Двухшпиндельный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ серии TY200/TY750

Введение:

Двойные шпиндели и наклонная станина под углом 30 градусов позволяют этому токарному станку с ЧПУ обеспечивать точную и стабильную обработку с расширенными возможностями управления для требовательного крупносерийного производства.


Подробная информация о товаре

Характеристики продукта

Технические характеристики изделия

Конфигурация продукта

Представлять

Наклонная конструкция на 30° и интегрированное основание станины значительно повышают жесткость на изгиб и кручение токарного станка с ЧПУ во время работы. Высокая жесткость и стабильность интегрированного основания станины обеспечивают надежную гарантию высокой точности всего станка.

Шпиндельный узел представляет собой независимый втулочный узел. Шпиндельная система прошла строгие испытания на динамическую балансировку, продемонстрировав высокую точность, хорошее сохранение точности, малую термическую деформацию и хорошую термическую стабильность.Макс.Скорость вращения может достигать 4500 об/мин, а точность биения торца составляет 0,003 мм. В передней части вала используется высокоточный двухрядный роликовый подшипник большого диаметра с комбинированной радиально-упорной шарикоподшипниковой конструкцией, а оптимальная двухточечная сбалансированная опорная конструкция позволяет выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он также подходит для высокоскоростной прецизионной резки и низкоскоростной тяжелой резки. Особенно подходит для массового производства изделий сложной формы, с высокими требованиями к точности и качеству обработки.

Прочная конструкция сервоприводной револьверной головки в сочетании с высокоточной муфтой обеспечивает точность позиционирования обрабатываемого центра на станке с ЧПУ и точность повторного позиционирования. Сервомотор приводит в движение режущую головку, обеспечивая вращение в обоих направлениях или выбор инструмента в любой ближайшей точке. Для ослабления и зажима муфты используется гидравлический принцип, а для обратной связи по сигналу срабатывания муфты используется бесконтактный датчик, обеспечивающий быструю и точную смену инструмента.

Программируемая гидравлическая задняя бабка имеет высокопрочную конструкцию и цельную заднюю бабку, что исключает вибрацию и обеспечивает превосходную стабильность. Управление может осуществляться программно или вручную с помощью кнопок, а выдвижение и втягивание втулки выполняется гидравлическим цилиндром, что удобно, быстро и надежно.

Система подачи приводится в движение непосредственно сервомотором, обладающим высокой жесткостью, точностью и динамическими характеристиками. Станок оснащен роликовой линейной направляющей, а такжеМакс.Высокая скорость движения может достигать 20 м/мин.

Этот высокоточный токарный станок с ЧПУ предоставляет пользователям полную гидравлическую и смазочную систему, используя высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты, что значительно снижает частоту отказов. Конструкция гидравлической и смазочной системы проста и надежна. В станке используется централизованная количественная автоматическая смазка.

Используется тайваньский поворотный патронный цилиндр, оснащенный автоматическим устройством удаления стружки, что значительно снижает трудозатраты оператора и обеспечивает безопасное и эффективное производство. Все вышеперечисленные функциональные компоненты могут управляться программно, а также могут быть разработаны и установлены различные специальные приспособления в соответствии со специальными требованиями пользователей.

Технические характеристики

Iмодель tem

Имя

Единица

200MSY

200 МС

Путешествовать

Макс.диаметр вращения кровати

mm

Ф660

Ф660

Макс.диаметр обработки

mm

Ф370

Ф320

Макс.диаметр обработки на держателе инструмента

mm

Ф300

Ф300

Макс.длина обработки

mm

380

400

Макс.диаметр сквозного отверстия стержня главного шпинделя/вспомогательного шпинделя

mm

Ф46/46

Ф46/46

Шпиндель

Цилиндр

Чак

Веретенообразный нос

/

А2-5

А2-5

Диаметр сквозного отверстия шпинделя

mm

Ф56

Ф56

ШпиндельМакс.скорость

об/мин

5500

5500

Питание шпиндельного двигателя с прямым приводом

kw

17.5

17.5

крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом

Nm

62-125

62-125

Шпиндельный гидравлический цилиндр/патрон

/

6"

6"

Патрон вспомогательного шпинделя

Носик субшпинделя

/

А2-5

А2-5

Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя

mm

Ф56

Ф56

Вспомогательный шпиндельМакс.скорость

об/мин

5500

5500

крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом

Nm

62-125

17.5

Питание вспомогательного шпиндельного двигателя с прямым приводом

kw

17.5

62-125

Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя

/

6"

6"

Подача по осям X/Z/Y/W

Параметры

Мощность двигателя X/Z/Y/S X

kw

2.5/2.5/1.2/1.2

2.5/2.5/1.2

перемещение по осям X/Z

mm

320/470

210/490

перемещение по оси Y/S

mm

90(±45)/440

440

быстрое перемещение по осям X/Z/Y/S

мм/мин

24/24/8/24

24/24/24

Тип слайда

mm

Ролик 35

35滚柱

Точность позиционирования

mm

±0,005

±0,005

Повторная точность позиционирования

mm

±0,003

±0,003

Сервопривод питания

Параметры турели

Тип силовой башни

/

BMT55-12T

BMT55-12T

Мощность/крутящий момент поворотной башни

Kw

5.5/35

5.5/35

держатель электроинструментаМакс.скорость

об/мин

6000

6000

Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру

mm

25*25

25*25

Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру

mm

Ф40

Ф40

Время смены смежного инструмента

сек

0.2

0.2

Размеры

Занимаемая площадь: приблизительно.

mm

2600*2100*1900

2600*2100*1900

Приблизительный вес машины.

kg

4200

4200

Другой

Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости

L

150

150

Объем гидравлического блока

L

40

40

Мощность двигателя гидравлического масляного насоса

kw

1.5

1.5

Объем бака смазочного масла

L

2

2

Мощность двигателя автоматического насоса смазки

W

50

50

Мощность насоса охлаждающей воды

W

750

750

Функции конфигурации

ПолегчеTo Use And MрудаPмогущественный

●Полностью обновленный дизайн

●Оборудован интерфейсом i HMI

● Оснащен новейшими технологиями ЧПУ и сервоприводов от FANUC.

●Стандартизировано с возможностью персонализации функций

●Расширенная емкость памяти

ПростотаOf Use

Предотвратите внезапные простои оборудования с помощью профилактического обслуживания.

● Богатый набор функций прогнозирования неисправностей

Легко определить место неисправности и сократить время восстановления.

●Функции диагностики/технического обслуживания

Высокая производительность обработки

СокращенныйCвелосипедTвремя

● Высокоэффективная технология обработки

Обеспечьте высокое качество обработки.

технология тонкой обработки поверхности

●Функция диагностики/технического обслуживания

ВысокийOоперацияRел

Всегда оказывайте поддержку различным операциям на перерабатывающем предприятии.

●FANUC

ПерсонализированныйSкринIs EасьерTo Use

●Стандартизированная персонализированная функция

Инициативы в области Интернета вещей

● Поддержка широкого спектра локальных сетей

Панель ЧПУ

ТГКBвсеSэкипаж

Шариковый винт THK

•Класс C3, с использованием высокоточного шарикового винта, предварительной затяжки гайки и предварительной обработки винта для устранения люфта и удлинения, вызванного повышением температуры, что обеспечивает превосходную точность позиционирования и повторяемость.

• Прямой привод сервомотора для уменьшения люфта.

ТГКRоллерLближнийGруководство

Роликовая линейная направляющая THK

• Сверхвысокопрочный материал класса P, прецизионный, с нулевым зазором на линейных направляющих, подходит для дуговой и косой резки, имеет относительно однородную текстуру поверхности. Подходит для высокоскоростной работы, значительно снижая требуемую мощность привода для токарных станков с ЧПУ.

• Качение вместо скольжения, малые потери на трение, чувствительная реакция, высокая точность позиционирования. Способен одновременно выдерживать нагрузку в направлении движения, при этом контактная поверхность направляющей остается в многоточечном контакте во время нагрузки, и жесткость резания не снижается.

• Легко собирается, обладает высокой взаимозаменяемостью и простой системой смазки; износ очень мал, а срок службы длительный.

СКФBсерьга/OналиваниеMмашина

Станок для смазки подшипников SKF
Станок для смазки подшипников SKF

·Автоматический лубрикатор отвечает потребностям различных областей применения, подходит для различных условий работы, является надежным изделием и отличается гибкостью в использовании.

• Соответствует требованиям к смазке подшипников в условиях высоких температур, сильной вибрации и опасной среды.

В каждой точке смазки используется объемный пропорциональный распределитель для регулирования количества смазки, а машина может управляться ПЛК для точной подачи масла.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Наклонная конструкция на 30° и интегрированное основание станины значительно повышают жесткость станка на изгиб и кручение во время работы. Высокая жесткость и стабильность интегрированного основания станины обеспечивают надежную гарантию высокой точности всего станка.

    Шпиндельный узел представляет собой независимый втулочный узел. Шпиндельная система прошла строгие испытания на динамическую балансировку, демонстрируя высокую точность, хорошее сохранение точности, малую термическую деформацию и хорошую термостабильность. Максимальная скорость может достигать 4500 об/мин, а точность биения на конце вала составляет 0,003 мм. В передней части вала используется высокоточный двухрядный роликовый подшипник большого диаметра с комбинированной радиально-упорной шарикоподшипниковой конструкцией, а оптимальная двухточечная сбалансированная опорная конструкция позволяет выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он также подходит для высокоскоростной прецизионной резки и низкоскоростной тяжелой резки. Особенно подходит для массового производства изделий сложной формы, с высокими требованиями к точности и качеству обработки.

    Прочная конструкция сервоприводной револьверной головки в сочетании с высокоточной муфтой обеспечивает точность позиционирования и повторяемость позиционирования. Сервомотор приводит в движение режущую головку, обеспечивая вращение в обоих направлениях или выбор инструмента в любой ближайшей точке. Для ослабления и зажима муфты используется гидравлический принцип, а для обратной связи по сигналу срабатывания муфты используется бесконтактный датчик, обеспечивающий быструю и точную смену инструмента.

    Программируемая гидравлическая задняя бабка имеет высокопрочную конструкцию и цельную заднюю бабку, что исключает вибрацию и обеспечивает превосходную стабильность. Управление может осуществляться программно или вручную с помощью кнопок, а выдвижение и втягивание втулки выполняется гидравлическим цилиндром, что удобно, быстро и надежно.

    Система подачи приводится в движение непосредственно серводвигателем, обладающим высокой жесткостью, точностью и динамическими характеристиками. Станок оснащен роликовой линейной направляющей, а максимальная скорость перемещения может достигать 20 м/мин.

    Данная машина предоставляет пользователям полноценную гидравлическую и смазочную систему, использующую высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты, что значительно снижает частоту отказов. Конструкция гидравлической и смазочной системы проста и надежна. В станке применяется централизованная количественная автоматическая смазка.

    Используется тайваньский поворотный патронный цилиндр, оснащенный автоматическим устройством удаления стружки, что значительно снижает трудозатраты оператора и обеспечивает безопасное и эффективное производство. Все вышеперечисленные функциональные компоненты могут управляться программно, а также могут быть разработаны и установлены различные специальные приспособления в соответствии со специальными требованиями пользователей.

    Iмодель tem

    Имя

    Единица

    200MSY

    200 МС

    Путешествовать

    Максимальный диаметр вращения станины

    mm

    Ф660

    Ф660

    Максимальный диаметр обработки

    mm

    Ф370

    Ф320

    Максимальный диаметр обработки на держателе инструмента

    mm

    Ф300

    Ф300

    Максимальная продолжительность обработки

    mm

    380

    400

    Максимальный диаметр сквозного отверстия штока главного/вспомогательного шпинделя

    mm

    Ф46/46

    Ф46/46

    Шпиндель

    Цилиндр

    Чак

    Веретенообразный нос

    /

    А2-5

    А2-5

    Диаметр сквозного отверстия шпинделя

    mm

    Ф56

    Ф56

    Максимальная скорость вращения шпинделя

    об/мин

    5500

    5500

    Питание шпиндельного двигателя с прямым приводом

    kw

    17.5

    17.5

    крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом

    Nm

    62-125

    62-125

    Шпиндельный гидравлический цилиндр/патрон

    /

    6″

    6″

    Патрон вспомогательного шпинделя

    Носик субшпинделя

    /

    А2-5

    А2-5

    Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя

    mm

    Ф56

    Ф56

    Максимальная скорость вспомогательного шпинделя

    об/мин

    5500

    5500

    крутящий момент шпиндельного двигателя с прямым приводом

    Nm

    62-125

    17.5

    Питание вспомогательного шпиндельного двигателя с прямым приводом

    kw

    17.5

    62-125

    Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя

    /

    6″

    6″

    Подача по осям X/Z/Y/W

    Параметры

    Мощность двигателя X/Z/Y/S X

    kw

    2.5/2.5/1.2/1.2

    2.5/2.5/1.2

    перемещение по осям X/Z

    mm

    320/470

    210/490

    перемещение по оси Y/S

    mm

    90(±45)/440

    440

    быстрое перемещение по осям X/Z/Y/S

    мм/мин

    24/24/8/24

    24/24/24

    Тип слайда

    mm

    Ролик 35

    35 минут

    Точность позиционирования

    mm

    ±0,005

    ±0,005

    Повторная точность позиционирования

    mm

    ±0,003

    ±0,003

    Сервопривод питания

    Параметры турели

    Тип силовой башни

    /

    BMT55-12T

    BMT55-12T

    Мощность/крутящий момент поворотной башни

    Kw

    5.5/35

    5.5/35

    Держатель электроинструмента Максимальная скорость

    об/мин

    6000

    6000

    Технические характеристики держателя инструмента по внешнему диаметру

    mm

    25*25

    25*25

    Технические характеристики держателя инструмента по внутреннему диаметру

    mm

    Ф40

    Ф40

    Время смены смежного инструмента

    сек

    0.2

    0.2

    Размеры

    Занимаемая площадь: приблизительно.

    mm

    2600*2100*1900

    2600*2100*1900

    Приблизительный вес машины.

    kg

    4200

    4200

    Другой

    Объем резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости

    L

    150

    150

    Объем гидравлического блока

    L

    40

    40

    Мощность двигателя гидравлического масляного насоса

    kw

    1.5

    1.5

    Объем бака смазочного масла

    L

    2

    2

    Мощность двигателя автоматического насоса смазки

    W

    50

    50

    Мощность насоса охлаждающей воды

    W

    750

    750

    Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.