Ф46/46 | Ф46/46 | |
| Шпиндель Цилиндр Чак | Веретенообразный нос | / | А2-5 | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | Ф56 | Ф56 | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 5500 | 5500 | |
| Питание шпиндельного двигателя с прямым приводом | kw | 17.5 | 17.5 | |
| крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом | Nm | 62-125 | 62-125 | |
| Шпиндельный гидравлический цилиндр/патрон | / | 6″ | 6″ | |
| Патрон вспомогательного шпинделя | Носик субшпинделя | / | А2-5 | А2-5 |
| Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя | mm | Ф56 | Ф56 | |
| Максимальная скорость вспомогательного шпинделя | об/мин | 5500 | 5500 | |
| крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом | Nm | 62-125 | 17.5 | |
| Питание вспомогательного шпиндельного двигателя с прямым приводом | kw | 17.5 | 62-125 | |
| Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя | / | 6″ | 6″ | |
| Подача по осям X/Z/Y/W Параметры | Мощность двигателя X/Z/Y/S X | kw | 2.5/2.5/1.2/1.2 | 2.5/2.5/1.2 |
| перемещение по осям X/Z | mm | 320/470 | 210/490 | |
| перемещение по оси Y/S | mm | 90(±45)/440 | 440 | |
| быстрое перемещение по осям X/Z/Y/S | мм/мин | 24/24/8/24 | 24/24/24 | |
| Тип слайда | mm | Ролик 35 | 35 минут | |
| Точность позиционирования | mm | ±0,005 | ±0,005 | |
| Повторная точность позиционирования | mm | ±0,003 | ±0,003 | |
| Сервопривод питания Параметры турели | Тип силовой башни | / | BMT55-12T | BMT55-12T |
| Мощность/крутящий момент поворотной башни | Kw | 5.5/35 | 5.5/35 | |
| Держатель электроинструмента Максимальная скорость | об/мин | 6000 | 6000 | |
| Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру | mm | 25*25 | 25*25 | |
| Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру | mm | Ф40 | Ф40 | |
| Время смены смежного инструмента | сек | 0.2 | 0.2 | |
| Размеры | Занимаемая площадь: приблизительно. | mm | 2600*2100*1900 | 2600*2100*1900 |
| Приблизительный вес машины. | kg | 4200 | 4200 | |
| Другой | Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости | L | 150 | 150 |
| Объем гидравлического блока | L | 40 | 40 | |
| Мощность двигателя гидравлического масляного насоса | kw | 1.5 | 1.5 | |
| Объем бака смазочного масла | L | 2 | 2 | |
| Мощность двигателя автоматического насоса смазки | W | 50 | 50 | |
| Мощность насоса охлаждающей воды | W | 750 | 750 |

























